本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种轻质保温纤维耐火涂抹料及其制备方法。

随着世界范围内资源、能源的日趋紧张，节约能源、保护环境是各国非常重视的问题，尤其是在工业窑炉上，节能降耗更是首当其冲。在各种节约能源的技术中，保温隔热技术由于节能效果显著，投资较少，施工简便而应用广泛。
经査阅文献，在轻质保温材料材质的选择上，国内外工业用保温隔热耐火
材料种类繁多，但各有优缺点：如张溪文等在《新型建筑材料》1993年第八期
《硅藻土轻质高强保温材料的研究》 一文中的硅藻土砖，以膨胀珍珠岩为掺和
物，虽然导热系数很低（0.12W/m«K)，保温效果较好，但其强度并不是很高，并且最高使用温度只有800°C;硅酸铝质耐火纤维毯使用温度约1100°C，但施工不便；氧化铝泡沫轻质砖工作温度约1500°C，轻质硅砖工作温度约1550°C，使用它们砌筑窑炉产生很大的缝隙，热损失大，而且其成本较高。
在进一步提高保温隔热材料各项性能的研究中，目前，国内鲜见有关于纤维涂抹或者投射料的研制报告或专利。为此我们经过精心研究了以上各种保温材料的各自特点，认为保温隔热材料主要有以下3个方面的要求：1、使用温度要高，在各种窑炉上最低要达到120(TC; 2、施工要求方便，劳动强度不能太大，可以在异形结构上自由施工；3、隔热效果好，导热系数低。
因此，主体材料的选择以及结合剂的选择尤为重要，特别是施工方式上要满足在异形件能够很好的施工。本发明的特点在于：1、使用耐火纤维棉为主要原料，掺和一种或多种外加剂，使得保温隔热耐火材料使用温度高；2、此保温隔热耐火材料施工极为方便，可在异形件上直接涂抹或投射施工；3、体积密度小，导热低。发明内容
本发明涉及一种保温纤维涂抹料及其制备方法，把高效外加剂糊精、CMC或者HS100000引入到轻质纤维保温耐火材料之中，使之在耐火材料中产生结合，提高轻质耐火材料的强度和使用温度，同时改善施工性能，可以以涂抹或投射的方式施工。
本发明所采用的技术方案是：它由耐火纤维棉、高铝耐火水泥、高铝粉和结合剂组成，通过调节其塑性，使之能够以涂抹或投射的形式进行施工。
上述技术方案中物料组分的重量比为：耐火纤维棉20〜40%，结合剂1〜4%，高铝水泥20〜40%，高铝粉10〜30%。
上述技术方案中物料组分的颗粒组成为：耐火纤维棉纤维长度20〜0mm，高铝水泥0.088〜0mm，结合剂为20〜0|am，高铝粉0.088〜0mm。
结合剂为糊精、CMC、 HSIOOOOO中的一种或几种组合。
本发明尤其涉及到一种关键的制备生产工艺。在生产车间，先将耐火纤维棉、高铝粉、结合剂混匀，外加30〜60%的水，搅拌混匀后进行包装，运抵施 ，施工方法采取涂抹或投射法，将材料粘结到施工体上即可。本发明的优点在于：第一，采用耐火纤维棉为主要原料，具有高耐用性和优良的保温性能，其导热系数低，热容小，热稳定性好，耐冷热冲击性强，具有抵抗物理、化学作用的性能；第二，其制备工艺简单，尤其在砌筑复杂构件时，可以做到不留缝隙施工；第三，其附着性优良，可在无锚固件的平面钢板上任意角度直接施工，附着后无反弹；第四，对环境无污染，施工方便，并使作业环境大大改善。

下面通过非限制性实施例，来说明本发明的本质特点及施工。
选用的物料组分为：纤维长度为0〜20rnrn的耐火纤维棉，粒度为0.088〜0mm的高铝水泥，粒度为20〜0^im的结合剂CMC、 HSIOOOOO，粒度为0.088〜0mm
的高铝粉。
首先按物料组分的重量比为耐火纤维棉40%、结合剂CMC1%、 HSIOOOOO0.5%、高铝粉25%配好料，然后外加水搅拌8分钟，水的用量为物料组分干料总重量的50%，最后加入高铝水泥33.5%,搅拌5分钟。
按上述方法制备的混和物在标准模具中涂抹成型，然后经11(TCx24h干燥，1200T>3h烧成。按有关国家标准，实测理化指标为：体积密度110。Cx24h为1.0g/cm3, 1200。Cx3h为1.16g/cm3;耐压强度110。Cx24h为5MPa， 1200°Cx 3h为2MP;常温抗折强度110。Cx24h为3.4MPa， 120(TCx3h为1.2MP;线变化率为12001>311烧后为-0.30%;导热系数为0.25W/m-K。
为了验证其施工投射、涂抹性能，同时在垂直钢板上进行投射施工，结果表明其施工性能优良，可在任何角度的钢板上施工，附着性好，不反弹。