一种彩色路缘石的制造方法

申请号 CN201210300917.4 申请日 2012-08-22 公开(公告)号 CN103624865A 公开(公告)日 2014-03-12
申请人 许春雷; 发明人 许春雷;
摘要 本 发明 提供了一种彩色路缘石的制造方法,包括:步骤1:在模具1的底层平铺一层彩色 混凝土 ,形成彩色 面层 2;步骤2:在彩色面层2上垂直于模具1底层放置矩形的 钢 丝网片5,所述钢丝网片5与模具1的一侧留出一个间隙,在彩色面层2上 水 平放置矩形的钢丝网片6,所述钢丝网片6的一边与钢丝网片5的下边缘对齐,形成直 角 ,钢丝网片6的其它三边与模具 侧壁 对齐;步骤3:在钢丝网片5与模具之间的间隙注入彩色混凝土,形成彩色面层3,在钢丝网片5的另一侧注入普通混凝土,形成基体4;步骤4,模具盖上盖板,将模具1内的彩色混凝土和普通混凝土压平 压实 。用该方法制造的彩色路缘石,其复合结构牢固,彩色表层不易脱落。
权利要求

1.一种彩色路缘石的制造方法,该路缘石由彩色面层与基体构成复合结构,其特征在于,包括:
步骤1:在模具(1)的底层平铺一层彩色混凝土,形成彩色面层(2);
步骤2:在彩色面层(2)上垂直于模具(1)底层放置矩形的丝网片(5),所述钢丝网片(5)与模具(1)的一侧留出一个间隙,在彩色面层(2)上平放置矩形的钢丝网片(6),所述钢丝网片(6)的一边与钢丝网片(5)的下边缘对齐,形成直,钢丝网片(6)的其它三边与模具侧壁对齐;
步骤3:在钢丝网片(5)与模具之间的间隙注入彩色混凝土,形成彩色面层(3),在钢丝网片(5)的另一侧注入普通混凝土,形成基体(4);
步骤4,当彩色混凝土和普通混凝土充满模时,具盖上盖板,将模具(1)内的彩色混凝土和普通混凝土压平压实
2.根据权利要求1所述的一种彩色路缘石的制造方法,其特征在于,所述步骤2由步骤
2′替代,所述步骤2′具体为:
在彩色面层(2)上放置L形的钢丝网片,所述L形的钢丝网片与模具(1)的一侧留出一个间隙。
3.根据权利要求1所述的一种彩色路缘石的制造方法,其特征在于,所述彩色混凝土由主料和辅料制成,所述主料是彩色水泥和高分子聚合材料,所述辅料是石英砂和普通沙子。
4.根据权利要求1所述的一种彩色路缘石的制造方法,其特征在于,所述普通混凝土由50%的沙、石、水泥、加入25%的矿渣、15%的灰、10%的玻璃、陶瓷,配比制成。

说明书全文

一种彩色路缘石的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及路缘石的制造方法,特别是彩色路缘石的制造方法。

背景技术

[0002] 路缘石是路面两侧边缘石的简称,通常为道路两侧路面与路肩之间的条形构造物。路缘石通常铺设在路面两侧,以起到分隔路面与其它构造的作用,例如在人行道与机动车车道之间可以设置高于路面的路缘石。
[0003] 现有的路缘石,其外表颜色为普通泥本色的灰暗色调。由于城市发展和美化的要求,同时为了对越来越多的车辆司机起到警示作用,需要一种色彩显著、引人注目的彩色的路缘石。考虑到整体使用彩色水泥制造彩色路缘石的成本太高,现有技术中已有采用油漆涂刷路缘石露在外面的两个侧面,以达到彩化路缘石。但油漆在露天状况下,由于人为或天气的影响,油漆的色彩不能长久维持,需要经常进行补刷,这样需要耗费大量的人、物力和财力,不适合现代社会人们的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种彩色路缘石的制造方法,该方法工序简单,易于操作。根据该方法制造的彩色路缘石,其复合结构非常牢固,彩色表层抗震性好、不易脱落。
[0005] 为了达到上述目的,本发明提出了一种彩色路缘石的制造方法,该路缘石由彩色面层与基体构成复合结构,其特征在于,包括:
[0006] 步骤1:在模具1的底层平铺一层彩色混凝土,形成彩色面层2;
[0007] 步骤2:在彩色面层2上垂直于模具1底层放置矩形的丝网片5,所述钢丝网片5与模具1的一侧留出一个间隙,在彩色面层2上水平放置矩形的钢丝网片6,所述钢丝网片6的一边与钢丝网片5的下边缘对齐,形成直,钢丝网片6的其它三边与模具侧壁对齐;
[0008] 步骤3:在钢丝网片5与模具之间的间隙注入彩色混凝土,形成彩色面层3,在钢丝网片5的另一侧注入普通混凝土,形成基体4;
[0009] 步骤4,当彩色混凝土和普通混凝土充满模时,具盖上盖板,将模具1内的彩色混凝土和普通混凝土压平压实
[0010] 进一步地,所述步骤2由步骤2′替代,所述步骤2′具体为:
[0011] 在彩色面层2上放置L形的钢丝网片,所述L形的钢丝网片与模具1的一侧留出一个间隙。
[0012] 进一步地,所述彩色混凝土由主料和辅料制成,所述主料是彩色水泥和高分子聚合材料,所述辅料是石英砂和普通沙子。
[0013] 进一步地,所述普通混凝土由50%的沙、石、水泥、加入25%的矿渣、15%的灰、10%的玻璃、陶瓷,配比制成。
[0014] 根据本发明提供的彩色路缘石的制造方法制造的彩色路缘石,由于在彩色混凝土和普通混凝土之间加入了钢丝网片,该钢丝网片的钢丝焊接网的纵筋与横筋形成网状结构,因此,与混凝土粘结锚固性好,承受的载荷均匀扩散分布,能够明显提高钢丝混凝土结构的抗震裂性能,从而使根据本发明方法制成的彩色路缘石的复合结构非常牢固,彩色表层抗震性和抗裂性好、不易脱落,大大减少了因天气或其它原因造成的彩色表层脱落,节约了人力、物力。附图说明
[0015] 图1为本发明彩色路缘石的制造方法的结构示意图。
[0016] 图2为本发明彩色路缘石的制造方法中钢丝网片的结构示意图。
[0017] 图3为根据本发明制造方法制造的彩色路缘石的立体图。
[0018] 附图标记说明:1-模具,2-彩色面层,3-彩色面层,4-基体,5-钢丝网片,6-钢丝网片。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020] 如图1所示,本发明提出了一种彩色路缘石的制造方法,该方法具体包括以下步骤:
[0021] 步骤1:在模具1的底层平铺一层彩色混凝土,形成彩色面层2;
[0022] 步骤2:在彩色面层2上垂直于模具1底层放置矩形的钢丝网片5,钢丝网片5与模具1的一侧留出一个间隙,在彩色面层2上水平放置矩形的钢丝网片6,钢丝网片6的一边与钢丝网片5的下边缘对齐,形成直角,钢丝网片6的其它三边与模具侧壁对齐;
[0023] 步骤3:在钢丝网片5与模具之间的间隙注入彩色混凝土,形成彩色面层3,在钢丝网片5的另一侧注入普通混凝土,形成基体4;
[0024] 步骤4,当彩色混凝土和普通混凝土充满模时,具盖上盖板,将模具1内的彩色混凝土和普通混凝土压平压实。
[0025] 优选地,步骤2可以由步骤2′替代,步骤2′具体为:
[0026] 在彩色面层2上直接放置L形的钢丝网片,所述L形的钢丝网片与模具1的一侧留出一个间隙。在此基础上,继续步骤3和步骤4,从而使程序更加简单便捷。
[0027] 彩色混凝土由主料和辅料制成,主料是彩色水泥和高分子聚合材料,辅料是石英砂和普通沙子。彩色混凝土也可以由高分子聚合材料和彩色水泥制成,或者由普通水泥加入高分子聚合材料和颜料的混合物制成。普通混凝土由50%的沙、石、水泥、加入25%的矿渣、15%的煤灰、10%的玻璃、陶瓷,配比制成。
[0028] 根据本发明提供的彩色路缘石的制造方法制造的彩色路缘石,由于在彩色混凝土和普通混凝土之间加入了钢丝网片,该钢丝网片的钢丝焊接网的纵筋与横筋形成网状结构,因此,与混凝土粘结锚固性好,承受的载荷均匀扩散分布,能够明显提高钢丝混凝土结构的抗震裂性能,从而使根据本发明方法制成的彩色路缘石的复合结构非常牢固,彩色表层抗震性和抗裂性好、不易脱落,大大减少了因天气或其它原因造成的彩色表层脱落,节约了人力、物力。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
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