一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

申请号 CN201611090184.0 申请日 2016-11-29 公开(公告)号 CN107244848A 公开(公告)日 2017-10-13
申请人 青岛海之星生物科技有限公司; 发明人 袁国防; 张聪聪; 王建军; 张建谷; 刘萌;
摘要 本 发明 属于 建筑材料 领域,公开了一种吸音 隔热 泡沫 砖及其制备方法,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分: 硅 酸盐 水 泥40‑60份、浒苔15‑25份、贝壳10‑20份、有机硅改性环 氧 树脂 6‑10份、无 石 棉 矿物 纤维 10‑20份、刨花6‑10份、早强剂1‑2份、脱氢 醋酸 钠0.6‑0.8份、含氟硅 丙烯酸 酯1.5‑2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2‑0.4份、羊毛脂2‑4份、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.4份、明胶1‑2份、 硅酸 钠8‑12份、木质素磺酸钠0.2‑0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6‑0.8份。本发明所制备的泡沫砖原料节能环保,具有良好的抗压强度和吸音性能。
权利要求

1.一种吸音隔热泡沫砖,其特征在于,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:酸盐泥40-60份、浒苔15-25份、贝壳10-20份、有机硅改性环树脂6-10份、无矿物纤维10-20份、刨花6-10份、早强剂1-2份、脱氢醋酸钠0.6-0.8份、含氟硅丙烯酸酯1.5-2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、羊毛脂2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份、明胶1-2份、硅酸钠8-12份、木质素磺酸钠0.2-0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6-0.8份。
2.如权利要求1所述的一种吸音隔热泡沫砖,其特征在于,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥40份、浒苔15份、贝壳10份、有机硅改性环氧树脂6份、无石棉矿物纤维10份、刨花6份、早强剂1份、脱氢醋酸钠0.6份、含氟硅丙烯酸酯1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2份、羊毛脂2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、明胶1份、硅酸钠8份、木质素磺酸钠0.2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份。
3.如权利要求1所述的一种吸音隔热泡沫砖,其特征在于,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥60份、浒苔25份、贝壳20份、有机硅改性环氧树脂10份、无石棉矿物纤维20份、刨花10份、早强剂2份、脱氢醋酸钠0.8份、含氟硅丙烯酸酯
2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.4份、羊毛脂4份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、明胶2份、硅酸钠12份、木质素磺酸钠0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份。
4.如权利要求1所述的一种吸音隔热泡沫砖,其特征在于,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥50份、浒苔20份、贝壳15份、有机硅改性环氧树脂8份、无石棉矿物纤维15份、刨花8份、早强剂1.5份、脱氢醋酸钠0.7份、含氟硅丙烯酸酯
2.0份、月桂醇聚氧乙烯醚0.3份、羊毛脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、明胶1.5份、硅酸钠
10份、木质素磺酸钠0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.7份。
5.权利要求1-4任一项所述的一种吸音隔热泡沫砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)捕捞新鲜的浒苔,清洗除去泥沙等杂质后进行真空冷冻干燥,然后与刨花一起进行粉碎,称取脱氢醋酸钠配置成质量分数为0.1-0.2%的脱氢醋酸钠水溶液,将粉碎后的浒苔刨花粉末浸入脱氢醋酸钠水溶液中处理10-30min;
(2)将含氟硅丙烯酸酯调配成乳液,加入步骤(1)中的混合物料中,超声搅拌30min后,洗涤,微波干燥后得浒苔刨花粉末;
(3)将贝壳在惰性气体氛围下600-800℃烧结1h,淬冷后研磨成粉末,与无石棉矿物纤维混合后,加入有机硅改性环氧树脂、十二烷基苯磺酸钠和适量水搅拌1h,得到混合物料A,备用;
(4)将月桂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂、明胶加适量水,在60-80℃、500-600r/min条件下搅拌30min,然后冷却至室温,持续搅拌至获得稳定均一的泡沫,备用;
(5)将硅酸盐水泥、步骤(2)制得的浒苔刨花粉末加入步骤(3)制得的混合物料A中,然后加入适量水,搅拌均匀,形成混合物料B;
(6)将早强剂、步骤(4)制得的泡沫加入步骤(5)制得的混合物料B中,搅拌均匀后,加入模具固化成型,得泡沫砖坯;
(7)将硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯混匀后,加适量水搅拌配成浓度为10%的悬浊液;
(8)将步骤(6)制得的泡沫砖坯于温度15-25℃、湿度60-80%条件下放置3-10h后,往其表面喷洒步骤(7)制得的悬浊液,一天后进行湿化养护3-10天,即得所述的吸音隔热泡沫砖。
6.如权利要求5所述的一种吸音隔热泡沫砖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中脱氢醋酸钠水溶液的质量分数为0.15%。
7.如权利要求5所述的一种吸音隔热泡沫砖的制备方法,其特征在于,步骤(3)中的烧结温度为700℃。

说明书全文

一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域,涉及一种吸音隔热泡沫砖,本发明还涉及该吸音隔热泡沫砖的制备方法。

背景技术

[0002] 目前,建筑工程中广泛使用的墙体砌筑材料主要是砖,如:泥土烧制的砖、空心砖、蒸压灰砂砖、粉砖、蒸压加气混凝土和陶粒砖等,近几年还出现了一些新型的轻质玻化陶瓷空心砌块、粉煤灰砖、泡沫混凝土芯材保温砌块、固硫灰渣混凝土空心砌块、夹芯式注孔保温煤矸石烧结砌块等墙体砌筑材料,另外,还出现一些轻质隔墙条板,如:主要有泥系列、氯化镁和石膏系列等三大类型。随着人们生活质量的提高,对环境质量的要求日益迫切,对环境不利的生产方式以及各类产品,也开始被逐渐被取代或淘汰,而且对建筑墙体材料的节能和环保要求也越来越高,对砌筑墙体砖要求一是环保节能,二是要求轻质,再就是耐压强度高。
[0003] 泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成,属于加气混凝土砌块的一种,通过采用发泡剂通过发泡机物理制泡后,再将气泡加入料浆中混合,浇注,最后制得带有内部气孔的泡沫砖。泡沫砖主要用于非承重墙,具有成本低、轻质、保温隔热效果好等特点,已被广泛应用于工业与民用建筑中,是一种具有良好性能的墙体材料。
[0004] 随着社会发展,以及人口密度的增加,环境噪声日益严重,它已成为污染人类社会环境的一大公害,我国吸音材料行业产品加工能不足,与建筑业也缺乏衔接,缺乏建筑产品加工能力。
[0005] 浒苔为绿藻石莼目石莼科浒苔属的藻类,常见的由缘管浒苔、扁浒苔、条浒苔、肠浒苔等,主要成分是蛋白、多糖、纤维素和灰分,是一种野生资源丰富、极易生长繁殖的生物。近年来连续来黄海海域发生浒苔类的大型绿藻在潮间带和浅海区域的爆发,被称为“绿潮”,和赤潮一样被视作海洋灾害,会引起一系列的次生环境危害及经济损失。绿潮暴发期间的浒苔数量多、含水量大,需要及时进行清理,否则浒苔过多时,浒苔漂浮聚集到岸边,阻塞航道,同时破坏海洋生态系统,严重威胁沿海渔业、旅游业发展。
[0006] 现在已有的浒苔的防治措施主要是机械打捞,打捞上来的浒苔能够被利用的只有很少的一部分,目前主要适用于加工成饲料,绝大部分还是被填埋。将费劲千辛万苦打捞出的浒苔堆积填埋,既浪费了自然资源,又破坏了环境。如果能将浒苔加工处理后用于制备建筑材料上,不仅能实现废物资源化利用,而且还能有效节省建筑材料的耗材。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种吸音隔热泡沫砖及其制备方法,所制备的泡沫砖原料节能环保,其气孔为密闭球形,具有良好的抗压强度和吸音性能。
[0008] 为达上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0009] 一种吸音隔热泡沫砖,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:酸盐水泥40-60份、浒苔15-25份、贝壳10-20份、有机硅改性环氧树脂6-10份、无矿物纤维10-20份、刨花6-10份、早强剂1-2份、脱氢醋酸钠0.6-0.8份、含氟硅丙烯酸酯1.5-2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、羊毛脂2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份、明胶1-2份、硅酸钠8-12份、木质素磺酸钠0.2-0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6-0.8份。
[0010] 进一步的,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥40份、浒苔15份、贝壳10份、有机硅改性环氧树脂6份、无石棉矿物纤维10份、刨花6份、早强剂1份、脱氢醋酸钠0.6份、含氟硅丙烯酸酯1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2份、羊毛脂2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、明胶1份、硅酸钠8份、木质素磺酸钠0.2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份。
[0011] 进一步的,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥60份、浒苔25份、贝壳20份、有机硅改性环氧树脂10份、无石棉矿物纤维20份、刨花10份、早强剂2份、脱氢醋酸钠0.8份、含氟硅丙烯酸酯2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.4份、羊毛脂4份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、明胶2份、硅酸钠12份、木质素磺酸钠0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份。
[0012] 进一步的,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥50份、浒苔20份、贝壳15份、有机硅改性环氧树脂8份、无石棉矿物纤维15份、刨花8份、早强剂1.5份、脱氢醋酸钠0.7份、含氟硅丙烯酸酯2.0份、月桂醇聚氧乙烯醚0.3份、羊毛脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、明胶1.5份、硅酸钠10份、木质素磺酸钠0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.7份。
[0013] 本发明的另一目的是提供一种吸音隔热泡沫砖的制备方法,包括以下步骤:
[0014] (1)捕捞新鲜的浒苔,清洗除去泥沙等杂质后进行真空冷冻干燥,然后与刨花一起进行粉碎,称取脱氢醋酸钠配置成质量分数为0.1-0.2%的脱氢醋酸钠水溶液,将粉碎后的浒苔刨花粉末浸入脱氢醋酸钠水溶液中处理10-30min;
[0015] (2)将含氟硅丙烯酸酯调配成乳液,加入步骤(1)中的混合物料中,超声搅拌30min后,洗涤,微波干燥后得浒苔刨花粉末;
[0016] (3)将贝壳在惰性气体氛围下600-800℃烧结1h,淬冷后研磨成粉末,与无石棉矿物纤维混合后,加入有机硅改性环氧树脂、十二烷基苯磺酸钠和适量水搅拌1h,得到混合物料A,备用;
[0017] (4)将月桂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂、明胶加适量水,在60-80℃、500-600r/min条件下搅拌30min,然后冷却至室温,持续搅拌至获得稳定均一的泡沫,备用;
[0018] (5)将硅酸盐水泥、步骤(2)制得的浒苔刨花粉末加入步骤(3)制得的混合物料A中,然后加入适量水,搅拌均匀,形成混合物料B;
[0019] (6)将早强剂、步骤(4)制得的泡沫加入步骤(5)制得的混合物料B中,搅拌均匀后,加入模具固化成型,得泡沫砖坯;
[0020] (7)将硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯混匀后,加适量水搅拌配成浓度为10%的悬浊液;
[0021] (8)将步骤(6)制得的泡沫砖坯于温度15-25℃、湿度60-80%条件下放置3-10h后,往其表面喷洒步骤(7)制得的悬浊液,一天后进行湿化养护3-10天,即得所述的吸音隔热泡沫砖。
[0022] 进一步的,步骤(1)中脱氢醋酸钠水溶液的质量分数为0.15%。
[0023] 进一步的,步骤(3)中的烧结温度为700℃。
[0024] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0025] (1)本发明利用浒苔、贝壳、刨花为原料生产建筑用轻质泡沫砖,不但环保节能,而且由于加入了贝壳、有机硅改性环氧树脂还增加了泡沫砖的强度,加入浒苔、刨花可以降低泡沫砖的重量,加入发泡剂后使砖体更加轻质,且以浒苔、贝壳、刨花等废弃物为原料,相对同类产品成本也较低,是一种理想的墙体砌筑材料,在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
[0026] (2)本发明将浒苔进行处理后当作原料制备泡沫砖,浒苔廉价易得,解决了浒苔过多阻塞航道,破坏海洋生态系统,严重威胁沿海渔业、旅游业发展的问题,变废为宝,既节约了资源,又保护了环境。因浒苔本身具有阻燃性,对浒苔进行改性处理后制备的泡沫砖,不但能使由该泡沫砖砌筑的建筑墙体避免受潮,而且还具有一定的防腐、阻燃性能。
[0027] (3)本发明的制备方法中,将新鲜浒苔真空干燥粉碎后,用脱氢醋酸钠溶液和含氟硅丙烯酸酯乳液处理后,具有了拒水防腐的性能;羊毛脂、明胶配合作为发泡剂,发出的泡沫最稳定,富有弹性,不易破裂,保存时间长,制备的泡沫砖的气孔为封闭球形,极少有连通孔,使制得的泡沫砖强度高,抗冲击性好。
[0028] (4)本发明将制得的泡沫砖坯放置3-10h后,再喷洒硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯配制的悬浊液,该悬浊液喷洒在泡沫砖坯表面后,其中的硅酸盐成分可迅速渗入砖坯内部与游离反应,生成硅酸钙封堵砖坯中的细孔以及使砖坯中的部分连通孔封闭成球形,提高泡沫砖的硬度,同时可将泡沫砖中的原料成分固化,喷洒该悬浊液后,能够缩短湿化养护时间,且制备过程中不需要烧结即能得到高硬度的泡沫砖。
[0029] (5)本发明将浒苔、刨花改性处理后,使其表面具有若干孔隙,与贝壳、无石棉矿物纤维配合作为原料制备泡沫砖,能使该泡沫砖同时具有良好的吸音效果和强度,解决了强度与吸音性能不能兼得的矛盾,具有很好的应用前景。

具体实施方式

[0030] 为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面通过实施例对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
[0031] 实施例1
[0032] 一种吸音隔热泡沫砖,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥40份、浒苔15份、贝壳10份、有机硅改性环氧树脂6份、无石棉矿物纤维10份、刨花6份、早强剂1份、脱氢醋酸钠0.6份、含氟硅丙烯酸酯1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.2份、羊毛脂2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、明胶1份、硅酸钠8份、木质素磺酸钠0.2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份。
[0033] 所述吸音隔热泡沫砖的制备方法,包括以下步骤:
[0034] (1)捕捞新鲜的浒苔,清洗除去泥沙等杂质后进行真空冷冻干燥,然后与刨花一起进行粉碎,称取脱氢醋酸钠配置成质量分数为0.1%的脱氢醋酸钠水溶液,将粉碎后的浒苔刨花粉末浸入脱氢醋酸钠水溶液中处理30min;
[0035] (2)将含氟硅丙烯酸酯调配成乳液,加入步骤(1)中的混合物料中,超声搅拌30min后,洗涤,微波干燥后得浒苔刨花粉末;
[0036] (3)将贝壳在惰性气体氛围下600℃烧结1h,淬冷后研磨成粉末,与无石棉矿物纤维混合后,加入有机硅改性环氧树脂、十二烷基苯磺酸钠和适量水搅拌1h,得到混合物料A,备用;
[0037] (4)将月桂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂、明胶加适量水,在60-80℃、500-600r/min条件下搅拌30min,然后冷却至室温,持续搅拌至获得稳定均一的泡沫,备用;
[0038] (5)将硅酸盐水泥、步骤(2)制得的浒苔刨花粉末加入步骤(3)制得的混合物料A中,然后加入适量水,搅拌均匀,形成混合物料B;
[0039] (6)将早强剂、步骤(4)制得的泡沫加入步骤(5)制得的混合物料B中,搅拌均匀后,加入模具固化成型,得泡沫砖坯;
[0040] (7)将硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯混匀后,加适量水搅拌配成浓度为10%的悬浊液;
[0041] (8)将步骤(6)制得的泡沫砖坯于温度15-25℃、湿度60-80%条件下放置3-10h后,往其表面喷洒步骤(7)制得的悬浊液,一天后进行湿化养护3-10天,即得所述的吸音隔热泡沫砖。
[0042] 实施例2
[0043] 一种吸音隔热泡沫砖,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥60份、浒苔25份、贝壳20份、有机硅改性环氧树脂10份、无石棉矿物纤维20份、刨花10份、早强剂2份、脱氢醋酸钠0.8份、含氟硅丙烯酸酯2.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.4份、羊毛脂4份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、明胶2份、硅酸钠12份、木质素磺酸钠0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份。
[0044] 所述吸音隔热泡沫砖的制备方法,包括以下步骤:
[0045] (1)捕捞新鲜的浒苔,清洗除去泥沙等杂质后进行真空冷冻干燥,然后与刨花一起进行粉碎,称取脱氢醋酸钠配置成质量分数为0.2%的脱氢醋酸钠水溶液,将粉碎后的浒苔刨花粉末浸入脱氢醋酸钠水溶液中处理10min;
[0046] (2)将含氟硅丙烯酸酯调配成乳液,加入步骤(1)中的混合物料中,超声搅拌30min后,洗涤,微波干燥后得浒苔刨花粉末;
[0047] (3)将贝壳在惰性气体氛围下800℃烧结1h,淬冷后研磨成粉末,与无石棉矿物纤维混合后,加入有机硅改性环氧树脂、十二烷基苯磺酸钠和适量水搅拌1h,得到混合物料A,备用;
[0048] (4)将月桂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂、明胶加适量水,在60-80℃、500-600r/min条件下搅拌30min,然后冷却至室温,持续搅拌至获得稳定均一的泡沫,备用;
[0049] (5)将硅酸盐水泥、步骤(2)制得的浒苔刨花粉末加入步骤(3)制得的混合物料A中,然后加入适量水,搅拌均匀,形成混合物料B;
[0050] (6)将早强剂、步骤(4)制得的泡沫加入步骤(5)制得的混合物料B中,搅拌均匀后,加入模具固化成型,得泡沫砖坯;
[0051] (7)将硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯混匀后,加适量水搅拌配成浓度为10%的悬浊液;
[0052] (8)将步骤(6)制得的泡沫砖坯于温度15-25℃、湿度60-80%条件下放置3-10h后,往其表面喷洒步骤(7)制得的悬浊液,一天后进行湿化养护3-10天,即得所述的吸音隔热泡沫砖。
[0053] 实施例3
[0054] 一种吸音隔热泡沫砖,制成该吸音隔热泡沫砖的原料包括以下重量份数的各成分:硅酸盐水泥50份、浒苔20份、贝壳15份、有机硅改性环氧树脂8份、无石棉矿物纤维15份、刨花8份、早强剂1.5份、脱氢醋酸钠0.7份、含氟硅丙烯酸酯2.0份、月桂醇聚氧乙烯醚0.3份、羊毛脂3份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、明胶1.5份、硅酸钠10份、木质素磺酸钠0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.7份。
[0055] 所述吸音隔热泡沫砖的制备方法,包括以下步骤:
[0056] (1)捕捞新鲜的浒苔,清洗除去泥沙等杂质后进行真空冷冻干燥,然后与刨花一起进行粉碎,称取脱氢醋酸钠配置成质量分数为0.15%的脱氢醋酸钠水溶液,将粉碎后的浒苔刨花粉末浸入脱氢醋酸钠水溶液中处理20min;
[0057] (2)将含氟硅丙烯酸酯调配成乳液,加入步骤(1)中的混合物料中,超声搅拌30min后,洗涤,微波干燥后得浒苔刨花粉末;
[0058] (3)将贝壳在惰性气体氛围下700℃烧结1h,淬冷后研磨成粉末,与无石棉矿物纤维混合后,加入有机硅改性环氧树脂、十二烷基苯磺酸钠和适量水搅拌1h,得到混合物料A,备用;
[0059] (4)将月桂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂、明胶加适量水,在60-80℃、500-600r/min条件下搅拌30min,然后冷却至室温,持续搅拌至获得稳定均一的泡沫,备用;
[0060] (5)将硅酸盐水泥、步骤(2)制得的浒苔刨花粉末加入步骤(3)制得的混合物料A中,然后加入适量水,搅拌均匀,形成混合物料B;
[0061] (6)将早强剂、步骤(4)制得的泡沫加入步骤(5)制得的混合物料B中,搅拌均匀后,加入模具固化成型,得泡沫砖坯;
[0062] (7)将硅酸钠、木质素磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯混匀后,加适量水搅拌配成浓度为10%的悬浊液;
[0063] (8)将步骤(6)制得的泡沫砖坯于温度15-25℃、湿度60-80%条件下放置3-10h后,往其表面喷洒步骤(7)制得的悬浊液,一天后进行湿化养护3-10天,即得所述的吸音隔热泡沫砖。
[0064] 性能测试
[0065] 本发明还对实施例1-3所制备的吸音隔热泡沫砖的吸音性能和抗压强度进行了测试,测试结果如表1所示。
[0066] 表1测试结果
[0067]
[0068] 从表1数据可以看出,本发明的泡沫砖具有良好的抗压强度和吸音性能。
[0069] 以上所述是本发明的优选实施方式,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择,或者对上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,通过任何合适的方式进行组合等,这些等效替换及辅助成分的添加、具体技术特征的组合等也视为本发明的保护范围。
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