一种新型保温材料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710429326.X | 申请日 | 2017-06-08 | 公开(公告)号 | CN107056226A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 合肥峰腾节能科技有限公司; | 发明人 | 吴旭; | ||||
| 摘要 | 一种新型保温材料的制备方法，包括以下步骤：一、将 磷酸 盐 、膨胀珍珠岩、 纤维 、 硅 酸盐、憎 水 剂和渗透剂放入 搅拌机 内混合并搅拌均匀，得到混合物一；二、向混合物一中加入蒸馏水，用搅拌机继续搅拌40‑60min，得到混合物二；三、将混合物二倒入模具内，使用 压制成型 机压制成型，自然养护2‑3天；四、对成 型材 料表面进行压光处理，压光层干燥完全后，在其压光层表面涂抹一层 固化 剂，待固化剂层干燥完全后，即可得到成品。本 发明 提供的保温材料适用于墙体建筑领域，具有防水、防火、耐 腐蚀 、强度高和使用寿命长的优点，其保温材料的 密度 大、抗压强度大、导热系数低，从而使得保温效果好，并且制备方法简单，成本低廉，适合工业化大规模生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型保温材料的制备方法技术领域[0001] 本发明属于建筑保温材料技术领域，具体涉及一种新型保温材料的制备方法。 背景技术[0002] 世纪能源危机的降临和建筑节能政策的强制实施推动了建筑保温材料的快速发展。 [0003] 现在的保温材料多以普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，但是膨胀珍珠岩具有吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，而聚苯颗粒有机材料具有易燃﹑防火性能差﹑ 高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，保温砂浆的综合性能和施工性能需要进一步地提高。 [0004] 国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的八成左右，瑞典及芬兰等西欧国家八成以上的岩棉制品用于建筑节能。我国用于建筑节能的保温绝热材料则相对较少。目前，国家正在出台相关政策，大力推广建筑节能，这将极大地促进保温绝热材料在建筑工程上的应用。相关资料表明，我国每年用于建筑保温的费用在 300 500 亿元，但使用的保温材料大多数还~是品种单一、功能单一的产品，直接导致大量的能源耗费。 [0005] 国家对建筑所用的保温材料的安全性也要求越来越严格，保证人体健康的要求和人身安全的要求，材料必须是无毒、无害、无污染而且必须防火，有机质材料中几乎全无防火能力，有些甚至遇火会释放出有毒气体。 [0006] 无机保温材料组成不老化，具有不会热膨胀、冷收缩、抗开裂、抗脱落等良好的自身特性。与一般保温材料相比较，有着自己独特性能优越性，是建筑材料中不可替代的性能特点，且成本较低，可节省大量材料、人工成本。但目前市售的无机保温材料普遍存在热传导系数大的问题，导致大量的能源耗费。 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种新型保温材料的制备方法，本发明提供的保温材料适用于墙体建筑领域，具有防水、防火、耐腐蚀、强度高和使用寿命长的优点，其保温材料的密度大、抗压强度大、导热系数低，从而使得保温效果好，并且制备方法简单，成本低廉，适合工业化大规模生产。 [0008] 本发明提供了如下的技术方案：一种新型保温材料的制备方法，包括以下步骤： 一、将磷酸盐、膨胀珍珠岩、纤维、硅酸盐、憎水剂和渗透剂放入搅拌机内混合并搅拌均匀，得到混合物一； 二、向混合物一中加入蒸馏水，用搅拌机继续搅拌40-60min，得到混合物二； 三、将混合物二倒入模具内，使用压制成型机压制成型，自然养护2-3天； 四、对成型材料表面进行压光处理，压光层干燥完全后，在其压光层表面涂抹一层固化剂，待固化剂层干燥完全后，即可得到成品。 [0009] 优选的，所述保温材料包括以下重量份的原料：磷酸盐12-15份、膨胀珍珠岩20-22份、纤维10-20份、硅酸盐13-16份、憎水剂5-9份、渗透剂3-7份、蒸馏水15-22份和固化剂10-14份。 [0010] 优选的，所述保温材料包括以下重量份的原料：磷酸盐15份、膨胀珍珠岩22份、纤维20份、硅酸盐13份、憎水剂5份、渗透剂7份、蒸馏水15份和固化剂14份。 [0011] 优选的，所述步骤一的膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩，该材料的体积收缩率大，可以有效地起到保温的作用。 [0013] 优选的，所述步骤一的硅酸盐为硅酸钠或硅酸钙。 [0014] 优选的，所述步骤一的纤维为木质纤维或硅酸铝纤维，该纤维材料有效的减轻保温材料的重量，并且隔热效果良好，成本低廉、制备简单。 [0015] 优选的，所述步骤四的压光处理是在保温材料表面涂抹一层厚度为8-10mm的石灰砂浆层，该处理方法可以增强保温材料的表面韧性和强度，延长保温材料的使用寿命。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明提供的保温材料适用于墙体建筑领域，具有防水、防火、耐腐蚀、强度高和使用寿命长的优点，其保温材料的密度大、抗压强度大、导热系数低，从而使得保温效果好，并且制备方法简单，成本低廉，适合工业化大规模生产。 [0017] 本发明的步骤一的膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩，该材料的体积收缩率大，可以有效地起到保温的作用。 [0018] 本发明的步骤一的纤维为木质纤维或硅酸铝纤维，该纤维材料有效的减轻保温材料的重量，并且隔热效果良好，成本低廉、制备简单。 [0019] 本发明的步骤四的压光处理是在保温材料表面涂抹一层厚度为8-10mm的石灰砂浆层，该处理方法可以增强保温材料的表面韧性和强度，延长保温材料的使用寿命。 具体实施方式[0020] 实施例1一种新型保温材料的制备方法，包括以下步骤： 一、将磷酸盐、膨胀珍珠岩、纤维、硅酸盐、憎水剂和渗透剂放入搅拌机内混合并搅拌均匀，得到混合物一； 二、向混合物一中加入蒸馏水，用搅拌机继续搅拌40min，得到混合物二； 三、将混合物二倒入模具内，使用压制成型机压制成型，自然养护3天； 四、对成型材料表面进行压光处理，压光层干燥完全后，在其压光层表面涂抹一层固化剂，待固化剂层干燥完全后，即可得到成品。 [0021] 保温材料包括以下重量份的原料：磷酸盐15份、膨胀珍珠岩22份、纤维20份、硅酸盐13份、憎水剂5份、渗透剂7份、蒸馏水15份和固化剂14份。 [0022] 步骤一的膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩，该材料的体积收缩率大，可以有效地起到保温的作用。 [0023] 步骤一的磷酸盐为磷酸二氢镁。 [0024] 步骤一的硅酸盐为硅酸钙。 [0025] 步骤一的纤维为木质纤维，该纤维材料有效的减轻保温材料的重量，并且隔热效果良好，成本低廉、制备简单。 [0026] 步骤四的压光处理是在保温材料表面涂抹一层厚度为8-10mm的石灰砂浆层，该处理方法可以增强保温材料的表面韧性和强度，延长保温材料的使用寿命。 [0027] 实施例2一种新型保温材料的制备方法，包括以下步骤： 一、将磷酸盐、膨胀珍珠岩、纤维、硅酸盐、憎水剂和渗透剂放入搅拌机内混合并搅拌均匀，得到混合物一； 二、向混合物一中加入蒸馏水，用搅拌机继续搅拌60min，得到混合物二； 三、将混合物二倒入模具内，使用压制成型机压制成型，自然养护3天； 四、对成型材料表面进行压光处理，压光层干燥完全后，在其压光层表面涂抹一层固化剂，待固化剂层干燥完全后，即可得到成品。 [0028] 保温材料包括以下重量份的原料：磷酸盐15份、膨胀珍珠岩22份、纤维20份、硅酸盐16份、憎水剂9份、渗透剂7份、蒸馏水22份和固化剂14份。 [0029] 步骤一的膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩，该材料的体积收缩率大，可以有效地起到保温的作用。 [0030] 步骤一的磷酸盐为磷酸二氢铝。 [0031] 步骤一的硅酸盐为硅酸钙。 [0032] 步骤一的纤维为硅酸铝纤维，该纤维材料有效的减轻保温材料的重量，并且隔热效果良好，成本低廉、制备简单。 [0033] 步骤四的压光处理是在保温材料表面涂抹一层厚度为8mm的石灰砂浆层，该处理方法可以增强保温材料的表面韧性和强度，延长保温材料的使用寿命。 [0034] 实施例3一种新型保温材料的制备方法，包括以下步骤： 一、将磷酸盐、膨胀珍珠岩、纤维、硅酸盐、憎水剂和渗透剂放入搅拌机内混合并搅拌均匀，得到混合物一； 二、向混合物一中加入蒸馏水，用搅拌机继续搅拌40min，得到混合物二； 三、将混合物二倒入模具内，使用压制成型机压制成型，自然养护3天； 四、对成型材料表面进行压光处理，压光层干燥完全后，在其压光层表面涂抹一层固化剂，待固化剂层干燥完全后，即可得到成品。 [0035] 保温材料包括以下重量份的原料：磷酸盐12份、膨胀珍珠岩20份、纤维10份、硅酸盐13份、憎水剂5份、渗透剂3份、蒸馏水15份和固化剂14份。 [0036] 步骤一的膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩，该材料的体积收缩率大，可以有效地起到保温的作用。 [0037] 步骤一的磷酸盐为磷酸二氢钠。 [0038] 步骤一的硅酸盐为硅酸钠。 [0039] 步骤一的纤维为木质纤维，该纤维材料有效的减轻保温材料的重量，并且隔热效果良好，成本低廉、制备简单。 [0040] 步骤四的压光处理是在保温材料表面涂抹一层厚度为10mm的石灰砂浆层，该处理方法可以增强保温材料的表面韧性和强度，延长保温材料的使用寿命。 [0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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