一种仿木地板砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201611000170.5 | 申请日 | 2016-11-14 | 公开(公告)号 | CN106630867A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 长兴钦禾建材科技有限公司; | 发明人 | 钦炳华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种仿木地板砖及其制备方法，主要成分为苛化白泥渣、海菜粉溶液、玻璃 纤维 、 硅 铝 酸盐 水 泥、仿木涂料和 石英 砂；采用造纸的副产物苛化白泥渣作为主要原料来制备仿木地板砖，不但使大量的造纸副产物得到重复利用，减少了污染，而且成本低，市场竞争 力 强；为了使 碳 酸 钙 基质生成的地板砖具备良好的粘结性能和耐磨擦性能，加入了微米级石英砂和玻璃纤维做 骨料 并添加海菜粉和硅铝酸盐 水泥 ，并结合本身就具有 碱 性的苛化白泥渣，在高压下压制成砖坯，涂上仿木涂料后，即可成为合格的仿木地板砖。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿木地板砖，其特征在于，包括以下成分：苛化白泥渣、海菜粉溶液、玻璃纤维、硅铝酸盐水泥、仿木涂料和石英砂。 |
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| 说明书全文 | 一种仿木地板砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着人们生活环境的不断改善与提高，人们对建筑装修材料的要求也越来越较高。而木地板作为建筑材料中的一种，由于其具有耐腐蚀性强、保温效果明显而深受人们的喜爱；而传统的木地板的制作领域是采用木头打造而成，或者采用锯末面压制而成，可见，这两种的木地板的制作过程均是需要消耗大量的森林资源，进而将会对环境造成严重的影响，导致生态遭受到严重的破坏。 [0003] 我国是制浆造纸大国，目前采用化学制浆方法，化学制浆(分为烧碱法和亚硫酸盐法)就是利用各种化学药剂，在特定条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出来使之分散成纸浆。烧碱法主要用来生产某些草浆，如稻麦草、龙须草、芦苇等。亚硫酸盐法主要用来生产木浆，也有用于制竹浆和草浆。化学制浆方法，无论用何种原料都要产生黑液，黑液中含有大量的废碱和有机物，是水体的严重污染源之一。国内多数造纸厂不加任何处理便将黑液排放到河湖中，一方面浪费了大量的碱资源，另一方面严重污染了环境。碱回收是我国造纸工业环境治理的首选措施，它不仅有很好的经济效益，而且还有很好的社会效益，对改善环境有着非常重要的作用和意义。 [0004] 我国造纸工业与欧美发达国家的本质区别在于制浆种类。国外以木浆为主，我国木浆、非木浆(稻草、麦草、龙须草、芦苇等为原料)造纸工艺约各占50％。造纸苛化白泥渣是指化学制浆法-烧碱法产生的制浆黑液经提取、蒸发浓缩形成固含量50％～70％的碱和有机物，然后将浓缩液放在碱回收锅炉中燃烧，烧去有机物，得到主要成分是碳酸钠和硫化钠的熔融物。熔融物溶于水中形成绿液，加入消化石灰，经过苛化工艺使碳酸钠转化为氢氧化钠，氢氧化钙形成碳酸钙沉淀。苛化后的悬浊液经澄清、洗涤、过滤后的滤液再循环用于制浆，同时得到的沉淀物碳酸钙经过浓缩、真空脱水形成-苛化白泥渣。 发明内容[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种仿木地板砖及其制备方法。 [0006] 本发明的技术方案如下： [0008] 一种仿木地板砖，包括以下重量百分比的成分: [0009] 苛化白泥渣60-75％ [0010] 海菜粉溶液3-5％ [0011] 玻璃纤维1-3％ [0012] 硅铝酸盐水泥0.5-1％ [0013] 仿木涂料2-5％ [0014] 石英砂余量。 [0015] 优选的，所述的石英砂的粒径为325目。 [0016] 优选的，所述的玻璃纤维的单纤直径为20-50微米。 [0017] 一种仿木地板砖的制备方法，包括以下步骤： [0019] B、加入石英砂，在600-800rpm条件下，共同搅拌25-35min； [0020] C、加入海菜粉水溶液和玻璃纤维，调节搅拌速度为200-300rpm，搅拌10-15min； [0022] E、取出地板砖后，将侧面磨平，并将四角校正，即可。 [0023] 优选的，所述的海菜粉溶液在使用前2小时内配制，海菜粉在水中的质量分数为8-15％。 [0024] 本发明的有益之处在于：本发明采用造纸的副产物苛化白泥渣作为主要原料来制备仿木地板砖，不但使大量的造纸副产物得到重复利用，减少了污染，而且成本低，市场竞争力强；在制备过程中主要的问题在于苛化白泥渣的主要成分是碳酸钙，如何使碳酸钙基质生成的地板砖具备良好的粘结性能(不易粉化)和耐磨擦性能(耐用)，本发明为了克服碳酸钙基质的原有特点，加入了微米级石英砂和玻璃纤维做骨料并添加海菜粉和硅铝酸盐水泥结合本身就具有碱性的苛化白泥渣，在高压下压制成砖坯，涂上仿木涂料后，即可成为合格的仿木地板砖。 具体实施方式[0025] 实施例1： [0026] 一种仿木地板砖，包括以下重量百分比的成分: [0027] 苛化白泥渣70％ [0028] 海菜粉溶液4％ [0029] 玻璃纤维2％ [0030] 硅铝酸盐水泥0.8％ [0031] 仿木涂料2.2％ [0032] 石英砂余量。 [0033] 所述的石英砂的粒径为325目。 [0034] 所述的玻璃纤维的单纤直径为20-50微米。 [0035] 一种仿木地板砖的制备方法，包括以下步骤： [0036] A、将苛化白泥渣在70℃条件下干燥，将其含水量控制在6％，加入硅铝酸盐水泥后共同粉碎，过200目筛； [0037] B、加入石英砂，在750rpm条件下，共同搅拌30min； [0038] C、加入海菜粉水溶液和玻璃纤维，调节搅拌速度为250rpm，搅拌12min； [0039] D、采用摩擦压砖机在95KN压力下压成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯单面刷上仿木涂料后，220℃烧结0.8h； [0040] E、取出地板砖后，将侧面磨平，并将四角校正，即可。 [0041] 所述的海菜粉溶液在使用前2小时内配制，海菜粉在水中的质量分数为12％。 [0042] 实施例2： [0043] 一种仿木地板砖，包括以下重量百分比的成分: [0044] 苛化白泥渣75％ [0045] 海菜粉溶液3％ [0046] 玻璃纤维3％ [0047] 硅铝酸盐水泥0.5％ [0048] 仿木涂料5％ [0049] 石英砂余量。 [0050] 所述的石英砂的粒径为325目。 [0051] 所述的玻璃纤维的单纤直径为20-50微米。 [0052] 一种仿木地板砖的制备方法，包括以下步骤： [0053] A、将苛化白泥渣在80℃条件下干燥，将其含水量控制在5％，加入硅铝酸盐水泥后共同粉碎，过200目筛； [0054] B、加入石英砂，在800rpm条件下，共同搅拌25min； [0055] C、加入海菜粉水溶液和玻璃纤维，调节搅拌速度为300rpm，搅拌10min； [0056] D、采用摩擦压砖机在100KN压力下压成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯单面刷上仿木涂料后，200℃烧结1h； [0057] E、取出地板砖后，将侧面磨平，并将四角校正，即可。 [0058] 所述的海菜粉溶液在使用前2小时内配制，海菜粉在水中的质量分数为8％。 [0059] 实施例3： [0060] 一种仿木地板砖，包括以下重量百分比的成分: [0061] 苛化白泥渣60％ [0062] 海菜粉溶液5％ [0063] 玻璃纤维1％ [0064] 硅铝酸盐水泥1％ [0065] 仿木涂料2％ [0066] 石英砂余量。 [0067] 所述的石英砂的粒径为325目。 [0068] 所述的玻璃纤维的单纤直径为20-50微米。 [0069] 一种仿木地板砖的制备方法，包括以下步骤： [0070] A、将苛化白泥渣在60℃条件下干燥，将其含水量控制在8％，加入硅铝酸盐水泥后共同粉碎，过200目筛； [0071] B、加入石英砂，在600rpm条件下，共同搅拌35min； [0072] C、加入海菜粉水溶液和玻璃纤维，调节搅拌速度为200rpm，搅拌15min； [0073] D、采用摩擦压砖机在80KN压力下压成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯单面刷上仿木涂料后，300℃烧结0.5h； [0074] E、取出地板砖后，将侧面磨平，并将四角校正，即可。 [0075] 所述的海菜粉溶液在使用前2小时内配制，海菜粉在水中的质量分数为15％。 [0076] 对本发明实施例1-3的仿木地板砖的各项物性进行测试，得到如下数据： [0077] [0078] [0079] 此检测数据只针对上述检测样品。 [0080] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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