水泥着色颜料及其制备方法

本发明涉及的是一种用于建筑水泥进行着色的合成化工颜料。

目前人们在装饰建筑物时常常选用涂料、贴面砖及彩色水泥等 材料，然而由于涂料的涂层较薄，特别是用于建筑物的外墙时，日 晒雨淋，涂料易老化剥落、褪色，贴面砖虽然较耐久，但其色彩不 多，价格昂贵，不适用于中低档民用住宅的装饰，同时它还有不能 克服脱落的缺点。而目前的彩色水泥则价格昂贵，不可能大面积的 推广应用。当前，国内也有生产彩色混凝土及其制品的，它们多数 使用的是氧化铁系列的颜料，这种氧化铁系列的颜料价格虽低，而 且耐光、耐碱性能好，但色彩暗淡，少数使用有机耐光颜料，虽色 彩鲜艳，但价格昂贵，且水湿润性能较差，使用不便。

本发明的目的就是为了克服上述存在的不足，而提供一种采用 成本低的原料，有较好的着色力，水湿润性能，制备工艺简单，且 能推广应用的水泥着色颜料及其制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由石英砂 或白石粉，有机颜料和无机颜料，渗透剂，扩散剂，水组成，将鲜 艳的、但价格昂贵的有机颜料与价廉、但却色彩暗淡的耐候性强的 无机颜料进行掺和，各组分的重量百分比是：有机颜料0.5- 10％，无机颜料3.5-20％，扩散剂0.01-0.8％，渗透剂0.5- 1.6％，水1-5％，石英砂或白石粉50-94％，且以上各组 分的量主要是根据用户的需要进行配制。

本发明选用亚甲基双甲基萘磺酸钠作为扩散剂，选用二丁基萘 磺酸钠作为渗透剂，且其混合组分的含水量控制在总量的1％以内。

本发明所述的水泥着色颜料是通过如下方法制得的，先将鲜艳 的有机颜料与耐候性强的无机颜料按比例混合，再加入扩散剂、渗 透剂、水，将上述混合物放置到砂磨机中进行砂磨以得到彩色基料， 砂磨时间越长，彩色基料的颗粒越细，混合越均匀；再将上述彩色 基料与石英砂或白石粉混合并投入到高速分散机中研磨，同理研磨 时间越长，混合料颗粒越细，混合越均匀，最后进行常规包膜、干 燥、粉碎和过筛制得成品，其各组分的投料百分比(重量)是：有 机颜料0.5-10％，无机颜料3.5-20％，扩散剂0.01- 0.8％，渗透剂0.5-1.6％，水1-15％，石英砂或白石粉50- 94％。

本发明还可进一步选择各组分的投料百分比是：有机颜料0.5 -8％，无机颜料3.5-15％，扩散剂0.01-0.2％，渗透剂0.5 -1.4％，水1-6％，石英砂或白石粉69-94％。

本发明还可进一步选择各组分的最佳投料百分比，它们是：有 机颜料1.5％，无机颜料3.5％，亚甲基双甲基萘磺酸钠扩散剂0.05％， 二丁基萘磺酸钠渗透剂0.8％，水2.5％及石英砂或白石粉91.65％。

在上述制备方法中，可以选择彩色基料各组分混合后放置到砂 磨机中砂磨15-45分钟，将彩色基料与石英砂或白石粉混合后投 入到高速分散机中研磨时间为30-75分钟。

本发明还可进一步选择砂磨时间为30分钟，研磨时间为1小时， 并且干燥是在低于120℃的环境中进行，使成品的含水量控制在总量 的1％以内。

本发明集有机颜料的色彩鲜艳和无机颜料价廉，耐候性好等优 点，具有良好的着色力，水湿润性能，耐光，耐碱，而且将上述彩 色基料与价廉的石英砂或白石粉进行混合，使产品的成本大大降低， 如10平方米绿色磨石子地坪，需铬绿1公斤，价约26元；而选用 本发明产品只需0.7公斤，价格在7元左右，且色彩鲜艳度优于前者， 因此本发明作为建筑物的内外墙面、路面的水泥着色颜料，其市场 前景非常广阔。

本发明还可通过如下实施例来进一步说明。

实施例1，黄色水泥着色颜料。

取0.5％S3G1118耐晒黄和4.5％铁黄，再加1％的水、0.01％MF 扩散剂、0.02％5581-D渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分 钟，制得彩色基料，然后再加入93.97％石英砂(100目-200目) 并一起投入到高速分散机中研磨1小时，然后进行常规包膜，再放 入到低于120℃的烘箱中进行干燥，使其含水量控制在总量的1％以 内为止，再经粉碎和过筛制得鲜艳的黄色颜料。

在制备上述黄色水泥着色颜料中，还可选取1.5％S3G1118耐晒 黄和3.5％铁黄，再加2.5％的水，0.05％MF扩散剂，0.8％5881-D 渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分钟，然后再加入91.65％的石 英砂(100目-200目)，以下步骤同上。

实施例2，红色水泥着色颜料。

取10％耐晒红和20％铁红，加入1.5％MF扩散剂，2.5％5881- D渗透剂及15％水后置于砂磨机中砂磨30分钟，制得彩色基料， 然后将上述彩色基料与50％的白石粉混合并投入到高速分散机中研 磨30分钟，然后进行常规包膜，再放入低于120℃烘箱中进行干燥， 直至含水量控制在总量的1％以内，然后再进行粉碎、过筛、即得到 鲜艳的红色颜料。

实施例3，绿色水泥着色颜料。

取8％的BGS4382酞青兰和15％铁绿，加入0.2％MF扩散剂、 1.4％5881-D渗透剂及6％的水进行混合，并随后将混合物置于砂 磨机中砂磨45分钟，制得彩色基料，将上述彩色基料与69.4％石英 砂(100目-200目)混合后投入到高速分散机中研磨75分钟， 然后进行常规包膜，再放入到低于120℃的烘箱中进行干燥，干燥后 再进行粉碎、过筛即得到含水量低于总量的1％、且鲜艳的绿色水泥 着色颜料。

实施例中所述的MF扩散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠：而5881 -D渗透剂为二丁基萘磺酸钠。