一种标准型聚羧酸减水剂及其制备方法和用途 |
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| 申请号 | CN201610189883.4 | 申请日 | 2016-03-30 | 公开(公告)号 | CN105819729A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
| 申请人 | 山东净金新能源有限公司; | 发明人 | 董明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种标准型聚 羧酸 减 水 剂及其制备方法和用途，该标准型 聚羧酸 减水剂 由以下按照重量份的原料组成：聚 马 来酸酐42?50份、山甲珠8?16份、苯 甲酸 3?10份、聚 硅 酸 硫酸 铁 15?25份。将山甲珠 研磨 、 粉碎 、过筛，加95% 乙醇 进行超声处理，再加入聚 硅酸 硫酸铁 热处理 后，再进行超声处理制得超声 混合液 ；将聚马来酸酐与 苯甲酸 混合，再加入95%乙醇搅拌，加入超声混合液搅拌、热处理后进行超声处理、离心处理、过滤取上层液即得标准型聚羧酸减水剂。本发明原料取材广泛，制备过程简单，生产成本较低，环保，在各原料的共同作用下，减水性能达到GB 8076?2008《 混凝土 外加剂》标准中高效减水剂的 质量 标准。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种标准型聚羧酸减水剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐 |
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| 说明书全文 | 一种标准型聚羧酸减水剂及其制备方法和用途技术领域背景技术[0002] 混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。减水剂是目前使用最为广泛的一种混凝土外加剂，由于减水剂具有使水泥表面活化的作用，因此可减少水泥拌和时的用水量，降低水灰比，改善混凝土的和易性，提高混凝土的强度和密实性，具有早强效应。使用减水剂的混凝土，可适应大模板施工、滑升模板施工和泵送混凝土的工艺技术要求，所以目前在建筑施工中，减水剂已作为水泥组成材料的第五种成分，产生了显著的技术经济效果，成为近三十年来国内外建筑业中倍受关注的材料。现有的减水剂性能有的只是符合普通减水剂的标准，但是达不到高效减水剂的指标。达到高效减水剂指标的减水剂采用的原料多、制备过程复杂、成本高，不利于其发展。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种制备过程简单、生产成本较低、环保的标准型聚羧酸减水剂及其制备方法和用途，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 作为本发明进一步的方案：所述标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐46份、山甲珠12份、苯甲酸7份、聚硅酸硫酸铁20份。 [0007] 所述标准型聚羧酸减水剂的制备方法，由以下步骤组成：1）将山甲珠研磨、粉碎、过200目筛，加入其质量22-25倍的95%乙醇，在75-80℃下进行超声处理，超声处理功率为1000-1500W，超声处理时间为45-60min，超声处理后再加入聚硅酸硫酸铁，在90-95℃下搅拌处理60-80min，降至60-65℃进行超声处理，超声处理功率为 1000-1500W，超声处理时间为20-30min，制得超声混合液； 2）将聚马来酸酐与苯甲酸混合，再加入二者质量2-3倍的95%乙醇，搅拌20-30min后，升温至45-50℃，加入超声混合液，在该温度下搅拌处理20-30min，再升温至70-75℃，在该温度下搅拌处理20-30min；然后升温至90-95℃，在该温度下搅拌处理20-30min；降至60-65℃进行超声处理，超声处理功率为1000-1500W，超声处理时间为40-50min，再经过8000r/min的离心处理10-15min，过滤取上层液即得标准型聚羧酸减水剂。 [0008] 所述标准型聚羧酸减水剂在混凝土中的用途。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述标准型聚羧酸减水剂的掺加量为混凝土质量的0.3-0.5%。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述标准型聚羧酸减水剂的掺加量为混凝土质量的0.35%。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的聚羧酸减水剂在各原料的共同作用下，其减水率最高可达24.9%，添加减水剂配制的混凝土抗压强度明显提高，且原料取材广泛，制备过程简单，生产成本较低，环保，减水性能达到GB 8076-2008《混凝土外加剂》标准中高效减水剂的质量标准。 具体实施方式[0012] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 实施例1本发明实施例中，一种标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐42份、山甲珠8份、苯甲酸3份、聚硅酸硫酸铁15份。 [0014] 将山甲珠研磨、粉碎、过200目筛，加入其质量22倍的体积浓度为95%的乙醇，在75℃下进行超声处理，超声处理功率为1000W，超声处理时间为45min，超声处理后再加入聚硅酸硫酸铁，在90℃下搅拌处理60min，降至60℃进行超声处理，超声处理功率为1000W，超声处理时间为20min，制得超声混合液。将聚马来酸酐与苯甲酸混合，再加入二者质量2倍的体积浓度为95%的乙醇，搅拌20min后，升温至45℃，加入超声混合液，在该温度下搅拌处理20min，再升温至70℃，在该温度下搅拌处理20min；然后升温至90℃，在该温度下搅拌处理 20min；降至60℃进行超声处理，超声处理功率为1000W，超声处理时间为40min，再经过 8000r/min的离心处理10min，过滤取上层液即得标准型聚羧酸减水剂。在减水剂掺量为 0.35%（相对于水泥）时，测定的本发明减水剂对水泥的净浆流动度为185mm，达到了高效减水剂的水平。本发明实施例制得的减水剂的其他性能指标检测结果见表 1。 [0015] 实施例2本发明实施例中，一种标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐50份、山甲珠16份、苯甲酸10份、聚硅酸硫酸铁25份。 [0016] 将山甲珠研磨、粉碎、过200目筛，加入其质量25倍的95%乙醇，在80℃下进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为60min，超声处理后再加入聚硅酸硫酸铁，在95℃下搅拌处理80min，降至65℃进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为 30min，制得超声混合液。将聚马来酸酐与苯甲酸混合，再加入二者质量3倍的95%乙醇，搅拌 30min后，升温至50℃，加入超声混合液，在该温度下搅拌处理30min，再升温至75℃，在该温度下搅拌处理30min；然后升温至95℃，在该温度下搅拌处理30min；降至65℃进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为50min，再经过8000r/min的离心处理15min，过滤取上层液即得标准型聚羧酸减水剂。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本发明减水剂对水泥的净浆流动度为188mm，达到了高效减水剂的水平。本发明实施例制得的减水剂的其他性能指标检测结果见表 1。 [0017] 实施例3本发明实施例中，一种标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐44份、山甲珠10份、苯甲酸5份、聚硅酸硫酸铁18份。 [0018] 将山甲珠研磨、粉碎、过200目筛，加入其质量24倍的95%乙醇，在80℃下进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为50min，超声处理后再加入聚硅酸硫酸铁，在95℃下搅拌处理70min，降至65℃进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为 25min，制得超声混合液。将聚马来酸酐与苯甲酸混合，再加入二者质量3倍的95%乙醇，搅拌 25min后，升温至50℃，加入超声混合液，在该温度下搅拌处理25min，再升温至75℃，在该温度下搅拌处理30min；然后升温至95℃，在该温度下搅拌处理25min；降至65℃进行超声处理，超声处理功率为1500W，超声处理时间为45min，再经过8000r/min的离心处理15min，过滤取上层液即得标准型聚羧酸减水剂。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本发明减水剂对水泥的净浆流动度为194mm，达到了高效减水剂的水平。本发明实施例制得的减水剂的其他性能指标检测结果见表 1。 [0019] 实施例4本发明实施例中，一种标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐48份、山甲珠14份、苯甲酸8份、聚硅酸硫酸铁22份。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本发明减水剂对水泥的净浆流动度为198mm，达到了高效减水剂的水平。本发明实施例制得的减水剂的其他性能指标检测结果见表 1。 [0020] 制备过程与实施例3一致。 [0021] 实施例5本发明实施例中，一种标准型聚羧酸减水剂，由以下按照重量份的原料组成：聚马来酸酐46份、山甲珠12份、苯甲酸7份、聚硅酸硫酸铁20份。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本发明减水剂对水泥的净浆流动度为198mm，达到了高效减水剂的水平。本发明实施例制得的减水剂的其他性能指标检测结果见表 1。 [0022] 制备过程与实施例3一致。 [0023] 对比例1除不含有山甲珠外，其余配方及制备过程与实施例5一致。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本减水剂对水泥的净浆流动度为168mm，其他性能指标检测结果见表 1。 [0024] 对比例2仅含有聚马来酸酐与山甲珠，其制备过程与实施例5一致。在减水剂掺量为0.35%（相对于水泥）时，测定的本减水剂对水泥的净浆流动度为132mm，其他性能指标检测结果见表 1。 [0025] 表 1 |
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