一种发光透水砖及其制备方法专利检索- 在砂浆混凝土或人造石中使用无机材料作为填料例如颜料;为增强其在砂浆混凝土或人造石中的填充性能而专门采用的无机材料的处理专利检索查询-专利查询网

一种发光透水砖及其制备方法
申请号	CN201611184183.2	申请日	2016-12-20	公开(公告)号	CN106946517A	公开(公告)日	2017-07-14
申请人	梁洲辅; 林国斌; 柯小健; 赖自强; 刘东朋;			发明人	梁洲辅;
摘要	本发明公开了一种发光透水砖及其制备方法，所述发光透水砖按重量份组分由水泥、电石渣、分散剂、粗细骨料、砂、钝化玻璃、固型剂组成；制备方法包括：按重量份称取各组分；先进搅拌机搅拌后加适量水搅拌；得到混合浆体；将混合浆体灌入透水砖成型模具，加压，拆模，得到透水砖；在占得到的透水砖上表面积四分之三处涂抹一层水泥后再铺设钝化玻璃，碾压之后涂抹上固型剂，得到发光透水砖。本发明使用方便，砖体透水功能，解决了传统砖体功能单一的缺点，且制作材料节能环保，在光线暗淡或黑夜中，能提供光线，使行车更加安全。
权利要求	1.一种发光透水砖，其特征在于，所述发光透水砖按重量份组分由水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～30份、固型剂3份～5份组成。 2.如权利要求1所述的发光透水砖，其特征在于，所述钝化玻璃为折射光柔和的薄玻璃或为反射光线明亮的镀膜玻璃。 3.如权利要求1所述的发光透水砖，其特征在于，粗细骨料颗粒直径5mm～15mm。 4.一种如权利要求1所述的发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述发光透水砖的制备方法包括以下步骤：按重量份称取水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～30份、固型剂3份～5份，备用；将电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份先进搅拌机搅拌5min～10min后，再加入水泥50份～80份；干搅拌5min～10min后加适量水搅拌10min～15min；得到混合浆体；将混合浆体灌入透水砖成型模具，加压，拆模，得到透水砖；在占得到的透水砖上表面积四分之三处涂抹一层水泥后再铺设20份～30份的钝化玻璃，碾压之后涂抹上3份～5份固型剂，得到发光透水砖。 5.如权利要求4所述的发光透水砖的制备方法，其特征在于，在得到透水积砖上表面积 3/4处涂抹一层水泥的量根据能完全将20份～30份的钝化玻璃粘附在透水上要求取适宜用量；水的添加量根据成型工艺要求取适宜用量；将混合浆体灌入透水砖成型模具加压压力为100kgf/cm2～200kgf/cm2。 6.如权利要求4所述的发光透水砖的制备方法，其特征在于，粗细骨料级配中,3mm孔筛余占20％～40％；胶骨比1∶5。 7.一种铺设有权利要求1所述透水砖的人行便道。 8.一种铺设有权利要求1所述透水砖的绿化区路面。 9.一种铺设有权利要求1所述透水砖的大型广场路面。
说明书全文	一种发光透水砖及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于道路建设技术领域，尤其涉及一种发光透水砖及其制备方法。背景技术 [0002] 目前，路面砖使用非常广泛，普通的路面砖雨水回收无法做到，只能流到污水排水管道排走，而且在夜间照明不好时，无法看清路面情况，普通的路面砖只能做到简单的铺设，透水功能差，使得路面砖的实用性能大大降低。 [0003] 常用的行人道上所铺的路面砖通常由水泥制成，不具有透水的功能，容易引起积水现象。 [0004] 近年来，一种被称为透水砖的产品越来越多地被采用，并被铺设在人行道上。透水砖可以解决路面积水问题，使用时，雨水可以迅速通过透水砖渗入地下，补充土壤水和地下水。目前的透水砖成本变高。 [0005] 废玻璃通常的处理方式为土埋，但玻璃不易氧化，影响了环保；废玻璃得不到有效利用；而且现有的透水砖在光线暗淡或黑夜中，不能提供光线，不能使行车更加安全。发明内容 [0006] 本发明的目的在于提供一种发光透水砖及其制备方法，旨在解决废玻璃得不到有效利用；而且现有的透水砖透水效果差并且在光线暗淡或黑夜中，不能提供光线，不能使行车更加安全的问题。本发明可以让透水砖在光线暗淡下或黑夜中，且不能提供光线的情况下，利用夜晚星火余光或是车辆的灯光照射下，可以让废玻璃经由光线的反射来让道路更清楚的呈现出来，增加路人的行车及行走的安全。 [0007] 本发明是这样实现的，一种发光透水砖，按重量份组分由水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～ 30份、固型剂3份～5份组成。 [0008] 进一步，所述钝化玻璃为折射光柔和的薄玻璃或为反射光线明亮的镀膜玻璃。 [0009] 进一步，粗细骨料颗粒直径5mm～15mm； [0010] 本发明另一目的在于提供一种发光透水砖的制备方法，所述发光透水砖的制备方法包括以下步骤： [0011] 按重量份称取水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～30份、固型剂3份～5份，备用； [0012] 将电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份先进搅拌机搅拌5min～10min后，再加入水泥50份～80份；干搅拌5min～10min后加适量水搅拌10min～15min；得到混合浆体； [0013] 将混合浆体灌入透水砖成型模具，加压，拆模，得到透水砖； [0014] 在占得到的透水砖上表面积3/4处涂抹一层水泥后再铺设20份～30份的钝化玻璃，碾压之后涂抹上3份～5份固型剂，得到发光透水砖。 [0015] 进一步，在得到透水积砖上表面积四分之三处涂抹一层水泥的量根据能完全将20份～30份的钝化玻璃粘附在透水上要求取适宜用量；水的添加量根据成型工艺要求取适宜用量； [0016] 将混合浆体灌入透水砖成型模具加压压力为100kgf/cm2～200kgf/cm2。 [0017] 进一步，粗细骨料级配中,3mm孔筛余占20％～40％；胶骨比1∶5。 [0018] 本发明的另一目的在于提供一种铺设有上述透水砖的人行便道。 [0019] 本发明的另一目的在于提供一种铺设有上述透水砖的绿化区路面。 [0020] 本发明的另一目的在于提供一种铺设有上述透水砖的大型广场路面。 [0021] 本发明提供的发光透水砖的钝化玻璃胶结在砖表面，通过光的折射，从而达到发光的效果，可根据砖的类型，用途，强度等，来改变玻璃类型，符合使用的用途。对于玻璃的要求，为保证安全角度，破碎之后的玻璃一为钝角，避免行人摔倒之后划伤，从光的折射上，玻璃可以使用薄且透明的玻璃，用这样的玻璃光的折射比较柔和，或用镀膜之后的玻璃，反射出来的光线明亮。 [0022] 在高压砖的成型之后，撒上一层薄薄的玻璃和适当水泥，碾压之后即可，最后涂抹上固型剂；在人行道上的砖，可以使用轻骨料，方便搬运。 [0023] 对玻璃钝角处理上采用旋风集尘器处理玻璃锐角，在回收废旧的玻璃后进行破碎，破碎出的玻璃有锋利的锐角，在后期使用和应用中会影响生命安全，所以在破碎后还有一道工序，就是打磨破碎后锋利的玻璃，将破碎后的玻璃投入旋风集尘器，利用机器的吹出风使玻璃与玻璃之间相互摩擦去除锐角，停止运行后，玻璃再将进行分筛，取需要的规格进行使用，这便能保证使用该产品的安全性。在天黑下来时候，发光砖的效果很明显体现出来，在黄昏时，光线暗淡，夕阳光线照射到路面，人们从远处走过来可以发现路面上有一闪一闪的亮光，但是这些光点不会刺眼，非常柔和，在夜幕降临时，在道路上行车，车光照射在路面上，一条道路上有许多处亮光点。在没有路灯情况下，一道光线照射过去，会发现这些光点拘束在一点的范围内，使行车更加安全了。使废玻璃得到有效利用。 [0024] 与现有技术相比，本发明的发光透水砖节能环保，成本低，同时透水功能优良。本发明的发光透水砖与普通混凝土路面砖的实验结果相比较可以发现:与未掺电石渣和未铺设钝化玻璃相比,每平方米路面砖原料成本降低1.5元左右,经济效益明显。 [0025] 本发明的制备方法制备的发光透水砖可用于人行横道、生活区马路、广场路面、市政工程路面铺设。经过改进,发光积木砖强度可以达到30Mp以上。附图说明 [0026] 图1是本发明实施例提供的发光透水砖的制备方法流程图。具体实施方式 [0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。 [0029] 本发明实施例提供一种发光透水砖，按重量份组分由水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～30份、固型剂3份～5份组成。 [0030] 进一步，所述钝化玻璃为折射光柔和的薄玻璃或为反射光线明亮的镀膜玻璃。 [0031] 进一步，粗细骨料颗粒直径5mm～15mm； [0032] 如图1所示，本发明实施例提供的发光透水砖的制备方法，包括以下步骤： [0033] S101：按重量份称取水泥50份～80份、电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份、钝化玻璃20份～30份、固型剂3份～5份，备用； [0034] S102：将电石渣30份～50份、分散剂5份～15份、粗细骨料100份～150份、砂100份～160份先进搅拌机搅拌5min～10min后，再加入水泥50份～80份；干搅拌5min～10min后加适量水搅拌10min～15min；得到混合浆体； [0035] S103：将混合浆体灌入透水砖成型模具，加压，拆模，得到透水砖； [0036] S104：在占得到的透水砖上表面积3/4处涂抹一层水泥后再铺设20份～30份的钝化玻璃，碾压之后涂抹上3份～5份固型剂，得到发光透水砖。 [0037] 进一步，在得到透水积砖上表面积3/4处涂抹一层水泥的量根据能完全将20份～30份的钝化玻璃粘附在透水上要求取适宜用量；水的添加量根据成型工艺要求取适宜用量。 [0038] 将混合浆体灌入透水砖成型模具加压压力为100kgf/cm2～200kgf/cm2。 [0039] 进一步，粗细骨料级配中,3mm孔筛余占20％～40％；胶骨比1∶5。 [0040] 下面结合原理分析对本发明的应用作进一步描述。 [0041] 1)原材料的选用：本发明生产的发光透水砖,一般需选用高标号水泥,最好选用42.5号以上水泥,如52.5号硅酸盐水泥。水泥的早强要高、28d标号要足。 [0042] 骨料选用原则上不能有超过15mm粒径的碎石,石质应是硬质石(压碎值指标应不大于12％),优选反击式破碎的碎石,颗粒形状好、棱角小、片状少。含泥量小于1.5％为最好。 [0043] 砂子的级配要合理,宜选用中砂,可掺加10％左右的细砂,以提高制品的密实度。 [0044] 2)配合比：本发明生产的发光透水砖与混凝土路面砖(30MPa)所用粗细骨料的级配是不同的。混凝土物料级配可以用一个参数——“细度模量”来表示,它是一个大致与给定骨料中颗粒的平均大小成正比的参数。计算方法是将一组筛孔10mm～0.15mm的筛子,以每个筛子(不包括盘子)的筛余量,折算成累计百分率相加所得的结果,除以100所得的数值。 [0045] 一般对于混凝土路面砖来讲,混凝土物料的“细度模量”大,则砖的表面纹理粗糙；“细度模量”小,砖的表面纹理要细些。用于铺设市政工程用发光透水砖,既要求有高强度,又要求有比较好看的外观,因此表面纹理不宜太粗糙。一般情况下30MPa以下普通路面砖的混凝土物料“细度模量”控制在2.8左右为宜(二次布料面层除外),而30MPa以上高强度路面砖的物料“细度模量”需控制在3.2左右。 [0046] 高强混凝土路面砖的骨料级配中,3mm孔筛余应占20％～40％；胶骨比一般控制在1∶5左右。 [0047] 生产高强发光透水砖的水灰比控制相当重要,加水量过低,则水泥的水化反应不完全,水泥凝胶生成量减少,对周围骨料的胶凝力减弱,产生毛细孔,使砖的密实度降低,吸水率升高,强度下降；加水量过多,在成型过程中发光积木砖经挤压,水泥浆被大量挤出,会降低砖内部胶凝物质的量,而且砖容易形成腰鼓,砖表面出现粘模现象,同样会影响砖的质量。 [0048] 本发明的水灰比控制在0.1～0.6。就是观察成型后的砖的侧面是否有清晰的水泥浆出现。如果无水泥浆出现,说明水灰比偏低；如果有大面积的水泥浆出现,则说明水灰比偏高。最好的状况是砖的侧面有清晰的水泥浆线,并且距上口三分之一部位很明显。 [0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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