一种赤泥免烧砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610672713.1 | 申请日 | 2016-08-16 | 公开(公告)号 | CN106045407A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 明光市凯旋新型建材厂; | 发明人 | 崔旋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种赤泥免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将 水 泥、 粉 煤 灰 、赤泥、 骨料 、石灰石、 二 氧 化 硅 、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M 热压 成型 得到赤泥免烧砖；通过各原料之间的协同作用使得制得的免烧砖具备优良的机械强度，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种赤泥免烧砖，其特征在于，所述赤泥免烧砖由以下原料热压成型制得，所述原料为：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。 |
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| 说明书全文 | 一种赤泥免烧砖及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及免烧砖领域，特别涉及一种赤泥免烧砖及其制备方法。 背景技术[0002] 随着现代铝工业的发展，氧化铝工业生产规模日益扩大，制造氧化铝过程中产生的废渣，已成为重要的环境污染物。赤泥是用铝土矿提炼氧化铝生产过程中的一种不溶残渣，由细颗粒和粗颗粒组成的废泥。随着我国对环境及资源的越来越重视，免烧砖将会替代烧结砖而成为墙体材料的主流，这是不可逆转的大趋势。利用工业废渣赤泥来制备免烧砖，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种赤泥免烧砖及其制备方法，利用工业废渣赤泥制造免烧砖，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种赤泥免烧砖，其中，所述赤泥免烧砖由以下原料热压成型制得，所述原料为：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。 [0005] 优选的，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为25-35重量份，所述赤泥的用量为28-32重量份，所述骨料的用量为4-6重量份，所述石灰石的用量为4-6重量份，所述二氧化硅的用量为4-8重量份，所述水的用量为100-120重量份，所述早强剂的用量为3-4重量份，所述塑化剂的用量为3-4重量份。 [0006] 优选的，所述早强剂为三乙醇胺或乙酸铵。 [0007] 优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。 [0008] 本发明还提供了一种赤泥免烧砖的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M； （2）将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；其中， 相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。 [0009] 优选的，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为25-35重量份，所述赤泥的用量为28-32重量份，所述骨料的用量为4-6重量份，所述石灰石的用量为4-6重量份，所述二氧化硅的用量为4-8重量份，所述水的用量为100-120重量份，所述早强剂的用量为3-4重量份，所述塑化剂的用量为3-4重量份。 [0010] 优选的，所述热压成型的压力为35-45MPa。 [0011] 优选的，所述热压成型的温度为65-70℃。 [0012] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种赤泥免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；通过各原料之间的协同作用使得制得的免烧砖具备优良的机械强度，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。 具体实施方式[0013] 下面详细说明本发明的优选实施方式。 [0014] 本发明的具体实施方式：实施例1 将100g水泥、25g粉煤灰、28g赤泥、4g骨料、4g石灰石、4g二氧化硅、100g水、3g早强剂和 3g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为35MPa，热压成型的温度为65℃）得到赤泥免烧砖。 [0015] 实施例2将100g水泥、35g粉煤灰、32g赤泥、6g骨料、6g石灰石、8g二氧化硅、120g水、4g早强剂和 4g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为45MPa，热压成型的温度为70℃）得到赤泥免烧砖。 [0016] 实施例3将100g水泥、30g粉煤灰、30g赤泥、5g骨料、5g石灰石、7g二氧化硅、110g水、3.5g早强剂和3.5g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为40MPa，热压成型的温度为68℃）得到赤泥免烧砖。 [0017] 实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为 20g，所述赤泥的用量为25g，所述骨料的用量为2g，所述石灰石的用量为2g，所述二氧化硅的用量为2g，所述水的用量为80g，所述早强剂的用量为2g，所述塑化剂的用量为2g。 [0018] 实施例5按照实施例1的方法进行制备，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为40g，所述赤泥的用量为35g，所述骨料的用量为10g，所述石灰石的用量为8g，所述二氧化硅的用量为10g，所述水的用量为150g，所述早强剂的用量为5g，所述塑化剂的用量为5g。 [0019] 对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为 15g，所述赤泥的用量为20g，所述骨料的用量为1g，所述石灰石的用量为1g，所述二氧化硅的用量为1g，所述水的用量为70g，所述早强剂的用量为1g，所述塑化剂的用量为1g。 [0020] 对比例2 |
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