耐酸耐热防腐胶泥及制备方法

本发明属于涂料技术领域，是一种耐酸耐热防腐胶泥。

国内现有的常用防腐胶泥是酚醛胶泥，环氧胶泥，呋喃胶 泥。其中酚醛胶泥是以酚醛树脂酸性固化的剂和耐酸粉料组成， 以2130酚醛树脂配制。该种胶泥存在着耐酸性能低(耐浓 度为硫酸60％，盐酸30％)，不耐强氧化性酸；粘结力弱， 不耐高温，耐热温度最高为140℃；并且有毒，使用后会造 成环境污染；抗渗透性差，(0.98水压1小时渗透)。环 氧胶泥是以144环氧树脂和氟硅酸钠配制合成。该种胶泥存 在着不耐高温，耐热最高温度为120℃，迂高温超过200 ℃即皱折脱落，如迂严寒则龟裂粉碎，抗拉抗冲击能力差；且 有毒，使用后会造成环境污染。呋喃胶泥是以糠醛醇树脂，糠 醛丙酮树脂配制而成。该种胶泥存在着只能耐弱酸，即只耐一 般酸溶液，不耐强氧化酸；耐热温度最高为300℃；且有毒。 现有的胶泥固化期长，固化期需15天以上。因此现有的防腐 胶泥存在着耐酸性差，耐热温度低，有毒害污染，抗渗透性差， 抗拉抗冲击性差之不足。

本发明的目的是设计一种耐酸性好，耐热温度高，无毒害 污染，抗渗透性好，固化期短，抗拉抗冲击性好适应各种腐蚀 性酸类的耐酸耐热防腐胶泥，用以替代现有的防腐胶泥使用。

为达上述目的，本发明所采取的主要技术方案是按一定的 组份比率选用磷酸(H3PO4)，氢氧化铝(AI2O3)，硅化钠 (N.SIO2)，化学试剂(2-PROPAOAI)，化学试 剂(r)，水(H2O)采用下列工艺流程，蒸汽反应，低温干 燥，控制温度烘烤，高温干燥控制温度烘烤脱水粉碎制成固化 剂，选用适量的硅(SIO2)，钾(K2O)，飞行瓷粉、铸粉、 铝矾粉组成的填充料。固化剂与填充料混配制成一种耐酸耐热 防腐胶泥。

其中固化剂的各组分比率为磷酸(H3PO4)30-42％， 氢氧化铝(A.I2O3)25-29％，硅化钠(N.SIO2)0. 01-0.08％，化学试剂(2-PROPAOAI)0. 02-0.1％，水(HO)29-45％。化学试剂(r) 0.02-0.07％，所使用的磷酸(H3PO4)浓度为85 ％，比重为1.70。氢氧化铝(AI2O3)浓度为64％，硅 化钠(N.SIO2)浓度为99.9％。工艺流程为：蒸汽反应， 蒸汽加热到80℃保持30分钟，再加热到90℃保持30分 钟，再加热到100℃保持60分钟；将反应好的材料投入低 温烘箱保持恒温200℃，连续烘烤48小时；冷却后再投入 高温箱，由0℃逐步升到450℃保持3小时，再升到550 ℃保持3小时，然后降温到500℃、400℃、300℃、 200℃、100℃，完成200-550℃烘烤工艺。

填充料的各组分含量为：硅(SIO2)(浓度为99.8 8％)25％，钾(K2O)(浓度为12％)23％，飞行瓷 粉15％，铸粉15％铝矾粉10％，经粉碎混合搅拌配成本 胶泥的辅料。

选用6.5％的固化剂，93.5％填充料混合搅拌制成 该种耐酸耐热防腐胶泥。

制成的固化剂为白色结精体，粒度可通过120目英制筛 孔；比重为2.5-2.6；含H3IO4量22-24％；含 H3PO4量7.5-97.5％。含HO量≤0.1％，烧灼减 量≤0.4％/800℃；经测试为无毒，无味，无污染的白 结晶粉体。经掺入填充料后制成的胶泥粉剂为灰白色粉体，无 毒、无味、无污染。

使用时掺入38％高硅酸钾作为粘合剂。

本发明为涂料技术领域提供了一种理想的耐酸耐热防腐胶 泥。该种胶泥由于是以高强硅酸钾为粘合剂，高能无机高分子 缩合磷酸铝为固化剂，高效硅铝酸盐新材料为填充料组合而成， 使用时加入38％的粘合剂，因此该种胶泥具有优良的物理机 械性能。经检测鉴定(1)耐各种浓度的有机酸和无机酸，耐 强氧化性酸和酸性气体及各类有机溶剂，各类氧化介质的混合 物，经测试可耐浓度为硫酸98％、硝酸90％、盐酸37％、 氯化酸98％、磷酸85％、醋酸98％；(2)耐热耐高温 1300℃；(3)膨胀系数和收缩率低微；(4)固化期短， 初凝20分钟，终凝5小时，固化期7天；(5)无毒无味无 污染；(6)抗渗性能在0.98水压8小时不渗透；(7) 耐磨性、坚韧性强，耐水性好；(8)适应干湿交替冷热交变 环境中使用，耐严寒在零下27℃不脱落、不龟裂、不粉碎； (9)粘结力强，在光滑的玻璃上固化7天后在各种浓度的酸 中浸泡30天不脱落；(10)抗压达到MPA54000， 抗拉达到MPA80800。与现有的防腐胶泥相比，该种耐 酸耐热防腐胶泥耐热耐高温由原胶泥最高的300℃提高到 1300℃，固化期由原胶泥的15天缩短到7天；抗渗性由 0.98水压1小时渗透提高到0.98水压8小时不渗透； 改变了原胶泥的迂严寒龟裂粉碎状况，适应干湿交替冷热交变 抗严寒零下27℃不龟裂、不粉碎、不脱落；且达到了无毒害 污染。从而该种耐酸耐热防腐胶泥可广泛应用于化工化学制造 业，污水处理、食用制品及酿造业、制药行业、热发电、造纸 行业、机械机器制造业，电镀酸洗，石油开采冶炼等行业中的 储罐，储槽，管道的内外涂层。与现有技术相比，该种耐酸耐 热防腐胶泥具有耐酸性强，耐热温度高，无毒害污染，抗渗性 好，抗拉抗冲击性好，粘结力强，固化期短。等显著优点。

结合实例进一步说明本发明的具体特征。

实例一：

固化剂的各组份含量为：H3PO475千克AI2O3

72.5千克H2O 72.5千克N.SIO2 20千克

化学试剂(r)5千克化学试剂(2-PROPAOAI

)5千克

实例二：

固化剂的各组份含量为：H3PO4 90千克 AI2O3

62.5千克                H2O 62.5千克

NSIO 15千克           化学试剂(r)10千克

化学试剂(2-PROPAOAI)10千克

实例三：

固化剂的各组份含量为：H3PO4 87.5千克

AI2O3 65千克           H2O 80千克

N.SIO2 2.54千克       化学试剂(r)5千克

化学试剂(2-PROPAOAI)10千克

三个实例中的H3P.O4浓度为85％，比重为1.70；

AI2O3浓度为64％； N.SIO2浓度为99.9％。

以上三个实施例中的固化剂均采用技术方案中所述的工艺 流程制成，如选用固化剂为130千克，加入1870千克填 充料，制成2000千克成品耐酸耐热防腐胶泥。

填充料的各组份含量为SIO2 467.5千克 K2O 430.1千克 飞行瓷粉280.5千克  铸粉280.5 千克 铝矾粉187千克

各种辅助原材料经混合搅拌制成填充料1870千克。

2000千克耐酸耐热防腐胶泥使用时加入1226千克 的粘合剂，进行施工。