本发明涉及矿山尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种尾矿综合治理的 方法。 背景技术
随着人类对矿产资源的不断开采，尾矿排放量与日俱增。众所周知，尾矿 的堆积容易造成大气、土壤和水污染，破坏生态环境。如果处理不当则会造成 泥石流、溃坝等危险，严重时甚至会引发地质灾害。因此，矿山尾矿的处置一 直是一个世界性的难题。
目前，对尾矿的开发利用主要是用作建筑材料，这方面，国外起步较早。
其中，前苏联早在上世纪60年代初就开展了尾矿建材的研究和生产，如科里沃 罗格铁矿除了将尾矿进行适当分级后用作混凝土骨料外，还用细粒级的尾矿生 产硅酸盐制品；库尔斯克则建起了以尾矿为原料的水泥生产企业和玻璃厂；美 国除从废石中回收萤石、长石、石英外，目前绝大多数尾矿被用作混凝土填料 和铺路材料；日本则有人将铁尾矿与10%硅藻土混合，烧制成轻骨料。因此， 从国际上看，虽然各国的应用方向和利用程度不同，但都对尾矿的开发利用非 常重视，有些工业国家甚至已把建设"无废矿山"作为奋斗目标。
我国是矿产大国，也是尾矿存量最大的国家之一。据统计，我国每年尾矿 排放量约三亿吨，尾矿占全国固体废弃物总量的30%。每年尾矿的堆放不仅需 要占去3万亩以上的耕地，付出的堆放费用也高达10亿元，更重要的是长期堆放，尤其是有毒尾矿的长期堆放对人与自然环境危害特别大，如金矿、铜矿等 尾矿中含有大量的氰化物，而钒矿和钼矿等尾矿含有大量的硫酸和硝酸等。这 些危害分为两大类， 一是表面的，这一部分我们肉眼可以看到，即有毒的废水 和堆在尾矿库的含有毒素的矿渣;.二是潜在的，它包括：1、对地下水形成永久 性的污染；2、分解物对空气形成污染；3、 一个矿山的开采，至少有一个甚至 多个尾矿坝，随着时间和周边其它因素的影响，可能发生的溃坝对居住在尾矿 坝下游人民生命财产构成严重的威胁，可以说一个尾矿坝就是一个定时炸弹， 一旦出现事故，其损失是惊人的。例如：2006年陕西镇安"4。 30"尾矿溃坝 事件，造成17人死亡，，对下游水域特别是丹江、汉江造成污染。
因此政府对尾矿的开发和综合利用非常重视，已在"21世纪议程"中，将 其列为今后重点支持发展的内容之一。目前，我国在尾矿建材的研制应用方面 的主要成果有：利用尾矿生产墙体材料(砖、夹砌块)、水泥、玻璃和陶瓷制品、 人造大理石、耐火材料以及将尾矿处理后用作混凝土粗细骨料和建筑用沙等几 个方面。其中利用尾矿生产墙体材料的研究成果最多，也是尾矿建材的发展方 向，但目前的尾矿砖与普通烧结黏土砖相比，存在的主要问题是1、矿浆含水 量过高，不容易达到制砖要求；尾矿颗粒太小，没有承力结构，必须添加大量 的干燥剂，导致制砖成本高，成砖性能差，质量不稳定。2、尾矿中含有大量有 害甚至剧毒的物质，制砖过程中不能有效地清除，因此存在安全隐患。3、不能 达到对矿渣进行综合治理的效果：目前少量的生产尾矿砖的企业，其原料矿渣 也是从尾矿库取得，并不是直接利用矿浆进行生产，尾矿库依然存在，因此根 本达不到综合治理的效果。 发明内容本发明的目的是提供一种尾矿综合治理的方法，以解决现有技术存在的尾 矿制砖成本高、质量不稳定、存在安全隐患和综合治理效果不理想的问题。 为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是： 一种尾矿的综合治理方法，依次包括下述步骤：
一、 矿浆处理：矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水回用；
二、 矿渣预处理：50〜80份的矿渣中加入20〜50的干燥剂，破碎搅拌，消 解2〜4小时。
三、 蒸养制砖：压制成砖坯，蒸养制砖。 上述矿渣是金矿、铁矿、铜矿、钒矿、钼矿矿渣。 步骤二中，干燥剂是水泥和砂石。
步骤二中，干燥剂是石灰和砂石。
在矿渣为70〜80份时，水泥或石灰为15~25份，砂石为5〜10份。特别适 合做标砖。
还可以添加微量的固化剂，所述固化剂是石膏或水玻璃。使用固化剂，可 以适当减少水泥或石灰的用量。
上述步骤三中，二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型、 1.5〜3小时的静养、4〜8小时的蒸养、出釜工序完成。
与现有技术相比，本发明的优点如下-
1、 从根本上解决了尾矿存在的大量问题：从源头上进行治理，不仅减轻 尾矿对大气、土壤和水的污染，优化了生态环境，而且还可以消除泥石流、溃 堤等隐患。
2、 节省大量资金：本发明减少了尾矿库的库容、库压，甚至不用建造尾矿库，节约了建尾矿库的土地；同时节约了建筑尾矿坝所需的大量资金及每年 维护尾矿坝安全的大量人力、物力和财力。
3、 本发明可节省大量资源：不仅可以对尾矿中固体废弃物进行利用，消 耗掉大量的矿山尾矿；同时对废水进行利用，以金矿为例，液体部分含有的大 量氰化物，采用封闭的方法回流并被选矿车间二次利用，可以减少氰化钠的新 品投入量，节约氰化钠的用量可达20%以上。
4、 工艺方法简单：本发明提供的方法简单易行，其中所需的原材料种类 少，操作方便，从矿浆到成砖，整个过程在13小时左右，流水线作业，费用小。
5、 产品安全、可靠、环保：由于传统的粘土实心砖，自重大，要损耗大 量的土地，因此近年来，国家已经全面禁止在全国范围内烧制黏土砖。本发明 提供的产品经过检测，各项指标均高于国家标准，完全可以替代黏土砖。
6、 成本低：在本发明中为了克服尾矿颗粒太小，没有承力结构的问题， 也需要添加砂石，但用量较少，因此降低了制砖成本。
7、 综合治理效果好，具有重要的现实意义：采用本发明的工艺，其原料 是生产过程中产生的矿浆，因此杜绝了建尾矿库所造成的一切问题，同时由于 本工艺最后的制砖步骤中所消耗的矿渣可占到原料的一半以上，因此使用量大， 不仅可以消耗当日产生的尾矿渣，还可以消耗老尾矿存放的尾矿渣。因此本发 明具有很好的综合治理效果。
附图说明
附图为本发明的工作流程图。 具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作详细地说明。实施例l:
一、 矿浆处理：铜矿的矿浆经压滤分成度水和矿渣，废水中含有大量氰化 物，采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放，矿渣含水量为 18%左右，并不适宜直接做砖。
二、 矿渣预处理：50份的矿渣中加入12份的水泥和38份的砂石，破碎搅 拌，放入消化仓中消解2小时。此时矿渣的含水量达到10%左右，达到制砖要 求，在此过程中残余的氰化钠自动挥发。
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型、静
停室静养3h、入蒸养釜蒸养（194"C左右）8h、出釜。少量的残余氰化钠在此 过程中完全分解。 实施例2:
一、 矿浆处理：同实施例1。
二、 矿渣预处理：65份的矿渣中加入10份的水泥、30份的砂石和0.5份 水玻璃，破碎搅拌，放入消化仓中消解3小时。
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（标 砖或盲孔砖）、静停室静养2h、入蒸养釜蒸养（19fC左右）6h、出釜。
铜矿矿渣制成的蒸养砖，通过添加水玻璃和水泥，并经高压蒸养，完全分 解了尾矿中残存的氰化钠。产品经过商洛市产品质量监督检验所及西安建筑科 技大学抗折、抗压、放射性和氰化钠清除实验等多项检测，质量符合国家标准。 其中内照指数为0.37，外照指数为0.72，氰化物含量0.015，远小于国家指定的 饮用水标准l.O，并且还通过了抗冻性20级中强度测试，经陕西省建筑节能产 品与新型墙体材料改革办公室检测认定，该产品可在抗震设防烈度在7度的民用建筑承重墙体部位使用。 实施例3:
一、 矿浆处理：金矿的矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水含有大量氰化物， 采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放。
二、 矿渣预处理：60份的矿渣中加入12份的水泥、28份的砂石，破碎搅 拌，放入消化仓中消解2小时。
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（盲 孔砖)、静停室静养1.5h、入蒸养釜蒸养8h、出釜。
实施例4:
一、 矿浆处理：金矿的矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水含有大量氰化物， 采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放。
二、 矿渣预处理：75份的矿渣矿中加入20份的水泥、5份的砂石，破碎
搅拌，放入消化仓中消解3小时；
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（标
准砖)、静停室静养2h、入蒸养釜蒸养6h、出釜。
金矿矿渣制成的蒸养砖，通过添加水泥干燥剂，并经高压蒸养，完全分解 了尾矿中残存的氰化钠。产品经过商洛市产品质量监督检验所及西安建筑科技 大学抗折、抗压、放射性和氰化钠清除实验等多项检测，质量符合国家标准。
其中内照指数为0.37，外照指数为0.7，氰化物含量0.016，远小于国家指定的 饮用水标准l.O，并且还通过了抗冻性20级中强度测试，经陕西省建筑节能产 品与新型墙体材料改革办公室检测认定，该产品可在抗震设防烈度在7度的民 用建筑承重墙体部位使用。实施例5:
一、 矿浆处理：钒矿的矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水含有硫酸、硝酸， 采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放；
二、 矿渣预处理：80份的矿渣中加入15份的石灰、IO份的砂石，破碎搅 拌，放入消化仓中消解2小时。
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（标
砖）、静停室静养3h、入蒸养釜蒸养（194""C左右）7h、出釜。 实施例6:
一、 矿浆处理：钒矿的矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水含有硫酸、硝酸， 采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放；
二、 矿渣预处理：60份的矿渣矿中加入10份的石灰、30份的砂石，破碎 搅拌，放入消化仓中消解3.5小时；
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（盲 孔砖）、静停室静养1.5h、入蒸养釜蒸养（194。C左右）8h、出釜。
实施例7:
一、 矿浆处理：钼矿的矿浆经压滤分成废水和矿渣，废水含有硫酸、硝酸, 采用封闭的方法回流供选矿车间二次利用，做到了零排放；
二、 矿渣预处理：60份的矿渣中加入10份的石灰、30份的砂石，破碎搅 拌，放入消化仓中消解2小时；
三、 制砖：二次破碎搅拌后，放入轮碾机中混合均匀，然后再经成型（盲 孔砖)、静停室静养3h、入蒸养釜蒸养6h、出釜。
上面的实施例5〜7中，矿渣制成的蒸养砖，通过添加石灰干燥剂，并经高压蒸养，完全分解了尾矿中残存的酸碱。产品经过商洛市产品质量监督检验所 抗折、抗压、放射性和氰化钠清除实验等多项检测，质量符合国家标准。其中
内照指数为0.37，外照指数为0.7，并且还通过了抗冻性20级中强度测试，经 陕西省建筑节能产品与新型墙体材料改革办公室检测认定，该产品可在抗震设 防烈度在7度的民用建筑承重墙体部位使用。