废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖

废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖技术领域本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、 地、板砖。主要用作磁钢隧道窑的推板。还可以用于其它窑炉、锅炉等炉 膛的砌筑，还可用于废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖。属磁性行业耐 火材料技术领域。背景技术现行的耐火砖生产都包括原料粉碎、成型、烧成等工艺，其中烧成工 艺是耐火砖生产中的关键，因为它不仅需要消耗大量的燃料，在实际生产 中，如果工艺参数控制不好会产生变形、开裂、生烧和过烧等后果，从而 造成大量的废次品，大大提高生产成本；同时在烧成过程中会排放大量的 烟尘，对环境造成一定的危害；经烧成生产的耐火材料属脆性，缺乏耐用 性，使用寿命短，提高了生产成本；耐火材料生产中的烧成工艺是整个生 产中的重要工序，其所涉及的生产设备一般占整个企业的一半，因此，烧 成工艺所需设备大大提高了企业的建设投入。以往用作磁钢隧道窑的推板，有普通的耐火砖、碳化硅耐火砖等。它 们分别存在以下不足：普通耐火砖：由矾土或莫来石或钢玉砂高温（1300~1800°C )烧结而成，

一方面，烧成需消耗大量的能源，另一方面，高温烧结后的耐火砖脆性强， 在搬运、传输的过程中易发脆而产生裂缝，因此其使用寿命较短，周转次 数一般为+次左右。碳化硅耐火砖：由碳化硅高温（1400°C)烧结而成， 一方面，需消耗大量的能源，另一方面，碳化硅易与被烧结的磁钢永磁铁氧化易发生氧化 反应而破坏隧道窑内烧成气氛，影响磁钢的烧成质量，严重时会损坏整个 窑炉，致使窑炉报废，因此其是磁性行业耐火材料的通病。 发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节能、环保、使用寿命长、 不会与磁钢发生氧化反应的废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖。本发明的目的是这样实现的： 一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板 砖，其特征在于它主要由以下成份的原料组成：废煤渣粉25〜35份废耐火砖粉15~25份铝酸钙8〜12份陶瓷纤维1.5~2.5份水玻璃2.5〜3.5份矾土或莫来石或钢玉砂30~40份。本发明的制备方法如下：步骤一、 备料将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用； 步骤二、搅拌混合取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来 石或钢玉砂置于一搅拌容器内，加入高温粘结剂水玻璃和适量的水，搅拌 混合均匀，制成混合料；步骤三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料；步骤四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温 免烧墙、地、板砖成品。本发明采用的废煤渣为填充料，耐高温，废耐火砖粉为主料，将废煤 渣和废耐火砖粉碎、筛选后即可直接使用，不仅可以将废煤渣、废耐火砖 再生利用，符合环保要求，而且可以大大的降低材料成本；高温水泥为增 强剂，用以提高耐火砖的强度，以利于提高耐火砖的使用寿命；耐高温陶 瓷纤维，用于增加耐火材料的强度和韧性；水玻璃为耐高温粘结剂，用于 增加耐火材料的韧性；矾土或莫来石或钢玉砂为高温耐火材料，矾土耐高 温1300°C，莫来石耐高温1600°C，钢玉砂耐高温1800°C。添加它们分别 用于制作不同性能的耐火材料以满足不同用户的使用要求。本发明高温水泥为增强材料、陶瓷纤维为增强增韧材料、水玻璃为增 粘材料制作耐火砖，免去了传统工序中的烧成工艺，不但节省了大量的能 源消耗，而且节约了建设成本和生产成本，各项技术参数均优于烧成砖， 不会与磁钢发生氧化反应。特别是本发明实现的免烧砖具有很强的柔韧性， 把它作为烧成磁性材料、陶瓷烤彩等窑炉用的传送推板，能提高推板的周 转次数（达150次以上），降低生产成本。

具体实施方式 步骤一、备料将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用。取高温水泥、陶瓷纤维、 水玻璃和矾土或莫来石或钢玉砂； 步骤二、搅拌混合取废煤渣粉300kg、废耐火砖粉200 kg、铝酸钙高温水泥100 kg、陶 瓷纤维20 kg和矾土或莫来石或钢玉砂350 kg置于一搅拌容器内，加入高 温粘结剂水玻璃30kg和适量的水，搅拌混合均匀，制成混合料；步骤三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料； 步骤四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温 免烧墙、地、板砖成品。