超轻低导保温材料及其生产方法

申请号 CN200610128375.1 申请日 2006-12-13 公开(公告)号 CN100494106C 公开(公告)日 2009-06-03
申请人 徐进清; 发明人 徐进清; 李建设; 徐保进;
摘要 超轻低导保温材料,以比重不大于0.3g/cm3的 粉 煤 灰 精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成。原材料重量份数为:粉煤灰精选漂珠65-85份、粘土3-9份、 硅 酸钠0.8-1.5份、可烧尽物质4-8份、 水 5-10份。本 发明 利用废料生产保温材料,环保价值高;生产的保温材料 质量 轻,保温性能优良。
权利要求

1、超轻低导保温材料,其特征在于,以比重不大于0.3g/cm3的灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混匀烧制而成,各原材料重量份数为:粉煤灰精选漂珠65—85份、粘土3—9份、酸钠0.8—1.5份、可烧尽物质4—8份、5—10份。
2、 如权利要求1所述的超轻低导保温材料,其特征在于,粉煤灰精选漂 珠中含量小于2^wt,粒度0.05mm, A1203大于29%wt, Si02大于65^wt, 600。C烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小于1%;可烧尽物质为锯末 或者聚氯乙烯,粒度小于lmm。
3、 权利要求1所述的超轻低导保温材料的生产方法,其特征在于,按重 量份数:粉煤灰精选漂珠65 — 85份、粘土3—9份、硅酸钠0.8—1.5份、可 烧尽物质4一8份、水5 — 10份取料,先在混砂机中松散混合,再在炼泥机中 强制混合;混合料经保温、保湿储备后,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分不大于r^wt,然后在烧结炉中升温至98o。c一i30(rc,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。
4、 如权利要求3所述的超轻低导保温材料生产方法,其特征在于,在混 砂机中混合时间不少于20分钟,在炼泥机中强制混合3遍以上,混合料保温、 保湿储备不少于6小时。

说明书全文

超轻低导保温材料及其生产方法

技术领域

发明属于保温隔热技术领域,特别涉及一种超轻低导保温材料及其生 产方法。 背景技术
传统保温材料包括软质保温材料和硬质保温材料,软质保温材料整体性 差,不便砌筑与长期使用,应用领域受限制;硬质保温材料导热系数高,节 能效果不佳。这些保温材料均存在比重大、耐火度低、导热系数高等缺陷, 应用范围受限。因此,开发利用超轻质、低导热、高强度的环保节能保温材 料是耐火材料的一个重要发展方向,对于改善人类生存环境、节约人类有限 资源、降低企业消耗、提高企业经济效益将起到不可估量的作用。 发明内容
本发明目的在于提供一种超轻低导保温材料及其生产方法。 为达上述目的,本发明采用如下技术方案:超轻低导保温材料,以比重
不大于0.3g/em3的灰精选漂珠为主料、以可烧尽物质和粘结剂为辅料混 匀烧制而成。
由如下重量份数的原材料混合制成:粉煤灰精选漂珠65—85份、粘土 3 —9份、酸钠0.8—1.5份、可烧尽物质4一8份、5 —10份。
粉煤灰精选漂珠中含量小于2%wt,粒度0.05mm, Ai203大于29%wt, Si02大于65^wt, 600。C烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小于1%; 可烧尽物质为锯末或者聚氯乙烯,粒度小于lmm。
超轻低导保温材料生产方法,取主料一比重不大于0.3g/cm3的粉煤灰精 选漂珠、辅料一可烧尽物质、粘结剂和水混合拌匀,经保湿困料、成形烘干、 烧结而成。
按重量份数:粉煤灰精选漂珠65 — 85份、粘土3—9份、硅酸钠0.8 — 1.5 份、可烧尽物质4一8份、水5 — 10份取料,先在混砂机中松散混合,再在炼泥机中强制混合;混合料经保温、保湿储备后,加入模具振动加压成型;成 形的半成品烘干至水分不大于1 %wt,然后在烧结炉中升温至98(TC—130(TC , 控温3小时; 逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。
在混砂机中混合时间不少于20分钟,在炼泥机中强制混合3遍以上,混 合料保温、保湿储备不少于6小时。
本发明以从粉煤灰中精选出来的比重不大于0.3g/cm3的漂珠为主料,属 于废物再生利用,环保价值高;采用粉煤灰精选漂珠和可烧尽物质作原料, 有效解决了目标产品的比重控制问题,目标产品比重不大于0.3g/cm〜在成形 阶段釆用化学结合剂控制半成品强度,可提高半成品合格率,便于搬运装卸 与生产;原料中加入粘土结合剂,烧结过程类似陶瓷形成过程,制品强度大 于15kg;采用可燃尽物质为辅料,烧结过程中形成大量气孔,制品导热系数 低,3S(TC小于0. 12。
本发明产品主要技术指标见下表:
长期使用温度 Si02 》65%wt
常温强度 》15kg A1203 >29%wt
120(TC重烧3小时 重量变化 《±1.0% Fe203 《1. 5%wt
导热系数(350°C) 《0. 12 CaO+MgO 《1. 5%wt
耐火度rc) 》1580°C 最大尺寸(mm) 200X400X600
本发明与国外同类产品主要技术指标比较见下表:
本发明产品 日本 德国
使用温度(°c) 》1200 》1150 》1150
导热系数(35(TC) 《0. 12 《0. 136 《0. 125
常温强度(kg) >15 》10 >11
上述技术指标测试方法为本领域技术人员熟知的常规方法。具体实施方式
实施例l、超轻质保温材料生产方法,按下列重量份数:粉煤灰精选漂珠
65份、粘土3份、硅酸钠0.8份、木质锯末4份、水5份取料。先在混砂机 中松散混合20分钟,再在炼泥机中强制混合3遍;混合料经保温、保湿储备 6小时,加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分l^wt (重量百分 比,下同),然后在烧结炉中升温至98(TC,控温3小时;逐步冷却至室温, 得超轻质保温材料。
其中,粉煤灰精选漂珠中铁含量小于2%wt,粒度0.05mm, A1203大于 29%wt, Si02大于65^wt, 600。C烘干备用;粘土粒度小于250目,铁含量小 于1%;可烧尽物质为锯末或者聚氯乙烯,粒度小于lmm。
实施例2、本实施例中,粉煤灰精选漂珠75份、粘土 6份、硅酸钠1.2 份、聚氯乙烯6份、水7份取料,先在混€!?机中松散混合3()分钟,再在炼泥 机中强制混合3遍;混合料经保温、保湿储备6小时,加入模具振动加压成 型;成形的半成品烘干至水分0.8^wt,然后在烧结炉中逐步升温至115(TC, 控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。其他同实施例l。
实施例3、本实施例中,粉煤灰精选漂珠85份、粘土 9份、硅酸钠1.5 份、木质锯末和聚氯乙烯各4份、水10份取料,先在混砂机中松散混合40 分钟,再在炼泥机中强制混合3遍以上;混合料经保温、保湿储备6小时, 加入模具振动加压成型;成形的半成品烘干至水分不大于l^wt,然后在烧结 炉中逐步升温至130(TC,控温3小时;逐步冷却至室温,得超轻质保温材料。 其他同实施例1。
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