一种新型节能防火保温板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710647797.8 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107382257A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 合肥择浚电气设备有限公司; | 发明人 | 徐仙峰; | ||||
| 摘要 | 一种新型节能防火保温板的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚苯乙烯颗粒和无机胶凝材料放入预发机内进行发泡，得到材料一；b、将轻集料、发泡剂和 水 放入发泡机中搅拌，得到材料二；c、将防火剂、 增塑剂 、苯丙乳液、天然乳胶、增强 纤维 、聚丙烯纤维、羟乙基 纤维素 、 表面活性剂 、 高岭土 、重质 碳 酸 钙 、氢 氧 化钙 和材料一混合搅拌均匀，得到材料三；d、将材料一、材料二和材料三防腐 泵 加入到 搅拌机 中，加热并搅拌，再 压制成型 即可。本 发明 制备的防火保温板，生产周期短，在具有良好的保温性能的同时，还具有很好的防火性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型节能防火保温板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型节能防火保温板的制备方法技术领域背景技术[0002] 进入21世纪，在如今石油价格高涨,能源日趋匾乏的环境下，保温工程的重要性越加凸显。保温工程具有节约能源、降低能耗、减少有害物质排放、改善人们生活环境的作用,日渐成为世界各国政府部门及科学界关注的焦点。因此，我国近年来，建筑外墙保温材料发展十分迅速。但是，由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。 [0003] 目前，市场上现有建筑外墙保温板大多采用泡沫混凝土、聚苯颗粒保温砂浆或者发泡聚氨酯颗粒复合保温板。前者在生产过程中使用的水泥凝结速度慢，生产周期长。后者产品中的聚苯颗粒和聚氨酯颗粒不耐火，使得保温板不具有防火性能。因此，国内的建筑保温板存在的主要问题有两方面：一、无机胶凝材料凝结慢，导致保温产品生产周期长，不利于工业化生产；二、现有保温材料不耐火，存在严重的安全隐患。 [0004] 专利号ZL00135643.7公开一种氯镁泡沫塑料保温板，该发明专利提出使用非离子表面活性剂OP-10。然而在制备保温板材时发生的化学反应发出大量的热，可能超过OP-10的浊点，使OP-10的表面活性剂性能大大降低。且板材制备原料本身带有酸碱的环境，在这样较高的温度和酸碱环境下非离子表面活性剂的活性大大降低，不利于增强保温板的强度，容易产生粉化等现象的发生。部分现有技术中将发泡添加剂直接与水、水泥、白水泥、纤维素等原材料混合，制备水泥发泡保温板，但由于事先没有对发泡添加剂进行预发，导致发泡添加剂膨胀率不高，同时影响保温板的保温性能。 [0005] 综上所述，因此，需要一种更好的防火保温材料来改善现有技术的不足，推动建筑材料行业的发展。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种新型节能防火保温板的制备方法，本发明制备的防火保温板，生产周期短，在具有良好的保温性能的同时，还具有很好的防火性能。 [0007] 本发明提供了如下的技术方案：一种新型节能防火保温板的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚苯乙烯颗粒和无机胶凝材料放入蒸汽压5-8MPa、温度80-90℃的预发机内进行发泡，3-4h后得到材料一； b、将轻集料、发泡剂和水放入发泡机中搅拌20-40min，搅拌速度为200-300r/min，得到材料二； c、将防火剂、增塑剂、苯丙乳液、天然乳胶、增强纤维、聚丙烯纤维、羟乙基纤维素、表面活性剂、高岭土、重质碳酸钙、氢氧化钙和材料一混合搅拌均匀，搅拌速度为140-180r/min，搅拌20-30min，得到材料三； d、将材料一、材料二和材料三防腐泵加入到搅拌机中，加热并搅拌，温度为120-150℃，搅拌速度为200-300r/min，时间为45-60min，再压制成型，即可得到成品。 [0008] 优选的，所述新型节能防火保温板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯颗粒23-28份、无机胶凝材料22-27份、轻集料18-24份、发泡剂6-10份、水14-18份、防火剂7-13份、增塑剂8-11份、苯丙乳液12-14份、天然乳胶14-18份、增强纤维22-28份、聚丙烯纤维34-38份、羟乙基纤维素35-45份、表面活性剂12-15份、高岭土22-29份、重质碳酸钙18-24份和氢氧化钙13-17份。 [0009] 优选的，所述步骤a的无机胶凝材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的任一种或几种的混合。 [0010] 优选的，所述步骤b的轻集料为膨胀珍珠岩和玻化微珠的混合物。 [0012] 优选的，所述步骤c的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维和金属纤维中的任一种或几种的混合。 [0013] 优选的，所述步骤c的表面活性剂为十二烷基硫酸脂钠或十二烷基苯磺酸钠。 [0014] 优选的，所述步骤d的成品还需进行养护，养护的方法为：先在40-50℃下静置3-5h，接着在30-40℃下静置2-3h，接着在20-30℃下静置3-4h，最后在常温下静置2-3天。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明制备的防火保温板，生产周期短，在具有良好的保温性能的同时，还具有很好的防火性能。 [0016] 本发明中的无机胶凝材料具有快凝快硬的特性，并且粘结性好，无机胶凝材料的凝结时间可根据需要在5-20min之间调节，而现有技术中的建筑外墙保温板采用的无机胶凝材料多为波特兰水泥或者硫铝酸盐水泥，凝结时间长，生产周期通常为2-3天，所以，与现有技术相比，本发明的保温板的生产周期短，模板周转快，生产效率高，更适合工业化大规模生产。 [0017] 本发明中的无机胶凝材料均为不可燃材料，轻集料为膨胀珍珠岩和玻化微珠的混合，膨胀珍珠岩和玻化微珠具有很好的耐火性能。 [0018] 本发明的原材料中的膨胀珍珠岩内部呈蜂窝状结构，具有无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音、隔热性能，在常温或高温烘烤中均不会放出烟雾及任何有害气体，是优质的保温材料，具有节能减排的环保效果。 具体实施方式[0019] 实施例1一种新型节能防火保温板的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚苯乙烯颗粒和无机胶凝材料放入蒸汽压5-8MPa、温度80℃的预发机内进行发泡，3h后得到材料一； b、将轻集料、发泡剂和水放入发泡机中搅拌40min，搅拌速度为300r/min，得到材料二； c、将防火剂、增塑剂、苯丙乳液、天然乳胶、增强纤维、聚丙烯纤维、羟乙基纤维素、表面活性剂、高岭土、重质碳酸钙、氢氧化钙和材料一混合搅拌均匀，搅拌速度为140r/min，搅拌 20min，得到材料三； d、将材料一、材料二和材料三防腐泵加入到搅拌机中，加热并搅拌，温度为150℃，搅拌速度为300r/min，时间为60min，再压制成型，即可得到成品。 [0020] 新型节能防火保温板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯颗粒23份、无机胶凝材料27份、轻集料18份、发泡剂10份、水14份、防火剂7份、增塑剂8份、苯丙乳液14份、天然乳胶18份、增强纤维28份、聚丙烯纤维38份、羟乙基纤维素45份、表面活性剂15份、高岭土29份、重质碳酸钙18份和氢氧化钙17份。 [0021] 步骤a的无机胶凝材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料的混合。 [0022] 步骤b的轻集料为膨胀珍珠岩和玻化微珠的混合物。 [0023] 步骤c的防火剂为硼砂、硼酸、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃和三氧化二锑的混合。 [0024] 步骤c的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维和金属纤维的混合。 [0025] 步骤c的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。 [0026] 步骤d的成品还需进行养护，养护的方法为：先在40℃下静置5h，接着在40℃下静置2h，接着在20℃下静置4h，最后在常温下静置3天。 [0027] 本实施例的生产周期是4天，容重为389kg/m³，导热系数为0.065W/(m·K)，耐火等级为A2级。 [0028] 实施例2一种新型节能防火保温板的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚苯乙烯颗粒和无机胶凝材料放入蒸汽压5MPa、温度90℃的预发机内进行发泡， 4h后得到材料一； b、将轻集料、发泡剂和水放入发泡机中搅拌40min，搅拌速度为300r/min，得到材料二； c、将防火剂、增塑剂、苯丙乳液、天然乳胶、增强纤维、聚丙烯纤维、羟乙基纤维素、表面活性剂、高岭土、重质碳酸钙、氢氧化钙和材料一混合搅拌均匀，搅拌速度为180r/min，搅拌 20min，得到材料三； d、将材料一、材料二和材料三防腐泵加入到搅拌机中，加热并搅拌，温度为120℃，搅拌速度为200r/min，时间为45min，再压制成型，即可得到成品。 [0029] 新型节能防火保温板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯颗粒28份、无机胶凝材料27份、轻集料18份、发泡剂10份、水14份、防火剂13份、增塑剂8份、苯丙乳液12份、天然乳胶 18份、增强纤维28份、聚丙烯纤维34份、羟乙基纤维素35份、表面活性剂15份、高岭土29份、重质碳酸钙18份和氢氧化钙13份。 [0030] 步骤a的无机胶凝材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料的混合。 [0031] 步骤b的轻集料为膨胀珍珠岩和玻化微珠的混合物。 [0032] 步骤c的防火剂为硼砂、硼酸、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃和三氧化二锑的混合。 [0033] 步骤c的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维和金属纤维的混合。 [0034] 步骤c的表面活性剂为十二烷基硫酸脂钠。 [0035] 步骤d的成品还需进行养护，养护的方法为：先在40℃下静置5h，接着在30℃下静置3h，接着在30℃下静置3h，最后在常温下静置3天。 [0036] 本实施例的生产周期是4天，容重为378kg/m³，导热系数为0.054W/(m·K)，耐火等级为A2级。 [0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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