用于散装物料回热式燃烧的环形高炉

本发明涉及一种用于块状散装物料回热式燃烧的环形高炉，它至少 含有两个相互平行竖立的圆筒形炉体，自顶至底，有予热区，燃烧区和 冷却区，在上端至少有一个装料口，在下端至少有一个出料口，有输入 燃料和热气体的导管，在炉体间有气体连通管而每个炉体有一排气口， 在那里有一内管同心地插入两个炉体的每一个中，形成一存放散装物料 的环形空间。

在燃烧散装物料中，如石灰石，白云石等，可区分出间壁换热式燃 烧和回热式燃烧，其区别取决于排气废热的利用方式。

在间壁换热式燃烧中，排气的大部分的废热在间壁式换热器中传给 燃料，通过供给预热空气进行燃烧。然而，在回热式燃烧中，大部分废 热用来预热散装物料，两种方法都可用，根据个别情况而定。按照本发 明的高炉是属于回热式的。

本发明的目的是要优化在上面介绍中所定义的环形高炉中的被燃的 物料内的燃料供给。

该目的是以在普通的环形高炉中提供在炉体轴向伸展并沿环形空间 分布的燃烧器喷管以引入燃料来实现的。

按本发明的解决办法，可有定向而均匀的燃料供给进入散装物料 中。

按本发明的环形高炉的一个优先实施例是由燃烧器喷管终止在预热 区的下端面构成的。

按另一个有优越性的实施例，燃烧器喷管可以设计成其长度可以调 节的。它可以适应不同的运行条件，特别是要适应不同的燃料和不同的 供料的情况。

以下图所示的实施例为基础，对本发明作详细的解释，这些图是：

图1：环形高炉侧视简图，部分示出其纵向部分。

图2：沿图1的圆筒形炉体A-B线的横剖面。

图中所示的环形高炉由两个相互联系的圆筒形炉体1,1′组成，它 们的设计是完全相同的，且垂直并相互平行地竖立着。内管2,2′同心 地悬挂在每一个炉体1,1′的横梁3,3′上。内管2,2′和相应的圆筒 形炉体1,1′形成一环形空间4,4′，要去燃烧的散装物料，如块状白 灰石，白云石等，从上面装入。块状物料从顶部到底部逐步通过环形空 间，并在每个炉体1,1′的下端排出。

在上端处，内管2,2′由联接管8相互连接。在下端，即位于下部 冷却区K的起始处，内管2,2′向炉体1,1′的腔内开口，它们设计成 双套壁，有冷却气体或空气通入壁间夹层。内管2,2′的内侧和外侧面 上敷以陶瓷。

用燃料和空气对散装物料进行热处理。燃料通过燃烧器喷管5,5′ 导入炉体1,1′的环形空间4,4′，喷管最好用耐磨材料制成。燃烧器 喷管5,5′水平穿过炉体外壳，并大约在环形空间中部处下弯。分布在 环形空间4,4′四周的燃烧器喷管5,5′在炉体1,1′的轴向伸展。

在这里所示的实施例中，燃烧器喷管5,5′是沿环形空间4,4′均 布的(图2)。然而，也可选择其它对称布置的形式。燃烧器喷管5, 5′沿环形空间4,4′周围的分布可按需要作出选择。

自炉体1,1′的顶部至底部，约在第一个三分之一区内形成预热区 V，燃烧区B在中部，冷却区K在炉体的下部。如图1所示，燃烧器喷 管5,5′约在预热区V的下端部处终止。

用于燃烧所需的空气通过鼓风机6自上部进入炉体。两个炉体1, 1′的冷却区K由鼓风机7,7′送入冷却空气。