镁砂是重要的工业原料，可用于耐高温材料的制造，用途很广。目前，最 常用的镁砂冶炼工艺是电熔法。即在电熔炉里通过电极棒产生的电弧高温把镁 矿石或镁粉熔化，并凝固成砣，再经粉碎筛分，祛除杂质而获得的镁砂。过去 的镁砂电熔炉是用一个铁皮圆筒作为炉体，把这种炉体放在运送镁砂砣的板车 上，再向里面填装矿石，当底部的矿石达到一定厚度时，把电极插装到矿石层 之上，再填满矿石，然后通电产生电弧并迅速上提电极棒，随着电极棒的上行， 矿石熔解并凝固。撤去电极棒和炉筒，即可得到镁砂砣。在这个过程中，必须 控制电极棒与周边的距离，使炉底和炉壁附近保留一层未熔化的矿石层。这样 才能保证炉体和板车不被烧坏，并且可以实现炉筒的脱离。这种方式虽然具有 设备简单的优点，可是其缺点也是比较突出的。其主要缺点有七点：一是不易 控制，容易烧漏炉体和车板。二是浪费矿石，一些附着在镁砣表面的矿石，难 以回收。三是炉体保温性能差，大量热量迅速散发，导致电能的浪费。四是由 于保温条件不好，炉内四周的温度低于中心温度，不同温度烧制的镁砂质量和 用途都有很大的差距，致使产品品位降低。五是炉体高度固定，电极棒烧蚀变 短后，不能再用，浪费严重。六是热熔结束时炉体突然脱离，未烧好的外层矿 石迅速散落，散发大量烟雾，污染环境。七是炉周围温度过高，且烟气污染严 重，作业条件恶劣，损害操作人员的健康。因此，现有的镁砂电熔炉急需改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种炉体不易熔化，保温性能好，炉内温度比较 均衡，矿石熔化完全，无烟气污染，不会损害操作人员身体健康的环保节能镁 砂电熔炉。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种环保节能镁砂电熔炉，这种 电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体。其特点是：所说的筒状炉体是由一个或 两个以上的筒状单体上下对接而成。每个单体是由左右两块或两块以上的曲壁 对接而成。在每块曲壁的外面均设有与相邻曲壁相对接的连板，曲壁里面设有 耐热保温层。
所说的曲壁里面的耐热保温层是由耐热层和保温层构成。
所说的曲壁由内向外依次是耐热层、保温层、铁皮，曲壁的外面有法兰盘。
所说的单体的水平断面呈圆环状或椭圆环状。
所说的的水平断面为圆环状的单体是由两块曲壁对接而成，每块曲壁的外 面上下各有一个半环形法兰盘，法兰盘的两头设有外凸的连板。
所说的连板是两块上下相对的钢板，各开有上下通孔，通过插销相连接。
所说的连板是两块左右相对的钢板，上面均开有水平通孔，通过螺栓相连 接。
所说的炉体最下面的单体里面配有由保温层和耐热层构成的底座，底座的 直径小于单体的内径或大于单体的外径。
采用上述技术方案的环保节能镁砂电熔炉，由于增加了耐热保温层，减少了 热能的扩散，降低了能耗，炉内温度均衡，矿石熔化完全，质量一致，提高了 产品的品位。采用左右相对的炉体结构，可以向两侧平开，解决了矿石熔解后 与炉壁紧密结合不能脱离的问题。采用多个单体上下对接的方式，炉体的高度 可调，可以充分利用烧蚀变短的电极棒，降低电极棒的消耗成本。此外，炉体 周围温度降低，炉内矿石熔解完全，脱炉时排放减少，解决了高温和污染的问 题，改善了操作者的工作条件。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的部件单体的主视图；
图3是第一种实施例的部件单体的俯视图；
图4是第一种实施例的部件曲壁的主视图；
图5是第一种实施例的部件曲壁的俯视图；
图6是第二种实施例的主视图；
图7是第二种实施例的俯视图；
图8是本实用新型的工作状态示意图；
图9是背景技术的工作状态示意图；
图10是背景技术的工作状态示意图。
图中可见：炉体1，单体2，底座3，板车4，矿石5，电极棒6，曲壁7， 法兰盘8，连板9，插销10，耐热层11，保温层12，铁皮13，接缝14，螺栓15， 熔镁砣16，炉筒17。

第一种实施例：如图1所示，这种电熔镁炉的炉体1是由三个单体2上下 组合而成，放在滑车4上，最下面放一个底座3，里面插有三根电极棒6，然后 装满矿石5，电极棒6通电后，在端部产生高温电弧，使矿石5熔化。随着电极 棒6的上行，炉内矿石5先后熔化并迅速凝固成砣。
由图2、3、4、5可见，每个单体2都是由两个半环状曲壁7对接而成。之 间形成一条接缝14。当然，接缝14所表示面4可以是一个弯折的面，以提高严 密性。两个曲壁7的上下各有一个半环形法兰盘8，两端各有一个连板9。连板 9上有插孔，两个曲壁7对接时连板9的插孔相对，用插销10插入即可将两个 曲壁7固定在一起。
由图2、3、5可见，在每个曲壁7都是由耐热层11、保温层12和铁皮13 所构成。这里的耐热层11是由耐火材料制成，耐火材料可采用氧化镁和磷酸铝 类黏合剂混合而成的碱性耐火材料，经高温烧制而成，可耐1800℃高温，制成 厚30-60mm的耐火层11，亦可根据需要酌定。保温层12可采用复合硅酸盐保 温材料制成，硅酸盐保温材料是由珍珠岩、保温绵、黏合剂合成。其中的黏合 剂可采用无机硅类高温胶。保温绵在硅绵、祁绵、俄绵、玻璃绵中选取。同时， 还可加入海泡石、膨化硅酸铝等无机原料。上述原料配合的比例比较宽泛，如 以体积为单位，珍珠岩为30-40％，各种绵类占30-40％，黏合剂的用量以原 料能够成型为限，其他原料适量，保温层厚20-80mm，亦可根据需要酌定。
由图8可见，当完成矿石的热熔之后，可抽去连板9上的插销10，把两个 单体2向两边拉开，露出凝固的熔镁砣16，用滑车4运走即可。由于采用了耐 高温和隔热的内层，不用留下矿石层也不会烧坏炉体的铁皮13。采用左右平开 的方法，即使熔镁砣16和内壁结合的很紧密，也可以顺利脱离。
为了说明问题，图9和图10特别介绍了背景技术的工作情况。可见，其炉 体只是个铁皮炉筒17，车上面也没有保温耐热的底座，容易烧坏，所以必须远 离电极棒，周围和下面留下一个未烧熔的矿石层，既可保护炉体和车板，又便 于炉筒17的起吊，可如图10所示把炉筒17向上提吊而脱离熔镁砣16。显然， 这种方法内外温差很大，品位不一。在熔镁外层有很多没有烧好的夹生料，并 且会产生烟雾和高温，对操作人员的身体损害很大。本实用新型恰好解决了上 述问题。
第二种实施例：如图6、7所示，这种电熔镁炉的炉体1也是由多个单体2 构成，每个单体2也是由两个曲壁7对接而成。与前例不同的是：接板9是竖 立的，两个曲壁7对接时，两个连板9左右相对，由螺栓15穿入拧紧即可。这 种方式，对连板9的精度要求较低，连接的也比较紧密。