一种高附着力复合轻质条板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710631217.6 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107522506A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 佛山市泰安达建材科技有限公司; | 发明人 | 陈国坚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高附着 力 复合轻质条板，其由发泡芯层和复合在所述发泡芯层至少一面上的网 面层 组成，所述发泡芯层与网面层之间涂覆有粘胶剂，所述发泡芯层中埋设有 铁 丝网。其中，所述发泡芯层按原料重量份计包括如下组分： 水 泥基料30～200份、水10～200份、 石膏 20～50份、 硅 酸 钙 25～50份、活性填料10～50份、 纤维 素0.1～1份、聚酯纤维0.1～1份、玻璃纤维0.05～0.2份、可分散性乳胶粉0.1～1.35份、功能性助剂0.8～1.5份、加工助剂0.5～1.5份、双 氧 水0.1～1份、双氧水稳定剂0.1～1份。本发明通过调整发泡芯层原料组分及其配比，经相关检测，其力学性能符合国家标准GB/T 23451-2009《建筑隔墙用轻质条板》，其中吊挂力项施加负载1200N，静置48h，吊挂区周围 板面 无宽度超过0.5mm以上的裂缝，更容易铺贴各种装饰面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高附着力复合轻质条板，其特征在于：由发泡芯层和复合在所述发泡芯层至少一面上的网面层组成，所述发泡芯层与网面层之间涂覆有粘胶剂，所述发泡芯层中埋设有铁丝网； |
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| 说明书全文 | 一种高附着力复合轻质条板及其制备方法技术领域背景技术[0002] 墙板在非承重墙建筑材料中有广泛的应用，其大多为塑料墙板或木质墙板，且一般为单层结构，长期使用过程中会出现很多质量问题，如开裂、渗水、翘曲变形等，同时因这种普通的墙板功能单一，综合性能欠佳，存在附着力差易掉落等现象，在人们日益追求高质量墙板的过程中必定会逐步被淘汰。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对上述现有技术中非承重墙板附着力差的不足，提供一种高附着力复合轻质条板，同时提供一种该复合轻质条板的制备方法。 [0005] 其中，所述发泡芯层按原料重量份计包括如下组分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸钙25～50份、活性填料10～50份、纤维素0.1～1份、聚酯纤维0.1～1份、玻璃纤维0.05～0.2份、可分散性乳胶粉0.1～1.35份、功能性助剂0.8～1.5份、加工助剂0.5～1.5份、双氧水0.1～1份、双氧水稳定剂0.1～1份； [0006] 所述粘胶剂按原料重量份计包括如下组分：水泥基料0.1～5份、水0.1～10份、细河沙0.1～1份、AVE乳液0.1～1份、可分散性乳胶粉0～1份、保湿剂0.01～0.3份、增粘助剂0.1～1份。 [0009] 作为上述方案的进一步改进，所述增粘助剂选自甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、卡波胶和明胶中的至少一种。 [0010] 作为上述方案的进一步改进，所述玻璃纤维的长度为0.1～5cm。 [0012] 作为上述方案的进一步改进，所述功能性助剂包括防水剂、光亮剂和防冻剂。 [0014] 一种如上所述的高附着力复合轻质条板的制备方法，其包括如下工艺步骤： [0015] 1)按重量份计将发泡芯层的各原料组分投入到混合机中搅拌均匀，后加入物理发泡剂，持续搅拌至物料密度达到300～1000kg/m3，得发泡水泥； [0016] 2)按重量份计将粘胶剂的各原料组分投入到搅拌机中混合均匀，得粘胶剂； [0017] 3)在模腔至少一面上放置网面并均匀涂覆上步骤2)所得粘胶剂，同时在模腔中间放置铁丝网，后将步骤1)所得发泡水泥灌注入模腔中，8～24h后拆模，得复合墙板成品。 [0018] 作为上述方案的进一步改进，所述物理发泡剂按原料重量份计包括水100份、复合发泡剂1～3份、发泡增效剂0.05～1份、稳泡剂0.05～0.3份。 [0019] 本发明的有益效果是： [0020] (1)本发明通过调整发泡芯层原料组分及其配比，选用双氧水作为化学发泡剂，使得发泡芯层具有良好的综合性能，同时在发泡芯层中埋设铁丝网且在至少一面上复合网面层，经相关检测，其力学性能符合国家标准GB/T 23451-2009《建筑隔墙用轻质条板》，其中吊挂力项施加负载1200N，静置48h，吊挂区周围板面无宽度超过0.5mm以上的裂缝。 [0021] (2)本发明通过调整粘胶剂中的原料组分及其配比，使得该复合墙板具有优异的力学性能，避免长时间使用过程中易出现开裂、渗水、翘曲变形等现象，从而大大提高该复合墙板的使用寿命。 [0022] (3)本发明在制备工艺中先进行化学发泡后再进行物理发泡，使得发泡芯层的发泡效果更佳，大大提高其成型后的综合性能。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。 [0024] 一种高附着力复合轻质条板，其由发泡芯层和复合在所述发泡芯层至少一面上的网面层组成，所述发泡芯层与网面层之间涂覆有粘胶剂，所述发泡芯层中埋设有铁丝网。 [0025] 具体地，网面层的设置大大提高了该复合轻质条板的表面粗糙度，从而大大提高了其附着力。根据需求，可在所述发泡芯层上设置单面网面层或双面网面层，当设置单面网面层时，所述发泡芯层的另一表面上可根据需求复合上面板，例如复合硅酸钙面板，所形成的复合轻质条板，网面层向外以方便外墙装饰，硅酸钙面板向内以方便内墙刮塑等。 [0026] 其中，所述发泡芯层按原料重量份计包括如下组分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸钙25～50份、活性填料10～50份、纤维素0.1～1份、聚酯纤维0.1～1份、玻璃纤维0.05～0.2份、可分散性乳胶粉0.1～1.35份、功能性助剂0.8～1.5份、加工助剂0.5～1.5份、双氧水0.1～1份、双氧水稳定剂0.1～1份； [0027] 所述粘胶剂按原料重量份计包括如下组分：水泥基料0.1～5份、水0.1～10份、细河沙0.1～1份、AVE乳液0.1～1份、可分散性乳胶粉0～1份、保湿剂0.01～0.3份、增粘助剂0.1～1份。 [0028] 作为进一步实施方式，所述发泡芯层按原料重量份计还包括混合骨料20～50份，所述混合骨料由细河沙、珍珠岩、陶粒和锯末组成。 [0029] 作为进一步实施方式，所述活性填料选自粉煤灰、矿渣、尾矿和硅灰中的至少一种。 [0030] 作为进一步实施方式，所述增粘助剂选自甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、卡波胶和明胶中的至少一种。 [0031] 作为进一步实施方式，所述玻璃纤维的长度为0.1～5cm。 [0032] 作为进一步实施方式，所述水泥基料选自硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山岩水泥、硫铝酸盐水泥和菱镁水泥中的至少一种。 [0033] 作为进一步实施方式，所述功能性助剂包括防水剂、光亮剂和防冻剂。具体地，本发明中的功能性助剂按原料重量份计由脂肪酸防水剂或有机硅防水剂0.1～1份、光亮剂0.05～0.1份和防冻剂0.05～0.3份组成。 [0034] 作为进一步实施方式，所述加工助剂包括减水剂、促凝剂、浇筑稳定剂、填料活化剂和表面活性剂。具体地，本发明中的加工助剂按原料重量份计由减水剂0.05～0.1份、促凝剂0.05～0.1份、浇筑稳定剂0.05～0.2份、填料活化剂0.1～1份和表面活性剂0.05～0.1份组成，其中减水剂选自聚羧酸盐、FDN或SM。 [0035] 一种如上所述的高附着力复合轻质条板的制备方法，其包括如下工艺步骤： [0036] 1)按重量份计将发泡芯层的各原料组分投入到混合机中搅拌均匀，后加入物理发泡剂，持续搅拌至物料密度达到300～1000kg/m3，得发泡水泥； [0037] 2)按重量份计将粘胶剂的各原料组分投入到搅拌机中混合均匀，得粘胶剂； [0038] 3)在模腔至少一面上放置网面并均匀涂覆上步骤2)所得粘胶剂，同时在模腔中间放置铁丝网，后将步骤1)所得发泡水泥灌注入模腔中，8～24h后拆模，得复合墙板成品。 [0039] 作为进一步实施方式，所述物理发泡剂按原料重量份计包括水100份、复合发泡剂1～3份、发泡增效剂0.05～1份、稳泡剂0.05～0.3份。具体地，所述复合发泡剂为至少两种表面活性剂的混合物，其表面活性剂的选用具有常规性。 [0040] 上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。 |
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