[0001] 本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷月白釉。

[0002] 钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。

[0003] 钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要颜色，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，烧制出的钧瓷月白釉釉色莹润、光泽度好，但是玉石质感较差，发色不自然和较统一，没有过渡色，成品率低。

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色更自然，变色有过渡色，达到铜口铁足的效果，玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧瓷月白釉。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石42-47份、石英12-18份、方解石15-21份、铜矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、骨灰2.5-3.5份、木灰12-18份、铁矿石0.25-0.75份。

[0006] 上述的钧瓷月白釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。

[0007] 上述的钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。

[0008] 上述的钧瓷月白釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-4.5h均匀升至
920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在3.5-4.5h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0009] 本发明中以白长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；锡块中除了含有Sn元素外，还含有少量的Pb元素，Sn元素是一种乳浊剂和助色剂，Pb元素同样也是一种助色剂，能够使月白颜色发色更白；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等，是本发明中主要的着色剂。本发明中使用的白长石、石英、方解石、铜矿石、锡块、骨灰、木灰、铁矿石均来自禹州本地。

[0010] 本发明中的有益效果在于：1、在本发明中，通过科学合理的调配白长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点；
2、本发明以铜矿石、铁矿石两种矿物质作为着色剂，其中，Fe元素的含量少于1%，这样就能烧制出呈现白色的釉面，如果Fe元素含量高，则烧制出的釉面会呈现出深浅不同的青色来，再与白长石相配合，制备出的釉面呈现出月白色，而且原料中无添加任何的化学试剂，发色较为自然；
3、本发明中骨灰和木灰的引入更是使制备出的釉玉石质感和乳浊性强，而加入锡块，除了增加乳浊性外，还能使白色更白，能够使釉色变色有过渡色，能够达到铜口铁足的效果，并且通过对上述配方和制备工艺的控制，能够使成品率达到95%以上。

[0011] 实施例1一种钧瓷月白釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石42-47份、石英12-18份、方解石15-21份、铜矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、骨灰2.5-3.5份、木灰12-18份、铁矿石0.25-0.75份。

[0012] 上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53-54%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1270-1290℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3.5-4.5h均匀升至920-980℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至920-980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120-1180℃后，在弱还原气氛下，使温度在3.5-
4.5h均匀升至1270-1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1270-1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

[0013] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使制备出的钧瓷月白釉发色更自然，变色有过渡色，达到铜口铁足的效果，玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达93%以上。

[0014] 实施例2一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。

[0015] 上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4h均匀升至950℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在6h均匀升至1150℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1150℃后，在弱还原气氛下，使温度在4h均匀升至
1280℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1280℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

[0016] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使制备出的钧瓷月白釉发色更自然，变色有过渡色，达到铜口铁足的效果，玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达98%以上。

[0017] 实施例3一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石42份、石英17份、方解石15份、铜矿石2.5份、锡块2.2份、骨灰2.8份、木灰12份、铁矿石0.4份。

[0018] 上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4h均匀升至970℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至970℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5h均匀升至1140℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1140℃后，在弱还原气氛下，使温度在4.5h均匀升至
1270℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1270℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。

[0019] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使制备出的钧瓷月白釉发色更自然，变色有过渡色，达到铜口铁足的效果，玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达94%以上。

[0020] 比较例1一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将白长石改为黄长石，其中黄长石中除了含有钾钠元素外，还含有铁元素，是长石中含铁比较多的一种，将白长石改为黄长石，增加了釉料配方中铁的含量，使烧制出的釉釉色发青，成品率只有85%。

[0021] 比较例2一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英10份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了石英的用量，石英中主要含有硅元素，釉料配方中，如果硅含量过少使烧制出的釉面容易流釉，成品率只有80%。

[0022] 比较例3一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石25份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了方解石的用量，方解石中主要含有钙元素，如果钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，使烧制出的釉面易吸烟，成品率只有82%。

[0023] 比较例4一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将铜矿石改为氧化铜，铁矿石改为氧化铁，通过在配方里引入化学试剂作为着色剂，烧制出的钧瓷月白釉发色不自然，呈色较统一，无过渡色，无法呈现铜口铁足的效果，成品率84%。

[0024] 比较例5一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加骨灰、木灰，烧制出的釉玉石质感和乳浊性差，成品率达70%。

[0025] 比较例6一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石1.5份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，增加了铁矿石的用量，烧制出的釉釉色发青。

[0026] 比较例7一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、氧化锡2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，将锡块改为氧化锡，烧制出的月白釉中的白色发污，白色不更白，因为锡块中不仅还有氧化锡，还含有Pb元素，两种都是助色剂，但是Pb元素的助色效果更好。

[0027] 本发明实施例4-25提供的钧瓷月白釉的配方见表1-3。

[0028]表1
表2
表3