[0001] 本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧红釉及其制备方法。

[0002] 钧瓷铜红釉具有悠久的历史，至今仍被陶瓷爱好者视为瑰宝。它的釉层主要呈现不同程度的红色或红里藏蓝，光泽度优良，釉质佳，具有不是玉胜似玉的质感。钧红釉作为铜红釉中的一种，其外观均匀滋润，通体为纯正鲜艳的红色，有一定的流动性且不脱口，釉面布有细密的裂纹，光洁透亮。但是钧红釉的制作难度高，成品率较低。

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧红釉。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药6-8份、黄长石40-46份、石英7-13份、方解石10-16份、高岭土8-12份、锡块2-3份、铜矿石3-4份、铁矿石0.75-1.25份、滑石6-8份、骨灰2.5-3.5份。

[0005] 上述的钧红釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：本药7份、黄长石43份、石英10份、方解石13份、高岭土10份、锡块2.5份、铜矿石3.5份、铁矿石1份、滑石7份、骨灰3份。

[0006] 上述的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。

[0007] 上述的钧红釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃；②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0008] 本发明中的有益效果在于：1、在本发明中，通过科学合理的调配本药、黄长石、石英、方解石、高岭土、滑石、骨灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。

[0009] 2、本发明中的钧红釉主要以釉料中的铁元素和铜元素作为呈色剂，烧制过程中还原起始温度严格控制在980-1020℃，这样能够使在还原气氛下，Fe2O3以FeO、Fe2O3、Fe3O4三种形式存在，但是以Fe2O3呈色为主，还原起始温度控制在980-1020℃压制了Fe2+的呈色，使釉面呈现出红色，而在冷却过程中，FeO极易被氧化为Fe2O3，在一定程度上也能保护Cu2O的呈色，使烧制出的钧红色更加稳定。

[0010] 3、本发明中使用的原料均为矿物质，未添加任何化学物质，使钧红釉发色更自然。

[0011] 本发明与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达89%以上。

[0012] 实施例1一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药6-8份、黄长石40-46份、石英7-13份、方解石10-16份、高岭土8-12份、锡块2-3份、铜矿石3-4份、铁矿石0.75-1.25份、滑石6-8份、骨灰2.5-3.5份。

[0013] 上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：①取上述重量份的高岭土、滑石在920-980℃下煅烧20-30min；②将煅烧后的高岭土、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得到质量浓度为54-56%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。

[0014] 烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至
980-1020℃；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度从980-1020℃在6-8h均匀升至1280-1300℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0015] 本发明中以本药、黄长石、石英、方解石、高岭土、滑石、骨灰为主要成分，其中，本药为禹州本地的一种天然长石，其主要成分是SiO2，还含有少量的Fe元素；黄长石中含有钾、钠，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；高岭土增加了Al2O3的含量，提高了釉料的悬浮性；锡块中除了含有Sn元素外，还含有少量的Pb元素，Sn元素是一种乳浊剂和助色剂，Pb元素同样也是一种助色剂，能够使钧红颜色发色更好；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等是本发明的一种着色剂；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂。

[0016] 实施例2一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药7份、黄长石43份、石英10份、方解石
13份、高岭土10份、锡块2.5份、铜矿石3.5份、铁矿石1份、滑石7份、骨灰3份。

[0017] 上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：①取上述重量份的高岭土、滑石在950℃下煅烧25min；②将煅烧后的高岭土、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面。

[0018] （3）烧成，烧成温度1290℃。

[0019] 烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4h均匀升至
1000℃；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度从1000℃在7h均匀升至1290℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0020] 本发明与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达90%以上。

[0021] 实施例3一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药7.5份、黄长石42份、石英11份、方解石14份、高岭土10份、锡块2.5份、铜矿石3.6份、铁矿石1.1份、滑石7份、骨灰3份。

[0022] 上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：①取上述重量份的高岭土、滑石在940℃下煅烧27min；②将煅烧后的高岭土、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得到质量浓度为56%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面。

[0023] （3）烧成，烧成温度1300℃。

[0024] 烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4.5h均匀升至
990℃；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度从990℃在7.5h均匀升至1300℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0025] 本发明与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达89%以上。

[0026] 比较例1一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药7份、黄长石43份、石英10份、方解石
13份、高岭土10份、锡块2.5份、铜矿石3.5份、铁矿石1份、滑石7份、骨灰3份。

[0027] 上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：①取上述重量份的高岭土、滑石在950℃下煅烧25min；②将煅烧后的高岭土、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面。

[0028] （3）烧成，烧成温度1290℃。

[0029] 烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4h均匀升至
950℃；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度从950℃在7h均匀升至1290℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

[0030] 本比较例的釉料配方同实施例2，具体制备方法同实施例2相比，起始还原温度改变为950℃，烧制出的釉釉色为蓝色或者紫色调，成品率85%。

[0031] 本发明实施例4-25提供的钧红釉的配方见表1-3。

[0032] 表1表2
表3