一种大型紫砂酒缸泥料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710650414.2 | 申请日 | 2017-08-02 | 公开(公告)号 | CN107488025A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 景德镇陶源矿业有限公司; | 发明人 | 包义; 李立民; 何斌; 唐富保; 陈望强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大型紫砂酒缸泥料，其原料组成为：紫砂 页岩 15～40wt％、红泥10～25wt％、紫泥15～35wt％、紫泥颗粒5～30wt％、熟料颗粒5～20wt％。此外，还公开了上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法。本发明泥料以天然原矿为原料、无需添加任何化工色料，用于制备大型紫砂酒缸，不仅天然健康环保、具有良好的操作性能、产品不 变形 ，而且成功解决了大型紫砂酒缸的渗漏问题，有效提高了产品的使用性能，从而能够极大地促进紫砂酒具的应用与发展。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大型紫砂酒缸泥料，其特征在于原料组成为：紫砂页岩15～40wt％、红泥10～ |
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| 说明书全文 | 一种大型紫砂酒缸泥料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷原料技术领域，尤其涉及一种大型紫砂酒缸泥料及其制备方法。 背景技术[0002] 紫砂陶器是一种炻器，是介于陶器和瓷器之间的陶瓷制品。与传统的陶瓷制品相比，紫砂器具不仅质地古朴淳厚，表面具有砂质感，有着极高的观赏性和艺术性，而且原矿紫砂具有较高的远红外发射率、耐酸碱腐蚀、铅镉等重金属溶出量几乎为零等优点。基于其较高的远红外发射率，利用紫砂酒缸窖藏酒，可以加快酒的老熟、改善酒的口感。由于用于窖藏酒的大型紫砂酒缸，为一吨酒容量、高度大概2米的大件器具，因此目前现有技术的制品普遍存在着产品易变形、开裂，成品率低等问题，并且存在着酒的大量渗漏问题(盛装酒一年后，渗漏率高达20～30％)。此外，现有技术的紫砂酒缸大部分采用劣质紫砂原料，甚至是采用陶瓷原料外加化工色料(氧化铁、氧化锰，氧化钴等)制得，严重危害人体健康，因此不利于紫砂酒具的应用与发展。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以天然原矿为原料、无任何化工色料添加的大型紫砂酒缸泥料，以获得天然环保、操作性能及使用性能优良的大型紫砂酒缸制品，从而有利于紫砂酒具的应用与发展。本发明的另一目的在于提供上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现： [0006] 进一步地，本发明所述紫泥颗粒的粒度为8～16目，所述熟料颗粒的粒度为8～40目。 [0008] 具体地，本发明所述熟料颗粒的组成比例为：紫砂页岩20～40wt％、红泥15～30wt％、紫泥20～35wt％、紫泥颗粒10～30wt％。 [0009] 上述方案中，本发明所述紫砂页岩的化学组成为SiO257.01～64.5％、Al2O3 17.45～23.8％、Fe2O37.83～14.60％、TiO20.75～0.91％、MgO 0.21～1.55％、K2O 1.21～4.71％、Na2O 0.01～0.92％、CaO 0.02～1.34％、烧失量4.22～6.94％；其主要物相组成为石英、伊利石、赤铁矿、锐钛矿。 [0010] 上述方案中，本发明所述红泥的化学组成为SiO257.92～62.41％、Al2O314.12～15.64％、Fe2O35.29～8.32％、TiO20.62～0.79％、MgO 1.65～2.24％、K2O 3.05～3.68％、Na2O 0.06～0.35％、CaO 3.12～3.95％、烧失量7.04～7.87％；其主要物相组成为石英、高岭石、方解石、绿泥石、伊利石、赤铁矿。 [0011] 上述方案中，本发明所述紫泥和紫泥颗粒的化学组成为SiO251.12～56.69wt％、Al2O330.29～36.37wt％、Fe2O33.03～8.64wt％、TiO20.51～0.67wt％、MgO 1.20～1.93wt％、K2O 2.11～2.85wt％、Na2O 0.15～0.47wt％、CaO 1.92～2.58wt％、烧失量3.59～5.32wt％；其主要物相组成为石英、高岭石、赤铁矿、伊利石。 [0012] 本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现： [0013] 本发明提供的上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法如下：将上述泥料其原料组成中的紫砂页岩、红泥、紫泥进行混合球磨得到混料，然后与紫泥颗粒混合、搅拌均匀后进行榨泥而得到榨泥片；将所述榨泥片与熟料颗粒混合均匀后进行真空练泥，经挤压得到泥条后密封陈腐，然后再经过反复真空练泥，即制得大型紫砂酒缸泥料。 [0014] 进一步地，本发明制备方法所述混料的粒度为80～140目。所述陈腐时间为10～15天；所述反复真空练泥的次数为2～3次。 [0015] 本发明具有以下有益效果： [0016] (1)本发明泥料所使用的原料储量大、品质优、来源丰富稳定，用于制备大型紫砂酒缸(容量为一吨酒的大件器具)，具有良好的操作性能(滚压性能)，能够很好地满足手工制作和机械滚压制作的条件，有利于市场推广应用和产业化的实现。 [0017] (2)本发明无需添加任何化工色料，不仅天然健康环保，而且产品不变形、表面不开裂、发色好、油性强、成品率高，尤其是保证产品不变形的前提下成功解决了大型紫砂酒缸的渗漏问题，有效提高了产品的使用性能，能够极大地促进紫砂酒具的应用与发展。 [0018] 下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。 具体实施方式[0019] 本发明实施例一种大型紫砂酒缸泥料，其原料组成如表1所示。 [0020] 表1本发明实施例大型紫砂酒缸泥料的原料组成 [0021] [0022] 本发明实施例采用江西省景德镇地区的紫砂页岩、红泥、紫泥、紫泥颗粒，储量大、来源丰富稳定。其中： [0023] 紫砂页岩的化学组成为SiO257.01～64.5wt％、Al2O317.45～23.8wt％、Fe2O37.83～14.60wt％、TiO20.75～0.91wt％、MgO 0.21～1.55wt％、K2O 1.21～4.71wt％、Na2O 0.01～0.92wt％、CaO 0.02～1.34wt％、烧失量4.22～6.94wt％；其主要物相组成为石英、伊利石、赤铁矿、锐钛矿。 [0024] 红泥的化学组成为SiO257.92～62.41wt％、Al2O314.12～15.64wt％、Fe2O35.29～8.32wt％、TiO20.62～0.79wt％、MgO 1.65～2.24wt％、K2O 3.05～3.68wt％、Na2O 0.06～ 0.35wt％、CaO 3.12～3.95wt％、烧失量7.04～7.87wt％；其主要物相组成为石英、高岭石、方解石、绿泥石、伊利石、赤铁矿。 [0025] 紫泥和紫泥颗粒的化学组成为SiO251.12～56.69wt％、Al2O330.29～36.37wt％、Fe2O33.03～8.64wt％、TiO20.51～0.67wt％、MgO 1.20～1.93wt％、K2O 2.11～2.85wt％、Na2O 0.15～0.47wt％、CaO 1.92～2.58wt％、烧失量3.59～5.32wt％；其主要物相组成为石英、高岭石、赤铁矿、伊利石。 [0026] 熟料颗粒为上述紫砂页岩、红泥、紫泥、紫泥颗粒经混合烧结后粉碎制得，或上述泥料烧制后的残次品粉碎制得；其组成比例可以为：紫砂页岩30wt％、红泥25wt％、紫泥25wt％、紫泥颗粒20wt％。 [0027] 本发明实施例大型紫砂酒缸泥料的制备方法如下： [0028] 按照表1所示配比，将紫砂页岩、红泥、紫泥进行混合球磨得到粒度为80～140目的混料，然后与粒度为8～16目的紫泥颗粒混合、搅拌均匀后进行榨泥而得到榨泥片；将榨泥片与粒度为8～40目的熟料颗粒混合均匀后进行真空练泥，经挤压得到泥条后密封陈腐10～15天，然后再经过反复真空练泥2～3次，即制得大型紫砂酒缸泥料。各实施例工艺参数如表2所示。 [0029] 表2本发明实施例大型紫砂酒缸泥料的制备方法工艺参数 [0030] [0031] 采用本发明实施例紫砂酒缸泥料制作成大型紫砂酒缸(容量为一吨酒的大件器具)，烧制温度为1200℃，所得产品未变形、表面不开裂、发色好、油性强、成品率高，盛装酒后经过一年未出现渗漏现象。 |
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