一种铸电加热器

申请号 CN201710557889.7 申请日 2017-07-10 公开(公告)号 CN107484276A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 江苏鑫龙化纤机械有限公司; 发明人 金德贵; 贺建军; 聂德全;
摘要 本 发明 公开了一种铸 铜 电加热器,包括铸铜加 热管 ,所述铸铜加热管包括裸铜管,所述裸铜管的管壁内设置有电热管,所述电热管的电源输入端分别与设置于所述铸铜加热管表面上的 接线柱 连接;所述电热管内的电热丝为沿管内中 心轴 向均螺旋设置的镍铬 合金 丝,所述电热管内的空隙填充有 氧 化镁砂,所述电热管管口两端用 硅 胶密封。本发明以电热管为发热体,用优质铜材料以离心式浇铸方式将电热管设置于裸铜管的管壁内,其使用 温度 一般在摄氏150~450度之间,可广泛应用于塑料机械、模头、 电缆 机械、化工、 橡胶 、石油等设备上,具有寿命长、保温性能好、机械性能强、耐 腐蚀 、抗 磁场 等优点。
权利要求

1.一种铸电加热器,其特征在于:包括铸铜加热管,所述铸铜加热管包括裸铜管,所述裸铜管的管壁内设置有电热管,所述电热管的电源输入端分别与设置于所述铸铜加热管表面上的接线柱连接。
2.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述电热管内的电热丝为沿管内中心轴向螺旋设置的镍铬合金丝,所述电热管内的空隙填充有化镁砂,所述电热管管口两端用胶密封。
3.根据权利要求1或2所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述电热管缠绕于所述裸铜管的管壁内。
4.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述裸铜管的外面包覆有保温层。
5.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述保温层由下列原料制备而成:
建筑石膏:75-79份;增稠剂:1.9-2.3份;胶粉:1.7-2.0份;保剂:0.4-0.5份;石膏缓凝剂:0.3-0.5份;增强剂:0.5-0.7份;填料:16-19.5份;另外再加入玻化微珠:49-51份。
6.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:保水剂采用羟丙基甲基纤维素保水剂。
7.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述增稠剂采用膨润土高岭土
8.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述增强剂采用木质纤维或已分散PVA纤维。
9.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述胶粉用24-88聚乙烯和可再分散乳胶粉。
10.根据权利要求1所述的铸铜电加热器,其特征在于:所述填料采用无机材料为双飞粉。

说明书全文

一种铸电加热器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电加热器,尤其涉及一种高效传热的铸铜电加热器,属于电加热器的生产领域。

背景技术

[0002] 电加热器用于为其它设备加热,如广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上,应用非常广泛。电加热器由于升温速度快、使用方便而成为加热设备的首选。
[0003] 现有的电加热器一般采用不锈板包裹电热管制作而成,由于电热管与不锈钢板之间有间隙,而且不锈钢本身的导热性能也不能达到最佳,所以会导致整个电加热器的导热性能不足;另外,在应用时,常常会只用到加热器的部分表面,而加热器的整个表面都是高温状态,所以会导致大量的热量流失,增大了热量损耗,降低了加热器的传热效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效传热的铸铜电加热器,这种电加热器利用铜为传热导体,将电热管置于裸铜管内紧密接触,整体提升了传热效率。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006] 本发明包括铸铜加热管,所述铸铜加热管包括裸铜管,所述裸铜管的管壁内设置有电热管,所述电热管的电源输入端分别与设置于所述铸铜加热管表面上的接线柱连接。
[0007] 本发明以电热管为发热体,用优质铜材料以离心式浇铸方式将电热管设置于裸铜管的管壁内,其使用温度一般在摄氏200~500度之间,热能利用效率很高。
[0008] 具体地,所述电热管内的电热丝为沿管内中心轴向螺旋设置的镍铬合金丝,所述电热管内的空隙填充有化镁砂,所述电热管管口两端用胶密封。这种结构的发热管不但具有极高的电热转化率,而且其稳定性极高、寿命长。
[0009] 作为优选,所述电热管缠绕于所述裸铜管的管壁内。使裸铜管内的发热点致密度高,发热速度快。
[0010] 进一步,所述裸铜管的外面包覆有保温层。保温层用于将本发明的热量尽可能地保持不散失,可显著提高热量的利用率。
[0011] 所述保温层由下列原料制备而成:
[0012] 建筑石膏:75-79份;增稠剂:1.9-2.3份;胶粉:1.7-2.0份;保剂:0.4-0.5份;石膏缓凝剂:0.3-0.5份;增强剂:0.5-0.7份;填料:16-19.5份;另外再加入玻化微珠:49-51份。
[0013] 优选的,本发明所述保温层由下列原料制备而成:
[0014] 建筑石膏:77份;增稠剂:2份;胶粉:1.7份;保水剂:0.4份;石膏缓凝剂:0.4份;增强剂:0.5份;填料:18份;待上述材料混合均匀后成为100份胶料,再另外掺加入玻化微珠:50份。混合烘干制得所述保温层。
[0015] 本发明所述保水剂采用羟丙基甲基纤维素保水剂,保水性好、速溶、分散性优,具有一定的增稠效果。
[0016] 本发明所述增稠剂采用无机矿物材料,如膨润土高岭土
[0017] 本发明所述增强剂采用木质纤维或已分散PVA纤维均可。
[0018] 本发明所述胶粉用24-88聚乙烯和可再分散乳胶粉,可提高产品粘结
[0019] 本发明所述填料采用无机材料为双飞粉。
[0020] 本发明保温材料采用工业副产建设石膏与玻化微珠双优组合,即保持了石膏固有的特性、又增加了保温隔热效果,其均质性好、不易变形、材性收缩率小;彻底改变了应用普通膨胀珍珠岩的保温材料,在料浆拌和时亏方现象严重(达20%以上),吸水率大,保温层不易干燥;易造成热桥能量散失快、强度低、保温效果差,工程表面易产生空鼓、开裂现象、使用寿命不长等缺陷。同时又弥补了聚苯颗粒保温材料防火性能差,在遇高温时会产生有害气体和耐老化性能差,施工时反弹性大等缺点,提高完善了干粉保温材料的综合性能。
[0021] 本发明以电热管为发热体,用优质铜材料以离心式浇铸方式将电热管设置于裸铜管的管壁内,其使用温度一般在摄氏150~450度之间,可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上,具有寿命长、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点;另外,通过设置保温层,使本发明的热量利用效率得到显著提高。附图说明
[0022] 图1是本发明的立体结构示意图;
[0023] 图2是本发明的俯视结构示意图;
[0024] 图3是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0026] 如图1、图2和图3所示,本发明包括铸铜加热管2,铸铜加热管2包括裸铜管6,裸铜管6的管壁内设置有电热管5,电热管5的电源输入端分别与设置于铸铜加热管2表面上的接线柱4连接。
[0027] 如图3所示,电热管5内的电热丝为沿管内中心轴向螺旋设置的镍铬合金丝,电热管5内的空隙填充有氧化镁砂,电热管5的管口两端用硅胶密封。这种结构的发热管不但具有极高的电热转化率,而且其稳定性极高、寿命长。
[0028] 如图3所示,电热管5缠绕于裸铜管6的管壁内,使裸铜管6内的发热点致密度高,发热速度快。
[0029] 如图2和图3所示,裸铜管6的外面包覆有岩保温层3,岩棉保温层3用于将本发明的热量尽可能地保持不散失,可显著提高热量的利用率。
[0030] 如图1、图2和图3所示,应用时,被加热体置于本发明的通孔1内,与裸铜管6的内壁直接接触,可实现高效传热。
[0031] 本发明以电热管5为发热体,用优质铜材料以离心式浇铸方式将电热管5设置于裸铜管6的管壁内,其使用温度一般在摄氏150~450度之间,热能利用效率很高。
[0032] 建筑石膏:77份;膨润土:2份;24-88聚乙烯:1.7份;羟丙基甲基纤维素:0.4份;石膏缓凝剂:0.4份;木质纤维:0.5份;双飞粉:18份;待上述材料混合均匀后成为100份胶料,再另外掺加入玻化微珠:50份。混合烘干制得所述保温层。
[0033] 以上所述的实施实例对本发明的技术方案进行了详细的说明,应理解的是以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例,但是,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改或改进等,均应包含在本发明范围之内。
QQ群二维码
意见反馈