一种轻质环保石膏隔板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710673873.2 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107459319A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 苏州雪原风知识产权服务有限公司; | 发明人 | 刘盈; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种轻质环保 石膏 隔板的制备方法，包含 纤维 材料预处理、纸筒龙骨的制作、石膏浆料的制备和 固化 四个步骤。本发明方法制备的石膏隔板的板材整体较轻，板材以纸筒作为龙骨，在保证板材较好的机械强度的情况下大大降低了板材的重量；板材也较为环保，该石膏隔板无有害挥发性有机物的添加，不会向室内空间散发有毒气体，更加安全；石膏隔板的制造成本更低，该 石膏板 材采用较为低廉的原材料，板材内部具有空心纸筒形成的龙骨，用材较为节约，成本大为降低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轻质环保石膏隔板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种轻质环保石膏隔板的制备方法技术领域背景技术[0002] 在目前的工程建设过程中，石膏板的使用变得越来越广泛。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。 [0003] 石膏板可以作为建筑物的内隔墙，作为内隔墙的石膏板板体较厚也较为笨重，石膏板的运输和施工都不够方便。目前普遍使用作为内隔墙的石膏板在石膏材料中添加了较多的化学材料，对室内空气容易造成污染，不利于人体健康。 发明内容[0004] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种轻质环保石膏隔板的制备方法。 [0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0006] 一种轻质环保石膏隔板的制备方法，包含如下步骤： [0007] ①纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成2-4cm长度的短丝，放入3-6％浓度的氯化钠溶液中浸泡30-40分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用1-3％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干； [0009] ③石膏浆料的制备：按重量份取步骤1制备的罗布麻纤维丝30-40份、石膏粉200-230份、米粉20-30份、碳酸镁6-12份，水280-320份，将水煮沸后倒入米粉，熬制10-15分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料； [0011] 作为本发明较佳的实施例，所述的步骤②中心龙骨的纸筒直径小于石膏隔板厚度的1/2。 [0012] 作为本发明较佳的实施例，所述的步骤③中按重量份取罗布麻纤维丝36份、石膏粉210份、米粉23份、碳酸镁9份，水300份。 [0013] 本发明方法制备的石膏隔板具有如下优点： [0014] ①板材整体较轻，板材以纸筒作为龙骨，在保证板材较好的机械强度的情况下大大降低了板材的重量； [0015] ②环保，该石膏隔板无有害挥发性有机物的添加，不会向室内空间散发有毒气体，更加安全； [0016] ③制造成本低，该石膏板材采用较为低廉的原材料，板材内部具有空心纸筒形成的龙骨，用材较为节约，成本大为降低。 具体实施方式[0017] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0018] [实施例1] [0019] 纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成2cm长度的短丝，放入3％浓度的氯化钠溶液中浸泡30分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用1％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干。 [0020] 纸筒龙骨的制作：将粗细相等的纸筒等间距平行放置，纸筒间用细铁丝连接固定，做成石膏隔板的中心龙骨。 [0021] 石膏浆料的制备：按重量份取烘干后的罗布麻纤维丝30份、石膏粉200份、米粉20份、碳酸镁6份，水280份，将水煮沸后倒入米粉，熬制10分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料。 [0022] 固化:将中心龙骨放入成型框架内,向成型框架中倒入石膏浆料,固化成型后得石膏板材。 [0023] [实施例2] [0024] 纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成4cm长度的短丝，放入6％浓度的氯化钠溶液中浸泡40分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用3％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干。 [0025] 纸筒龙骨的制作：将粗细相等的纸筒等间距平行放置，纸筒间用细铁丝连接固定，做成石膏隔板的中心龙骨。 [0026] 石膏浆料的制备：按重量份取烘干后的罗布麻纤维丝40份、石膏粉230份、米粉30份、碳酸镁12份，水320份，将水煮沸后倒入米粉，熬制15分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料。 [0027] 固化:将中心龙骨放入成型框架内,向成型框架中倒入石膏浆料,固化成型后得石膏板材。 [0028] [实施例3] [0029] 纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成2.5cm长度的短丝，放入4％浓度的氯化钠溶液中浸泡33分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用1.5％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干。 [0030] 纸筒龙骨的制作：将粗细相等的纸筒等间距平行放置，纸筒间用细铁丝连接固定，做成石膏隔板的中心龙骨。 [0031] 石膏浆料的制备：按重量份取烘干后的罗布麻纤维丝33份、石膏粉210份、米粉23份、碳酸镁8份，水290份，将水煮沸后倒入米粉，熬制12分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料。 [0032] 固化:将中心龙骨放入成型框架内,向成型框架中倒入石膏浆料,固化成型后得石膏板材。 [0033] [实施例4] [0034] 纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成3.5cm长度的短丝，放入5％浓度的氯化钠溶液中浸泡37分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用2.5％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干。 [0035] 纸筒龙骨的制作：将粗细相等的纸筒等间距平行放置，纸筒间用细铁丝连接固定，做成石膏隔板的中心龙骨。 [0036] 石膏浆料的制备：按重量份取烘干后的罗布麻纤维丝37份、石膏粉220份、米粉27份、碳酸镁10份，水310份，将水煮沸后倒入米粉，熬制14分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料。 [0037] 固化:将中心龙骨放入成型框架内,向成型框架中倒入石膏浆料,固化成型后得石膏板材。 [0038] [实施例5] [0039] 纤维材料预处理：将罗布麻纤维丝裁切成3cm长度的短丝，放入4.5％浓度的氯化钠溶液中浸泡35分钟，捞出罗布麻纤维丝均匀摊开在筛板上，用2％浓度的聚氧化乙稀均匀喷洒，然后将纤维丝连同筛板放入烘干机低温烘干。 [0040] 纸筒龙骨的制作：将粗细相等的纸筒等间距平行放置，纸筒间用细铁丝连接固定，做成石膏隔板的中心龙骨。 [0041] 石膏浆料的制备：按重量份取烘干后的罗布麻纤维丝35份、石膏粉215份、米粉25份、碳酸镁9份，水300份，将水煮沸后倒入米粉，熬制12.5分钟，自然冷却至室温后倒入搅拌机，再将罗布麻纤维丝、石膏粉、米粉、碳酸镁加入搅拌机搅拌均匀制成石膏浆料。 [0042] 固化:将中心龙骨放入成型框架内,向成型框架中倒入石膏浆料,固化成型后得石膏板材。 [0043] [对比实验] [0044] 取实施例1-5制备的相同厚度的石膏隔板，同时取市场上常用的3种相同厚度的石膏板进行对比测试，测试结果如下： [0045] [0046] 从对比结果可以看出，本发明方法制备的石膏隔板较相同厚度的现有石膏隔板重量更轻，更有利于材料的运输的施工。同时本发明方法制备的石膏隔板的强度较现有石膏隔板而言也具有较大的提高，隔板的抗拉和抗压性能得到较大提升。 [0047] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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