一种吸水地砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710851718.5 | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107386056A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 成都多普力电子科技有限公司; | 发明人 | 程文松; 钟明德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公布一种吸 水 地砖及其制备方法，地砖砖体由 基层 和面料组成，基层由以下成分组成，基层由以下成分组成，基层 骨料 60—70份、 水泥 30—35份、粘接 固化 剂10—12份，面料为 石英 石或细沙颗粒。本技术方案中通过合理配比制备吸水地砖的成分，基层骨料、水泥、粘接固化剂，提高地砖的耐 温度 ，不易断裂，且有较强的吸水能 力 。制备吸水地砖的方法，工艺简单，易于工业化操作，并具有优越的吸水渗水性能，且强度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸水地砖，其特征在于：地砖砖体由基层、面料、水组成，基层由以下成分组成，基层骨料60—70份、水泥30—35份、粘接固化剂10—12份，面料为石英石或细沙颗粒。 |
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| 说明书全文 | 一种吸水地砖及其制备方法技术领域背景技术[0003] 现有的路面透水性差，通常都是通过地砖间的缝隙透水、雨后积水不易排除，对城市的环境和抗洪等极为不利；在冬季气温较低时，普通路面很容易冻裂，雨水积累在冻裂处，无法排出；并且现有的地砖产品强度差，极易损坏，铺设和更换不方便。 [0004] 基于此，提供一种吸水地砖。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题：现有地砖渗水能力差，积水在地砖表面大量累积等技术问题。本发明目的在于：提供一种吸水地砖，采用合理配比的基层骨料、水泥、粘接固化剂制备而成，制备获得的地砖具有良好的吸水、渗透能力。解决了现有地砖渗水能力差，导致雨水聚集在地砖表面等技术问题。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现： [0007] 一种吸水地砖，地砖砖体由基层、面料、水组成，基层由以下成分组成，基层骨料60—70份、水泥30—35份、粘接固化剂10—12份，面料为石英石或细沙颗粒。 [0008] 针对现有地砖的吸水性能较差，水无法通过地砖渗透到地面，故而聚集在地砖表面，针对地砖制备采用的原材料及制备过程，发明人经过大量的创造性劳动，优化并设计了基层中基层骨料、水泥、粘接固化剂的配比，合理筛选制备出的地砖，相对于现有的地砖其吸水、渗透能力强，而采用的粘接固化剂又称粘接胶固化剂，其具有的作用是对基层骨料、水泥进行粘接紧固，并经震动、冲压、晾晒等操作后，制备获得地砖。 [0011] 优选地，所述基层骨料的厚度为0.5—1.5cm。 [0012] 本发明的另一目的在于提供一种吸水地砖的制备方法，括以下操作步骤，[0013] 1)将基层骨料、水泥、粘接固化剂按照配比配制好后，搅拌混匀，即得基层； [0014] 2)在机械震动台的砖箱内，加入已焊接的钢骨架，然后向钢骨架内倒入步骤1)制备好的基层； [0015] 3)将砖箱的盖板压紧、振动，再向砖箱内倒入面料，压紧盖板后，冲压，脱模后取砖晾晒，即得吸水地砖。 [0016] 优选地，所述步骤3)中振动采用机械震动，震动时间为5—8s。 [0017] 优选地，所述步骤3)中冲压的具体处理方法为采用15T-20T的冲压机，冲压2—3次。 [0018] 优选地，所述步骤3)中晾晒时间为10—15天，然后吸水码堆备用。 [0019] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0020] (1)本技术方案中通过合理配比制备吸水地砖的成分，基层骨料、水泥、粘接固化剂，提高地砖的耐温度，不易断裂，且具有较强的吸水能力。 [0021] (2)本技术方案制备吸水地砖的方法，工艺简单，易于工业化操作，并且保证了吸水地砖本身的强度、吸水、渗透能力。 具体实施方式[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0023] 实施例1： [0024] 一种吸水地砖，地砖砖体由基层和面料、水组成，基层由以下成分组成，基层骨料60份、水泥30份、粘接固化剂10份，面料为石英石，粘接固化剂由以下组分组成，羟基固化剂 1份、碳酸钙4份、细沙5份。 [0025] 其中，基层内采用钢骨架作为支撑，并填入按照比例配制好的基层骨料、水泥、粘接固化剂。 [0026] 其中，基层骨料为石料或石英石，基层骨料的规格为0.5cm。 [0027] 实施例2： [0028] 一种吸水地砖，地砖砖体由基层和面料、水组成，基层由以下成分组成，基层骨料65份、水泥32份、粘接固化剂11份，面料为细沙颗粒，粘接固化剂由以下组分组成，羟基固化剂3份、碳酸钙3份、细沙5份。 [0029] 其中，基层内采用钢骨架作为支撑，并填入按照比例配制好的基层骨料、水泥、粘接固化剂。 [0030] 其中，基层骨料为石料，基层骨料的规格为1.0cm。 [0031] 实施例3： [0032] 一种吸水地砖，地砖砖体由基层和面料组成，基层由以下成分组成，以重量百分数计，基层骨料70份、水泥35份、粘接固化剂12份，面料为细沙颗粒，粘接固化剂由以下组分组成，羟基固化剂5份、碳酸钙2份、细沙5份。 [0033] 其中，基层内采用钢骨架作为支撑，并填入按照比例配制好的基层骨料、水泥、粘接固化剂。 [0034] 其中，基层骨料为石料，基层骨料的规格为1.5cm。 [0035] 实施例4： [0036] 实施例1-3所述的一种吸水地砖，其制备方法包括以下步骤； [0037] 1)将基层骨料、水泥、粘接固化剂按照配比配制好后，搅拌混匀； [0038] 2)在机械振动台的砖箱内，加入已焊接的钢骨架，然后向刚骨架内倒入基层材料； [0039] 3)将砖箱的盖板压紧，振动，再向砖箱内倒入面料，压紧盖板后，冲压，脱模后取砖晾晒，即得。 [0040] 其中，所述步骤3)中振动采用机械振动，振动时间为5—8s。 [0041] 其中，所述步骤3)中冲压的具体处理方法为采用15T-20T的冲压机，冲压2—3次。 [0042] 其中，所述步骤3)中晾晒时间为10—15天，然后码堆备用。 [0043] 其中基层骨料、水泥、粘接固化剂混合时，可采用机械设备进行混合搅匀备用，具体机械可为混匀搅拌机械。 [0044] 本实施例中机械震动台为现有装置，其主要作用是将对加入砖箱内的基层组分进行混匀，如在砖箱中，加入焊接好的钢骨架，具体可为圆钢骨架，圆钢骨架中再加入已配制好的基层骨料、水泥、粘接固化剂成分，然后进行机械震动，震动的目的是将基层原料再次搅拌混匀的同时，基层原料能够在钢骨架内均匀分布，再达到基层原料在钢骨架间隙分布均匀后，这里通过强大的频率振动，具体目的是，防止不均匀分布时，最终制备的吸水地砖部分区域间隙较大，利于水渗透，而部分区域无间隙或间隙较小，不具有渗透性，并且会出现吸水渗透能力低的同时，强度降低，因为吸水地砖本身作为砖体铺设在地面，要具有一定承载车辆、人通过的强度。 [0045] 本实施例中步骤3)中采用15—20T的冲压机进行冲压处理，此时，冲压处理是针对经机械震动后，再倒入面料、压紧盖板的砖箱，此时冲压的主要作用是将面料紧密铺设在已填充好的钢骨架上，面料与钢骨架整体表面结合力增强，形成为一体结构。 [0046] 本实施例中冲压机冲压2-3次的作用是将加入面料后的箱体整体进行冲压，在保证制备的吸水地砖具有良好吸水渗水能力的前提下，且具有较高的强度。 [0047] 对比实施例1： [0048] 现有的地砖一般都是采用石料、水泥混合合成，水泥、石料的原料比例不作限制，视具体制备的地砖的表面面积、厚度而定，比如表面面积较小、厚度较薄时，采用的石料、水泥量则较少，采用常规冲压方法制备而得。 [0049] 实施例1—3的吸水地砖采用实施例4所述方法制备获得，制备的吸水地砖与对比实施例1制备的吸水地砖作吸水、渗水能力对比： [0050] 对比实施例1的地砖采用常规的方法制备获得，具体指标如下表所示： [0051] 吸水量 渗水量 强度 实施例1 1.8kg 1.7kg 3600N 实施例2 2.0kg 1.9kg 3800N 实施例3 2.1kg 2kg 3800N 对比实施例1 0.5kg 0.1kg 2100N [0052] 吸水量-是指1m2地砖在1分钟内的吸水量； [0053] 渗水量-是指1分钟内向1m2的地砖上喷射2.5kg水，计算在2分钟内到达地砖下面的水的体积； [0054] 通过上述分析对比可知，在渗水能力、吸水能力、强度上，采用本实施例1—3所述的原料配比，并按照实施例4所述方案制备获得的吸水地砖，均比采用常规冲压、烧制制备获得的地砖相应性能优越。 [0055] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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