一种装配式多功能石膏墙板的制备方法 |
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申请号 | CN201710622413.7 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107473682A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 山西大美至善石膏设备股份有限公司; | 发明人 | 殷越; 孙红芳; 殷彤; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种装配式多功能 石膏 墙板的制备方法。它是将一定 质量 配比的α石膏粉与β石膏粉混合,再加入陶粒料;将发泡剂、 淀粉 、 缓凝剂 等充分溶解于 水 中,再把混合的石膏与陶粒加入水中,搅拌后得到均匀的石膏料浆;把石膏浆料倒入预定模型内,浇注成型,养护干燥后,经 整理 制成装配式墙板。本发明制备方法简单,易于操作,尤其适用于建筑行业中高层 框架 结构填充墙、隔墙板、过梁板、 门 套板等,产品应用范围广,并具有很好的保温、防火性,可彻底规避明火燃烧等 风 险。 | ||||||
权利要求 | 1.一种装配式多功能石膏墙板的制备方法,是通过以下步骤实现: |
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说明书全文 | 一种装配式多功能石膏墙板的制备方法技术领域背景技术[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。 [0003] 目前,在市场上出售的板材很多,有水泥砌块,混凝土板,石膏砌块、保温层板、外墙保温层板、纸面石膏板等,随着高层建筑框架建筑推广,大型厂房的普及,建筑行业对板材的要求也越来越高。现有的水泥砌块、混凝土板、现浇板都具有防火能力强的特点,但是存在板材重量大,保温和隔热效果差的缺陷。外保温墙板,具有重量轻的优点,但是不防火,尤其存在遇到高温或明火就易燃是至命缺点。纸面石膏板已经普及了,带有两层护面纸,但是它的强度不是太高,一般在2小时强度在2-3MPA。综上所述,现有建筑用的板材尚无法同时满足质量轻、防火、保温、强度高等环保要求。 发明内容[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种装配式多功能石膏墙板,本发明还提供该装配式多功能石膏墙板的制备方法。 [0005] 为达到上述技术目的,本发明一种装配式多功能石膏墙板的制备方法,是通过以下步骤实现: [0006] (1)准备如下质量配比的原料: [0008] (2)将上述质量配比的α型石膏粉与β型石膏粉混合,再加入陶粒料; [0009] (3)将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中,再把步骤(2)中石膏与陶粒的混合物加入水中,搅拌后得到均匀的石膏料浆; [0010] (4)把石膏浆料倒入预定模型内,浇注成型,养护干燥后,经整理制成装配式墙板。 [0011] 作为优选,所述原料的质量配比可以为:α型石膏45份,天然石膏生产β石膏粉55份,陶粒15份,石膏纤维6份,发泡剂2份,淀粉0.5份,缓凝剂0.2 份。 [0012] 作为优选,所述的α型石膏是由筛选过的天然石膏生产的高强度石膏,所述的α型石膏2小时抗折强度是4.0~5.5MPa,2小时抗压强度是20~25MPa。作为优选,所述β石膏粉是筛选优质天然石膏后余下的普通级的石膏制得,所述β石膏粉2小时抗折强度是2.5~3.0MPa,2小时抗压强度是12~15MPa。 [0013] 作为优选,所述的石膏纤维是采用天然石膏生产的纳米级石膏纤维。 [0014] 采用上述技术方案后,由于所述的α高强度石膏是选用优质的天然石膏生产的高强度石膏,2小时抗折强度是4.0~5.5MPa,2小时抗压强度是20~25MPa,β粉是筛选优质天然石膏后余下的普通级的石膏做成的。2小时抗折强度是 2.5~3.0MPa,2小时抗压强度是12~15MPa,全部为天然石膏混合后,混合后石膏粉的强度有所下降,实际检测2小时抗折强度是3.5~4.0MPa,2小时抗压强度是10~12Mpa;陶粒,就是陶质的颗粒,陶粒具有质轻、密度小、保温、隔热、吸水率低、抗冻性好、抗碱焦反应性能优异等,石膏粉与陶粒充分混合制成的装配式墙板,全部满足板材强度要求。防火性能达到不燃A级,属不燃品,因为石膏本身具保温、防火、质轻、绝缘、易加工、呼吸功能等特点,α高强度石膏硬化后孔隙率小,强度高,与β粉混合后能够充分发挥各自作用。而陶粒本身也有质轻、保温、隔热、抗冻性好优质特点,因此配制好的装配式墙板完全符合板材要求。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。 [0017] 本发明所述的一种装配式多功能石膏墙板的制备方法,是通过以下步骤实现: [0018] (1)准备如下质量配比的原料: [0019] 天然石膏生产α型石膏10~50份,天然石膏生产β石膏粉50~90份,陶粒 5~30份,石膏纤维1~10份,发泡剂1~5份,淀粉0.1~5份,缓凝剂0.1~1 份。 [0020] (2)将上述质量配比的α型石膏粉与β型石膏粉混合,再加入陶粒料; [0021] (3)将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中,再把步骤(2)中石膏与陶粒的混合物加入水中,搅拌后得到均匀的石膏料浆; [0022] (4)把石膏浆料倒入预定模型内,浇注成型,养护干燥后,经整理制成装配式墙板。 [0023] 其中用于浇注成型的模具的形状尺寸参数,可以根据具体石膏墙板的形状参数要求而调整。因此,从上述制造工艺可以看出,本发明技术方案,尤其适合于不规则复杂结构的结构块的制备;在此种领域的结构块的制备方面,要明显优于常规工艺制造的产品。 [0024] 下面通过一些实施例对本发明做进一步阐释。 [0025] 实施例1: [0026] 优选天然石膏生产α高强度石膏10份,天然石膏生产β石膏粉90份,陶粒5份,充分混合后,把石膏纤维10份加入,搅拌均匀后待用,再把发泡剂2 份,淀粉0.1份,缓凝剂0.1份混合后放入已计量好的水溶液中,再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆,把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整),待石膏模型凝固硬化后。养护干燥,裁切整理成多功能、装配式墙板材料。 [0027] 实施例2: [0028] 优选天然石膏生产α高强度石膏20份,天然石膏生产β石膏粉80份,陶粒15份,充分混合后,把石膏纤维1份加入,搅拌均匀后待用,再把发泡剂1 份,淀粉5份,缓凝剂1份混合后放入已计量好的水溶液中,再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆,把石膏料浆均匀浇注至2100×600× 100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整),待石膏模型凝固硬化后。养护干燥,裁切整理成多功能、装配式墙板材料。 [0029] 实施例3: [0030] 优选天然石膏生产α高强度石膏50份,天然石膏生产β石膏粉50份,陶粒30份,充分混合后,把石膏纤维6份加入,搅拌均匀后待用,再把发泡剂5 份,淀粉0.1份,缓凝剂0.1份混合后放入已计量好的水溶液中,再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆,把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整),待石膏模型凝固硬化后。养护干燥,裁切整理成多功能、装配式墙板材料。 [0031] 实施例4: [0032] 优选天然石膏生产α高强度石膏45份,天然石膏生产β石膏粉55份,陶粒15份,充分混合后,把石膏纤维6份加入,搅拌均匀后待用,再把发泡剂2 份,淀粉0.5份,缓凝剂0.2份混合后放入已计量好的水溶液中,再把混合好的石膏与陶粒粉料加入得到均匀的石膏料浆,把石膏料浆均匀浇注至2100×600 ×100mm石膏模型内(长、宽、厚可自由调整),待石膏模型凝固硬化后。养护干燥,裁切整理成多功能、装配式墙板材料。 |