一种白底蓝斑釉及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710916496.0 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107500546A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司; | 发明人 | 王建伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白 长石 47-53份、 石英 9-15份、方解石15-21份、白药5-7份、锑石3.5-4.5份、骨灰8-12份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药9-15份、黄长石37-43份、石英7-13份、石灰石10-16份、斑化石4-6份、 铁 矿石 7-13份、 锡 块 1.5-2.5份、骨灰7-9份。本发明与 现有技术 相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的白底蓝斑釉的呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高，可以高达91%。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种白底蓝斑釉，其特征在于，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、石英9-15份、方解石15-21份、白药5-7份、锑石3.5-4.5份、骨灰8-12份； |
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| 说明书全文 | 一种白底蓝斑釉及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种釉料，具体涉及一种白底蓝斑釉及其制备方法。 背景技术[0002] 钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”、千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。钧瓷中的“白釉”色泽纯净、釉面匀净，呈色稳定，但是随着人们对美的要求，在白釉上通常会点缀上红斑、青斑、蓝斑，现有的烧制出的白底蓝斑的钧瓷很少，且烧制出的白底不纯净、蓝斑呈色不稳定，且成本较高。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高的白底蓝斑釉及其制备方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、石英9-15份、方解石15-21份、白药5-7份、锑石3.5-4.5份、骨灰8-12份； 其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药9-15份、黄长石37-43份、石英7-13份、石灰石10-16份、斑化石4-6份、铁矿石7-13份、锡块1.5-2.5份、骨灰7-9份。 [0005] 上述的白底红斑釉，其中，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英12份、方解石18份、白药6份、锑石4份、骨灰10份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、黄长石40份、石英10份、石灰石13份、斑化石5份、铁矿石10份、锡块2份、骨灰 8份。 [0007] 上述的白底蓝斑釉的制备方法，其中，步骤（1）中白底釉釉浆的制备具体包括如下步骤：上述重量份的白底釉釉料混合，球磨，过筛，除铁，即得。 [0008] 上述的白底蓝斑釉的制备方法，其中，步骤（2）中施白底釉采用的是浸釉法。 [0009] 上述的白底蓝斑釉的制备方法，其中，步骤（2）中施蓝斑釉采用的是吹釉法。 [0010] 上述的白底蓝斑釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6h均匀升至920- 980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在7-9h均匀升至1260-1280℃，保温20-30min；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。 [0011] 本发明中底釉釉料以白长石、石英、方解石、白药、骨灰为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；白药是一种天然的釉石，其主要矿物为钙长石、石英和钠长石，是配制白釉的主要原料；锑石主要来源于黑石头，锑的化合物锑白是优良的白色颜料，可作为一种着色剂，而且在冷却的时候，锑离子与氧气接触后能够阻碍气泡的继续生产；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性。上述使用的白长石、石英、方解石、白药、锑石、骨灰均来自禹州本地。 [0012] 面釉釉料以本药、黄长石、石英、石灰石、斑化石、骨灰为主要成分，其中，黄长石中含有钾、钠，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，并且黄长石中还含有少量的铁元素；本药为禹州本地的一种天然长石，其主要成分是SiO2，还含有少量的Fe元素；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；石灰石主要成分是CaCO3，是一种助溶剂，能够降低釉料的熔融温度和高温粘度，促进坯釉中间层的生产，缓和坯釉间因膨胀系数差异引起的应力，增加釉的弹性、光泽度和透明度，防止釉面龟裂、秃釉、堆釉；斑化石是一种含氧化铁的贫铁矿，为助溶剂和着色剂；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等，是本发明中主要的着色剂；锡块中除了含有Sn元素外，还含有少量的Pb元素，Sn元素是一种乳浊剂和助色剂，Pb元素同样也是一种助色剂，能够蓝斑的蓝色呈色更蓝；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性。上述的本药、黄长石、石英、石灰石、斑化石、铁矿石、骨灰、锡块均来自禹州本地。 [0013] 本发明的有益之处在于：1、在本发明蓝斑釉釉料中，通过使用石灰石，在高温下具有高粘性，能够使蓝斑与白底结合的更好； 2、在本发明白底釉釉料中，通过科学合理的调配白长石、石英、方解石、白药、锑石、骨灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点；而且在白底釉主要以白药、锑石为主要的呈色剂，未引入其他化学原料，使白色呈色纯净，而且在釉浆的制备过程增加了除铁的步骤，使原料中不含有铁元素，使烧制出的釉釉色纯净，不会出现青色、绿色等杂质色。 [0014] 3、本发明中的白底蓝斑釉的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至920-980℃，在此过程中，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；第二阶段采用强还原火焰将窑炉内温度由920-980℃升至1120-1180℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态，当窑炉的温度达到1120-1180℃，釉料色开始呈现白色带红斑；第三阶段采用弱还原火焰将窑炉内温度由1120-1180℃升至1260-1280℃，在此过程中，随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状，随着烧成温度的不断升高，蓝斑釉釉料中富集的氧化铁由红斑边缘熔解于釉中向蓝色转变，而通过在1260-1280℃保温20-30min，使蓝斑呈色稳定；第四阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了白色和蓝斑呈色的稳定性。通过对上述配方和制备工艺的控制，能够使成品率达到89%以上。 [0015] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的白底蓝斑釉的呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高，可以高达91%。 具体实施方式[0016] 实施例1一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石47-53份、石英9-15份、方解石15-21份、白药5-7份、锑石3.5-4.5份、骨灰8-12份； 其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药9-15份、黄长石37-43份、石英7-13份、石灰石10-16份、斑化石4-6份、铁矿石7-13份、锡块1.5-2.5份、骨灰7-9份。 [0017] 上述的白底篮斑釉的制备方法，具体包括如下步骤：（1）白底釉釉浆和蓝斑釉釉浆的制备： ①白底釉釉浆的制备：将上述白底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为56-58%的釉浆； ②蓝斑釉釉浆的制备：将上述蓝斑釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为 54-56%的釉浆。 [0018] （2）施白底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的白底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2-3次釉浆，晾干；（3）施蓝斑釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的蓝斑釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）中施过白底釉的坯体上，形成斑点状； （4）烧成，烧成温度1260-1280℃； 烧成工艺具体包括如下步骤： ①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5-6h均匀升至920-980℃； ②强还原焰阶段：当窑内温度升至920-980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1120-1180℃； ③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120-1180℃后，在弱还原气氛下，使温度在7-9h均匀升至1260-1280℃，保温20-30min； ④冷却阶段：当保温结束后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。 [0019] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的白底蓝斑釉的呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高，可以高达91%。 [0020] 实施例2一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英12份、方解石18份、白药6份、锑石4份、骨灰10份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、黄长石40份、石英10份、石灰石13份、斑化石5份、铁矿石10份、锡块2份、骨灰8份。 [0021] 上述的白底篮斑釉的制备方法，具体包括如下步骤：（1）白底釉釉浆和蓝斑釉釉浆的制备： ①白底釉釉浆的制备：将上述白底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为57%的釉浆； ②蓝斑釉釉浆的制备：将上述蓝斑釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为 55%的釉浆。 [0022] （2）施白底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的白底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2次釉浆，晾干；（3）施蓝斑釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的蓝斑釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）中施过白底釉的坯体上，形成斑点状； （4）烧成，烧成温度1270℃； 烧成工艺具体包括如下步骤： ①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5.5h均匀升至950℃； ②强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7h均匀升至1150℃； ③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1150℃后，在弱还原气氛下，使温度在8h均匀升至 1270℃，保温25min； ④冷却阶段：当保温结束后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。 [0023] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的白底蓝斑釉的呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高，可以高达93%。 [0024] 实施例3一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石49份、石英13份、方解石19份、白药6.2份、锑石4份、骨灰11份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药10份、黄长石39份、石英12份、石灰石14份、斑化石4.5份、铁矿石11份、锡块2份、骨灰8份。 [0025] 上述的白底篮斑釉的制备方法，具体包括如下步骤：（1）白底釉釉浆和蓝斑釉釉浆的制备： ①白底釉釉浆的制备：将上述白底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为58%的釉浆； ②蓝斑釉釉浆的制备：将上述蓝斑釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为 54%的釉浆。 [0026] （2）施白底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的白底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，然后干燥，再刷2次釉浆，晾干；（3）施蓝斑釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的蓝斑釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）中施过白底釉的坯体上，形成斑点状； （4）烧成，烧成温度1260℃； 烧成工艺具体包括如下步骤： ①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5.5h均匀升至970℃； ②强还原焰阶段：当窑内温度升至970℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7h均匀升至1140℃； ③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1140℃后，在弱还原气氛下，使温度在8h均匀升至 1260℃，保温27min； ④冷却阶段：当保温结束后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。 [0027] 本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的白底蓝斑釉的呈色稳定、发色自然、成本低、成品率高，可以高达91%。 [0028] 比较例1一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英12份、方解石18份、锑石4份、骨灰10份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、黄长石40份、石英10份、石灰石13份、斑化石5份、铁矿石10份、锡块2份、骨灰8份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，在白底釉釉料中未添加白药，烧制出的釉釉面呈现灰色，成品率67%。 [0029] 比较例2一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英12份、方解石18份、白药6份、锑石4份、骨灰10份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、黄长石40份、石英10份、方解石13份、斑化石5份、铁矿石10份、锡块2份、骨灰8份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将蓝斑釉釉料中的石灰石改为方解石，烧制出的蓝斑易脱落，成品率71%。 [0030] 比较例3一种白底蓝斑釉，包括白底釉和蓝斑釉，其白底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英12份、方解石18份、白药6份、锑石4份、骨灰10份；其蓝斑釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、黄长石40份、石英10份、石灰石13份、斑化石5份、锡块 2份、骨灰8份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，在蓝斑釉中未添加铁矿石，烧制出的釉面上为红斑，成品率75%。 [0031] 本发明实施例4-25提供的白底蓝斑釉白底釉料的配方见表1-3。 [0032] 表1表2 表3 本发明实施例4-25提供的白底蓝斑釉的蓝斑釉料的配方见表4-6。 [0033] 表4表5 表6 |
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