一种兰钧釉 |
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| 申请号 | CN201710962909.9 | 申请日 | 2017-10-16 | 公开(公告)号 | CN107522403A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 禹州市锦丰源瓷业有限公司; | 发明人 | 崔松伟; 温红超; 崔世豪; 崔鹏豪; | ||||
| 摘要 | 一种兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药40-50份、 石英 10-14份、方解石14-18份、滑石4-6份、 氧 化 铁 1.4-1.6份、氧化钴0.4-0.6份、 铜 矿石 4-6份、锌熔 块 8-12份、骨灰0.4-0.6份、草木灰6-10份。本 发明 釉料中采用本药代替传统配方中常用的 长石 ，采用锌熔块代替部分生釉料，采用氧化铁和氧化钴着色和助色剂，提高配方中 铝 、 钾 含量，扩大烧成范围，使本发明采用 煤 烧或炭烧传统烧成方法在获得高品质兰钧釉的同时，也能获得较高的成品率，提高经济和艺术价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种兰钧釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：本药40-50份、石英10-14份、方解石14-18份、滑石4-6份、氧化铁1.4-1.6份、氧化钴0.4-0.6份、铜矿石4-6份、锌熔块 |
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| 说明书全文 | 一种兰钧釉技术领域[0001] 本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种兰钧釉及其制备方法。 背景技术[0002] 钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧瓷中的传统兰釉，以天然钴土矿为着色剂，除含氧化钴外，还含有氧化铁。现代钧兰釉为了获得高的成品率，一般采用加入氧化化工原料的方法采用气烧烧制而成，由于气烧烧制气氛比较单一，加上采用化工原料，缺乏采用天然矿石着色剂的多种金属元素，导致烧制而成的兰钧釉釉色单调艳丽，缺乏古朴儒雅之风。 发明内容[0004] 本发明的目的是以下述技术方案实现的：一种兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药40-50份、石英10-14份、方解石14-18份、滑石4-6份、氧化铁1.4-1.6份、氧化钴0.4-0.6份、铜矿石4-6份、锌熔块8-12份、骨灰 0.4-0.6份、草木灰6-10份。 [0005] 优选的，由以下重量份的原料制备而成：本药45份、石英12份、方解石16份、滑石5份、氧化铁1.5份、氧化钴0.5份、铜矿石5份、锌熔块10份、骨灰0.5份、草木灰8份。 [0006] 所述锌熔块锌含量大于15%。 [0008] 步骤（1）中釉浆质量浓度为54-56%。 [0009] 步骤（2）中采用浸釉方法施釉，并浸釉两次。 [0010] 步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。 [0011] 本发明釉料中采用本药代替传统配方中常用的长石，采用锌熔块代替部分生釉料，采用氧化铁和氧化钴着色和助色剂，提高配方中铝、钾含量，扩大烧成范围，使本发明采用煤烧或炭烧传统烧成方法在获得高品质兰钧釉的同时，也能获得较高的成品率，提高经济和艺术价值。 具体实施方式[0012] 实施例1一种兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药40-50份、石英10-14份、方解石14-18份、滑石4-6份、氧化铁1.4-1.6份、氧化钴0.4-0.6份、铜矿石4-6份、锌熔块8-12份、骨灰 0.4-0.6份、草木灰6-10份。锌熔块中锌含量大于15%。 [0013] 上述兰钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为54-56%； （2）采用浸釉方法施釉，并浸釉两次； （3）采用煤烧或炭烧方法烧成，具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。 [0014] 本发明中本药、石英、方解石、滑石、铜矿石产自禹州本地，其中，本药为禹州本地的一种天然釉石，其主要矿物为钙长石、石英和钠长石，含铁量较高，用在本配方中比长石更有助于釉色形成；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，可被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石主要成分为氧化钙，为助溶剂，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；滑石为含硅酸镁矿物，起乳浊和助熔作用；骨灰优选为牛骨烧后之灰，其主要成分为磷酸钙、碳酸钙等，既为乳浊剂，又使烧成后的釉色古朴自然；草木灰主要引入磷、镁、钙元素，既作助溶剂，又和骨灰一起助古朴釉色形成，同时，草木灰引入的钾可以扩大烧成范围；锌熔块代替部分生釉料，可减少釉浆分层，有助于面釉和底釉融合，同时减少釉层表面存在气泡，影响成品率，锌熔块中的锌和氧化铁、氧化钴以及铜矿石中的铜为主要的着色剂、增色剂，可提高采用煤烧、炭烧烧成方法的成品率，同时，采用本药、铜矿石、草木灰等含有较多金属元素的原料，有助于窑变釉色的形成；因此，本发明通过优化釉料配方，通过提高烧成范围，及综合使用化工着色剂和引入较多其他金属元素的情况下，采用传统烧成方法，获得成品率高、釉色古朴自然的兰钧釉，其成品率一般在85%以上。 [0015] 实施例2一种兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药45份、石英12份、方解石16份、滑石5份、氧化铁1.5份、氧化钴0.5份、铜矿石5份、锌熔块10份、骨灰0.5份、草木灰8份。 [0016] 上述兰钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为55%； （2）采用浸釉方法施釉，并浸釉两次； （3）采用煤烧或炭烧方法烧成，具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至1020℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在 5-6h均匀升至1260-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。一般钧釉的烧成温度为 1280-1300℃，采用煤烧、炭烧等传统烧成方法难点就在于烧成温度的难以控制，本发明通过扩大烧成温度范围，提高了成品率。 [0017] 本发明实施例3-18提供的兰钧釉的配方见表1-2，其他同实施例2。 |
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