一种钧瓷仿古玉石釉

申请号 CN201710961957.6 申请日 2017-10-16 公开(公告)号 CN107522402A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 禹州市锦丰源瓷业有限公司; 发明人 崔松伟; 温红超; 崔世豪; 崔鹏豪;
摘要 一种钧瓷仿古玉石釉,由以下重量份的原料制备而成:黄 长石 25-35份、 碱 石12-16份、蒙脱石3-5份、 石英 20-26份、滑石2-4份、方解石14-16份、 铜 矿石 4-6份、骨灰1.2-1.6份、草木灰8-12份、锌熔 块 10-14份。本 发明 配方中除了熔块外,未使用其他的化工原料,得到的产品釉色自然有古感,釉质光滑润泽有玉石质感,而且成品率较高,可达到88%以上。
权利要求

1.一种钧瓷仿古玉石釉,其特征在于由以下重量份的原料制备而成:黄长石25-35份、石12-16份、蒙脱石3-5份、石英20-26份、滑石2-4份、方解石14-16份、矿石4-6份、骨灰
1.2-1.6份、草木灰8-12份、锌熔10-14份。
2.如权利要求1所述的钧瓷仿古玉石釉,其特征在于由以下重量份的原料制备而成:黄长石30份、碱石14份、蒙脱石4份、石英23份、滑石3份、方解石15份、铜矿石5份、骨灰1.4份、草木灰10份、锌熔块12份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述原料加混合,球磨,得到釉浆;
(2)施釉;
(3)烧成,烧成温度为1260-1290℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,其特征在于步骤(1)中釉浆质量浓度为56-58%。
5.如权利要求3所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,其特征在于步骤(2)中施釉厚度为
1.0-1.5mm。
6.如权利要求3所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,其特征在于步骤(3)具体烧成步骤为:①化阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6h均匀升至
1000-1050℃;②还原阶段:在还原气氛下,使温度在5-6h均匀升至1260-1290℃;③冷却阶段:自然冷却至室温,制得。

说明书全文

一种钧瓷仿古玉石釉

[0001] 本发明属于钧瓷生产技术领域,具体涉及一种钧瓷仿古玉石釉及其制备方法。

背景技术

[0002] 钧瓷是我国宋代五大名瓷之一,它以独特的“窑变”釉色而著称于世,是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。传统玉石釉一般采用烧、柴烧或炭烧烧制而成,其釉色如碧波,如似玉,幽雅庄重而为中外人士所称羡,负有“钧窑明珠”之誉;但是采用煤烧等传统烧制方法其成品率低,报废品多,导致其成本较高。目前,随着气烧方法的发展,越来越多钧瓷采用气烧方法烧制,使用较多的化工原料如、氧化锌、氧化、氧化等,虽然获得较高的成品率,但是采用气烧得到的钧釉一般比较浮华单调,颜色过于鲜亮失真。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种颜色自然、成品率高的钧瓷仿古玉石釉及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是以下述技术方案实现的:一种钧瓷仿古玉石釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石25-35份、石12-16份、蒙脱石3-5份、石英20-26份、滑石2-4份、方解石14-16份、铜矿石4-6份、骨灰1.2-1.6份、草木灰8-12份、锌熔10-14份。
[0005] 优选的,由以下重量份的原料制备而成:黄长石30份、碱石14份、蒙脱石4份、石英23份、滑石3份、方解石15份、铜矿石5份、骨灰1.4份、草木灰10份、锌熔块12份。
[0006] 如上所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料加混合,球磨,得到釉浆;
(2)施釉;
(3)烧成,烧成温度为1260-1290℃。
[0007] 步骤(1)中釉浆质量浓度为56-58%。
[0008] 步骤(2)中施釉厚度为1.0-1.5mm。
[0009] 步骤(3)具体烧成步骤为:①氧化阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃;②还原阶段:在还原气氛下,使温度在5-6h均匀升至1260-1290℃;③冷却阶段:自然冷却至室温,制得。
[0010] 本发明配方中除了熔块外,未使用其他的化工原料,得到的产品釉色自然有古感,釉质光滑润泽有玉石质感,而且成品率较高,可达到88%以上。

具体实施方式

[0011] 实施例1一种钧瓷仿古玉石釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石25-35份、碱石12-16份、蒙脱石3-5份、石英20-26份、滑石2-4份、方解石14-16份、铜矿石4-6份、骨灰1.2-1.6份、草木灰8-12份、锌熔块10-14份。黄长石、碱石、蒙脱石、石英、方解石均取自禹州本地。锌熔块锌含量大于15%。
[0012] 如上所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料加水混合,球磨,得到釉浆;釉浆质量浓度为56-58%,并过200-300目筛;
釉浆过筛以后,可降低烧成过程中有害物质生成,提高成品率;
(2)施釉;施釉厚度为1.0-1.5mm;实验证实,只有施釉达到了一定厚度,才能产生玉石质感;
(3)烧成,具体烧成步骤为:①氧化阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃;②还原阶段:在还原气氛下,使温度在5-6h均匀升至1260-1290℃;③冷却阶段:自然冷却至室温,制得。烧成温度过高,容易导致流釉;烧成温度过低,釉玻璃相不能形成, 而且,容易吃烟,导致产品发黄。
[0013] 配方中黄长石、石英、方解石、滑石为传统钧瓷常用的原料,主要起溶剂、助溶剂作用,碱石又称焦宝石,含铁量较低,代替部分长石使用,可防止铁含量过高而容易发黄的问题;铜矿石为着色剂,同时含量较高,可起到助溶的作用;使用骨灰和草木灰引入磷、钙、元素,既起到乳浊剂的作用,又使釉色比较古朴,还扩大烧成范围;锌熔块既为助色剂,又可降低熔点,促使结晶,增加乳浊效果;而使用蒙脱石主要是为了增加釉料悬浮作用,防止其结块;因此,本发明配方中除了使用锌熔块,未采用其他化工原料,制备得到的玉石釉质感好,釉色古朴自然不失真;而且采用熔块代替部分生釉料,采用蒙脱石作悬浮剂,提高钾含量,加上采用经过过滤的浆料,合适的施釉厚度及烧成工艺,均可以提高成品率,使其可达到90%以上。
[0014] 实施例2一种钧瓷仿古玉石釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石30份、碱石14份、蒙脱石4份、石英23份、滑石3份、方解石15份、铜矿石5份、骨灰1.4份、草木灰10份、锌熔块12份。
[0015] 如上所述的钧瓷仿古玉石釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料加水混合,球磨,得到釉浆;釉浆质量浓度为57%;并过200目筛;
(2)施釉;施釉厚度为1.2mm;
(3)烧成,具体烧成步骤为:①氧化阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在5h均匀升至1020℃;②还原阶段:在还原气氛下,使温度在5.5h均匀升至1260-
1290℃;③冷却阶段:自然冷却至室温,制得。
[0016] 实施例2得到的仿古玉石釉釉色古朴自然,既不过白又不发黄;釉质如玉石般光滑润泽有质感,其成品率最高可达到92%。将铜矿石替换为1份氧化铜、锌熔块替换为3份氧化锌以后,其釉色整体偏于鲜艳明亮,使用黑毛土代替蒙脱石作悬浮剂,釉料容易结块。
[0017] 本发明实施例3-25提供的钧瓷仿古玉石釉的配方见表1-3,其他同实施例2。
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