一种隔音玻璃及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710858301.1 | 申请日 | 2017-09-21 | 公开(公告)号 | CN107522398A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 贵州新中盛玻璃科技有限公司; | 发明人 | 蔡峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 隔音 玻璃及其制备方法，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成： 二 氧 化 硅 30～40份、 氧化 钙 15～20份、氧化 铝 8～12份、 硼 酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、 碳 酸锶4～7份、二氧化 钛 3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助 溶剂 2～5份。其制备方法是将各原料搅匀后，加入窑炉内加热得玻璃液；然后将其送入压制机内压制成形，得到隔音玻璃半成品；最后将隔音玻璃半成品经升温后再冷却至室温即得隔音玻璃成品。采用本发明所述方法制备的隔音玻璃，其原料均为市场上现有的成本较低的材料，制作成本低，其制备工艺简单易操作，原料中添加隔音颗粒，提升玻璃成品的隔音性能，隔音效果明显。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔音玻璃，其特征在于，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30～40份、氧化钙15～20份、氧化铝8～12份、硼酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、碳酸锶4～7份、二氧化钛3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助溶剂2～5份。 |
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| 说明书全文 | 一种隔音玻璃及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及的是玻璃生产技术领域，具体地说是一种隔音玻璃及其制备方法。 背景技术[0002] 随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭电器设施的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点，不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为致人死命的慢性毒药。目前隔音玻璃通常是双层结构设计，两层玻璃之间达到真空隔音效果或者填充隔音、吸音材料达到隔音的目的，其制作工艺复杂、成本较高；而单层的玻璃通常采用涂抹或粘贴隔音材料来进行隔音；这样的玻璃能够达到的隔音的效果，但是对于散热、照明的不良影响是无法避免的，而玻璃本身就具有隔音或者吸音的效果的种类很少。因此，需要及时采取隔音措施。若在隔音方面的性能均能得到提高，玻璃在汽车和建筑领域的应用将更加深受消费者的厚爱。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种工艺简单、操作方便、能改善现有玻璃的隔音效果。有效提高生产效率，降低生产成本，具体地说是一种隔音玻璃及其制备方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30～40份、氧化钙15～20份、氧化铝8～12份、硼酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、碳酸锶4～7份、二氧化钛3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助溶剂2～5份。 [0005] 进一步地，作为优选技术方案，本发明所述的隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅35份、氧化钙18份、氧化铝10份、硼酸8份、海泡石6份、氧化锌6份、碳酸锶5份、二氧化钛4份、氧化钴2份、隔音颗粒4份、助溶剂3份。 [0006] 进一步地，作为优选技术方案，其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠，其玻璃厚度为1～2cm。 [0007] 本发明还公开了上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀； (2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为4～6℃/min，熔融后保温60～90分钟得的玻璃液； (3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品； (4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3～3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为12～14℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。 [0008] 采用本发明所述的一种隔音玻璃及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：采用的原料均为市场上现有的成本较低的材料，制作成本低，其制备工艺简单易操作，原料中添加隔音颗粒，提升玻璃成品的隔音性能，隔音效果明显。 具体实施方式[0009] 为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。 [0010] 实施例1制备厚度为1～1.2cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30份、氧化钙15份、氧化铝8份、硼酸6份、海泡石5份、氧化锌4份、碳酸锶4份、二氧化钛3份、氧化钴1份、隔音颗粒3份、助溶剂2份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠，。 [0011] 上述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀； (2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温60分钟得的玻璃液； (3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品； (4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为12℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。 [0012] 性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度5.9，抗弯曲强度88MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高39％。 [0013] 实施例2制备厚度为1.2～1.8cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅35份、氧化钙18份、氧化铝10份、硼酸8份、海泡石6份、氧化锌6份、碳酸锶5份、二氧化钛 4份、氧化钴2份、隔音颗粒4份、助溶剂3份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠。 [0014] 本发明还公开了上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀； (2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为5℃/min，熔融后保温80分钟得的玻璃液； (3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品； (4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为13℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。 [0015] 性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度6.4，抗弯曲强度92MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高42％。 [0016] 实施例3制备厚度为1.5～2cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅40份、氧化钙20份、氧化铝12份、硼酸9份、海泡石8份、氧化锌7份、碳酸锶7份、二氧化钛6份、氧化钴3份、隔音颗粒6份、助溶剂5份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠。 [0017] 上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀； (2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为6℃/min，熔融后保温90分钟得的玻璃液； (3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品； (4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为114℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。 [0018] 性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度6.2，抗弯曲强度90MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高36％。 |
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