一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710909708.2 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107500542A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司; | 发明人 | 王建伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种钧瓷天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄 长石 35-47份、 石英 8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、 铁 矿石 2-4份、 锡 块 1.5-2.5份、木灰8-12份。所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料 粉碎 后混合放入 球磨机 球磨，加入混合原料总重量32-35%的 水 ，湿磨12-14小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成 温度 为1250-1300℃。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钧瓷天蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、木灰8-12份。 |
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| 说明书全文 | 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷天蓝釉及其制备方法。 背景技术[0002] 陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志。陶瓷中的钧瓷经历了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，形成了独特的艺术表现形式，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，河南省禹州市的钧窑为北方青瓷窑系。不同的烧制工艺烧制出的釉色也不同，釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩变化，原因主要在釉料的配方，这时影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。 [0003] 现有的蓝釉的种类少，且生产工艺复杂，烧制不易，在烧制的过程中有70%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。而且，目前生产者为了增高成品率，一般添加如氧化铜、氧化铁、氧化锡、氧化锌等化学着色剂或助色剂，导致生产得到的釉面颜色比较统一，色彩太过鲜亮，缺乏真实感。 发明内容[0004] 本发明提供了一种原料及配比新颖的钧瓷天蓝釉及其制备方法，以解决现有钧瓷成品率低、制作成本高和制作难度高的问题。 [0005] 本发明的目的是以下述技术方案实现的：一种钧瓷天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块 1.5-2.5份、木灰8-12份。 [0006] 优选的，所述的钧瓷天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、锡块2份、木灰10份。 [0007] 所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重 量 32-35% 的水，湿磨 12-14 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆； （2）坯体施釉； （3）烧成，烧成温度为1250-1300℃。 [0008] 优选的，所述的钧瓷天蓝釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5小时均匀升至920-980℃； ②在强还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1120-1180℃； ③在弱还原气氛下，使温度在3-5小时内均匀升至1250-1300℃；退火冷却至室温，制得。 [0009] 本发明的有益效果如下：本发明中的钧瓷天蓝釉经过多次试验在引入铁矿石和锑石等多种矿物质和调整配比以后，因铁矿石和锑石含有多种其他矿物质，在高温熔融作用下，釉色整体呈现天蓝色的独特效果，发色自然，色彩亮丽，釉面莹润，能呈现多种窑变颜色，成品率达到90%以上，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值。 具体实施方式[0010] 实施例1一种钧瓷天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石 10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块1.5- 2.5份、木灰8-12份。 [0011] 上述的钧瓷天蓝釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量 32-35% 的水，湿磨 12-14 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆； （2）坯体施釉； （3）烧成，烧成温度为1250-1300℃。 [0012] 步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5小时均匀升至920-980℃； ②在强还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1120-1180℃； ③在弱还原气氛下，使温度在3-5小时内均匀升至1250-1300℃；退火冷却至室温，制得。 [0013] 本发明中黄长石、白长石、方解石和石英均产自禹州本地。本发明以黄长石、白长石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%，黄长石因含有较多金属，发出的铀面颜色也较多。白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙和氧化镁，白长石在本配方中有很好的开片效果。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度。本发明采用部分砂石代替部分石英作骨架，可改善釉料的流动性，既使釉料熔化，又不会产生流釉。黑毛土铝含量较高，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。木灰起到乳浊作用。锑石和铁矿石起主要的着色作用，使天蓝色色泽更自然。锡块起主要的助釉浆发色作用。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷天蓝釉呈天蓝色的独特色彩，还能呈现网型纹、梅花纹和细碎纹等开片的装饰效果。 [0014] 实施例2一种钧瓷天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、锡块2份、木灰10份。 [0015] 上述钧瓷天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量 35% 的水，湿磨 14 小时，经过湿磨的料浆过 250 目筛得到釉浆； （2）坯体施釉； （3）烧成，包括如下步骤： ①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4小时均匀升至950℃； ②在强还原气氛下，使温度在6小时内均匀升至1150℃； ③在弱还原气氛下，使温度在4小时内均匀升至1280℃；退火冷却至室温，制得。 [0016] 采用上述配比和方法得到的钧瓷天蓝釉通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的会产生釉色整体呈现天蓝色的独特效果，且成品率高表面釉层出现开裂现象，形成多种开片纹路，增加了天蓝釉的多样性，具有很高的艺术价值和经济价值。 [0017] 比较例1一种钧瓷天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、氧化锑5份、氧化铁3份、锡块2份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，使用氧化锑替代了锑石，使用氧化铁替代了铁矿石。因氧化锑与氧化铁较纯，其他金属含量少，因此烧制成的钧瓷天蓝釉的色泽单调，不自然。 [0018] 比较例2一种钧瓷天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石20份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，把白长石的重量份增加到了20份，且未使用锡块，因没有锡块的助色作用烧制成的钧瓷天蓝釉的色泽较淡，光泽度低，因使用白长石的量过大，烧制成的钧瓷天蓝釉的开片过大，降低了钧瓷天蓝釉的成品率，成品率只有85%左右。 [0019] 比较例3一种钧瓷天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、红长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石1份、锡块2份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，把铁矿石的重量份减少到1份，且使用红长石替代了白长石。使用的铁矿石的量过少，烧制成的钧瓷天蓝釉呈现出的蓝色较暗淡，红长石制作的釉料较容易沉淀，烧制成的钧瓷天蓝釉质感较差且开片纹路不清晰，成品率只有80%左右。 [0020] 本发明实施例3-26提供的钧瓷天蓝釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。 [0021] 表1表2 表3 表4 |
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