一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法

申请号 CN201710772786.2 申请日 2017-08-31 公开(公告)号 CN107473602A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 广东星弛光电科技有限公司; 发明人 周光惠; 武秀文; 钟少芬;
摘要 本 发明 涉及玻璃印刷技术领域,具体涉及一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法,平面玻璃面板的结构包括玻璃 基板 ,玻璃基板的表面右下至上依次印刷有纹理层和 颜色 层,纹理层和颜色层之间设置有 真空 镀 膜 ,颜色层的表面涂覆有保护层,其中:颜色层包括三层,由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层、位于第二层的底色油墨层和位于第三层的盖底颜色层。与 现有技术 相比,本发明通过丝网印刷得到多层次结构,通过三层颜色层结构使纹理成型,所印制的纹理具有纹路多样化、纹理清晰、颜色丰富、且线条 精度 高的优点。
权利要求

1.一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:包括玻璃基板,所述玻璃基板的表面右下至上依次印刷有纹理层和颜色层,所述纹理层和所述颜色层之间设置有真空膜层,所述颜色层的表面涂覆有保护层,其中:
所述颜色层包括三层,由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层、位于第二层的底色油墨层和位于第三层的盖底颜色层。
2.根据权利要求1所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:所述位于第一层的彩色油墨层的厚度为20~25μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。
3.根据权利要求1所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:所述位于第二层的底色油墨层的厚度为32~35μm,丝网目数为350~400目,网版膜厚为13~15μm。
4.根据权利要求1所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:所述位于第三层的盖底颜色层的厚度为22~28μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。
5.根据权利要求1所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:所述真空镀膜层为层或氧化层。
6.根据权利要求1所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板,其特征在于:所述保护层为环氧树脂保护层。
7.如权利要求1至6任意一项所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板,然后将玻璃基板进行抛光,确保玻璃基板表面平整光滑;
步骤b、将玻璃基板置于化炉中恒温钢化3~4小时;
步骤c、将钢化处理后的玻璃基板进行声波清洗,确保玻璃基板表面无灰尘微粒;
步骤d、采用丝网印刷,将珠光油墨在玻璃基板上印刷出所需纹理的纹理层;
步骤e、在所述纹理层上进行真空镀膜,形成真空镀膜层;
步骤f、采用丝网印刷,在所述真空镀膜层上先印刷第一层彩色油墨层,加热固化后,再印刷第二层底色油墨层,加热固化后,再印刷第三层盖底颜色层,加热固化后,使纹理成型;
步骤g、在所述盖底颜色层表面涂覆一层保护层,干燥后,获得纹理清晰的玻璃基板。
8.根据权利要求7所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法,其特征在于:步骤f中,加热固化的温度均为120~130℃。
9.根据权利要求7所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法,其特征在于:步骤d中,所述珠光油墨由以下重量份的原料制成:
10.根据权利要求9所述的一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法,其特征在于:所述连接料是由以下重量份的原料组成:
树脂10~20份
松香树脂10~20份
植物油10~20份
矿物油5~15份;
所述溶剂乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯中的至少一种。

说明书全文

一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃印刷技术领域,具体涉及一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法。

背景技术

[0002] 手机、平板电脑、笔记本等数码电子产品发展得日新月异,更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧,除了是产品本身的性能外,也非常注重产品的外观设计是否更加新潮,能体现出产品的档次和品位。而产品的外观非常重要的部分是其纹理的设置。目前电子产品的显示屏大多采用玻璃、亚克或其它复合板材质,其外表主要是纯色的,因而整体外观显得比较单调乏味,无法更加吸引消费者的眼球。而现有的纹理印刷技术多为UV转印技术,它利用UV转印胶与金属不粘的特性,将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上,从而做出包括CD纹、雾面、亮面纹路等,主要应用于如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键、导航键和产品标志;同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上,以做出整面的拉丝效果。但是UV转印技术的工艺复杂,工序难点多,印制得到的纹理线条粗糙、模糊、纹路过浅或无法呈现,而且颜色单一、良品率低,整体的精度不够。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在上述技术问题,本发明的目的在于提供一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法,该平面玻璃面板通过丝网印刷得到多层的印刷层结构,所印制的纹路多样化、纹理清晰、且颜色丰富、线条精度高。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
[0005] 提供一种纹理清晰的平面玻璃面板,包括玻璃基板,所述玻璃基板的表面右下至上依次印刷有纹理层和颜色层,所述纹理层和所述颜色层之间设置有真空膜层,所述颜色层的表面涂覆有保护层,其中:
[0006] 所述颜色层包括三层,由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层、位于第二层的底色油墨层和位于第三层的盖底颜色层。
[0007] 其中,所述位于第一层的彩色油墨层的厚度为20~25μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。
[0008] 其中,所述位于第二层的底色油墨层的厚度为32~35μm,丝网目数为350~400目,网版膜厚为13~15μm。
[0009] 其中,所述位于第三层的盖底颜色层的厚度为22~28μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。
[0010] 其中,所述真空镀膜层为层或氧化层。
[0011] 其中,所述保护层为环氧树脂保护层。
[0012] 本发明还提供上述一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法,包括以下步骤:
[0013] 步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板,然后将玻璃基板进行抛光,确保玻璃基板表面平整光滑;
[0014] 步骤b、将玻璃基板置于化炉中恒温钢化3~4小时;
[0015] 步骤c、将钢化处理后的玻璃基板进行声波清洗,确保玻璃基板表面无灰尘微粒;
[0016] 步骤d、采用丝网印刷,将珠光油墨在玻璃基板上印刷出所需纹理的纹理层;
[0017] 步骤e、在所述纹理层上进行真空镀膜,形成真空镀膜层;
[0018] 步骤f、采用丝网印刷,在所述真空镀膜层上先印刷第一层彩色油墨层,加热固化后,再印刷第二层底色油墨层,加热固化后,再印刷第三层盖底颜色层,加热固化后,使纹理成型;
[0019] 步骤g、在所述盖底颜色层表面涂覆一层保护层,干燥后,获得纹理清晰的玻璃基板。
[0020] 其中,步骤f中,加热固化的温度均为120~130℃。
[0021] 其中,步骤d中,所述珠光油墨由以下重量份的原料制成:
[0022]
[0023] 其中,所述连接料是由以下重量份的原料组成:
[0024] 树脂10~20份
[0025] 松香树脂10~20份
[0026] 植物油10~20份
[0027] 矿物油5~15份;
[0028] 所述溶剂乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯中的至少一种。
[0029] 本发明的有益效果:
[0030] 本发明的一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法,平面玻璃面板包括玻璃基板,玻璃基板的表面右下至上依次印刷有纹理层和颜色层,纹理层和颜色层之间设置有真空镀膜,颜色层的表面涂覆有保护层,其中:颜色层包括三层,由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层、位于第二层的底色油墨层和位于第三层的盖底颜色层。与现有技术相比,本发明通过丝网印刷在玻璃面板上依次得到纹理层、真空镀膜、彩色油墨层、底色油墨层、盖底颜色层、保护层的层结构,通过三层颜色层结构使纹理成型,最后印制的盖底颜色层,使其他颜色层更加突出,不透光,具有反光效果;然后在纹理层上设置真空镀膜层,从而呈现出高度金属光泽和镜面效果,使纹路更加突出。本发明将丝网印刷应用于平面玻璃,所印制的纹理具有纹路多样化、纹理清晰、颜色丰富、且线条精度高的优点,尤其适合应用于手机、平板电脑、电器面板等领域的印刷,提高产品的设计水平和产品档次,有利于提高市场的竞争力;此外,本发明的制备方法简单、易于操作,适用于规模化生产。附图说明
[0031] 图1为本发明的一种纹理清晰的平面玻璃面板的结构示意图。
[0032] 附图标记说明:
[0033] 玻璃基板1、纹理层2、真空镀膜层3、颜色层4、彩色油墨层41、底色油墨层42、盖底颜色层43、保护层5。

具体实施方式

[0034] 以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0035] 实施例1:
[0036] 一种纹理清晰的平面玻璃面板,如图1所示,包括玻璃基板1,玻璃基板1的表面右下至上依次印刷有纹理层2和颜色层4,纹理层2和颜色层4之间设置有真空镀膜层3,颜色层4的表面涂覆有保护层5,其中:颜色层4包括三层,由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层41、位于第二层的底色油墨层42和位于第三层的盖底颜色层43,以使得成型后的纹路颜色更加清晰。
[0037] 具体的,位于第一层的彩色油墨层41的厚度为20~25μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。
[0038] 具体的,位于第二层的底色油墨层42的厚度为32~35μm,丝网目数为350~400目,网版膜厚为13~15μm。
[0039] 具体的,位于第三层的盖底颜色层43的厚度为22~28μm,丝网目数为380~420目,网版膜厚为13~15μm。通过盖底颜色层43,将上述的颜色层4更加突出,而且不透光,呈现出一定的反光效果。
[0040] 通过控制以上三层颜色层4的厚度、丝网印刷的参数,才能得到油墨分布均匀,粘附性能好,颜色明显的颜色层4。
[0041] 本实施例中,真空镀膜层3为二氧化硅层或氧化铝层,该真空镀膜层3能够呈现出高度金属光泽和镜面效果,使纹路更加突出。
[0042] 本实施例中,保护层5为环氧树脂保护层5,该保护层5起到耐磨、防脱落的保护作用。
[0043] 实施例2:
[0044] 本实施例的一种纹理清晰的平面玻璃面板的结构与实施例1相同,其制备方法包括以下步骤:
[0045] 步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板,然后将玻璃基板进行抛光,确保玻璃基板表面平整光滑;
[0046] 步骤b、将玻璃基板置于钢化炉中恒温钢化3~4小时;
[0047] 步骤c、将钢化处理后的玻璃基板进行超声波清洗,确保玻璃基板表面无灰尘微粒;
[0048] 步骤d、采用丝网印刷,将珠光油墨在玻璃基板上印刷出所需纹理的纹理层;
[0049] 步骤e、在所述纹理层上进行真空镀膜,形成真空镀膜层;
[0050] 步骤f、采用丝网印刷,在所述真空镀膜层上先印刷第一层彩色油墨层,加热固化后,再印刷第二层底色油墨层,加热固化后,再印刷第三层盖底颜色层,加热固化后,使纹理成型;
[0051] 步骤g、在所述盖底颜色层表面涂覆一层保护层,干燥后,获得纹理清晰的玻璃基板。
[0052] 具体的,步骤f中,加热固化的温度均为120~130℃。
[0053] 本实施例中,步骤d中的珠光油墨的制备方法如下:
[0054] (1)将酚醛树脂10份、松香树脂15份、植物油15份和矿物油5份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
[0055] (2)将25份松香改性酚醛树脂、5份水溶性丙烯酸树脂、15份羟基氟硅树脂和30份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1200rpm,搅拌30min,获得第一混合液
[0056] (3)向第一混合液中依次加入20份珠光颜料、步骤(1)的连接料和0.5份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为700rpm,搅拌40min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
[0057] (4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
[0058] 步骤(2)中,溶剂为乙醇和乙酯按照重量比1:1制成的混合物。
[0059] 实施例3:
[0060] 本实施例的主要技术方案与实施例2的相同,不同之处在于:
[0061] 珠光油墨的制备方法如下:
[0062] (1)将酚醛树脂15份、松香树脂10份、植物油10份和矿物油10份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
[0063] (2)将30份松香改性酚醛树脂、10份水溶性丙烯酸树脂、20份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1250rpm,搅拌25min,获得第一混合液;
[0064] (3)向第一混合液中依次加入25份珠光颜料、步骤(1)的连接料和1份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为750rpm,搅拌35min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
[0065] (4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
[0066] 步骤(2)中,溶剂为异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:2制成的混合物。
[0067] 实施例4:
[0068] 本实施例的主要技术方案与实施例2的相同,不同之处在于:
[0069] 珠光油墨的制备方法如下:
[0070] (1)将酚醛树脂20份、松香树脂12份、植物油20份和矿物油15份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
[0071] (2)将40份松香改性酚醛树脂、15份水溶性丙烯酸树脂、25份羟基氟硅树脂和40份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1300rpm,搅拌20min,获得第一混合液;
[0072] (3)向第一混合液中依次加入30份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2.5份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为800rpm,搅拌30min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
[0073] (4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
[0074] 步骤(2)中,溶剂为异丙醇。
[0075] 实施例5:
[0076] 本实施例的主要技术方案与实施例2的相同,不同之处在于:
[0077] 珠光油墨的制备方法如下:
[0078] (1)将酚醛树脂12份、松香树脂20份、植物油12份和矿物油8份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
[0079] (2)将35份松香改性酚醛树脂、12份水溶性丙烯酸树脂、23份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1300rpm,搅拌25min,获得第一混合液;
[0080] (3)向第一混合液中依次加入28份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为700~800rpm,搅拌30~40min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
[0081] (4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
[0082] 步骤(2)中,溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:1:1制成的混合物。
[0083] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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