一种琉璃蜡模制备工艺 |
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申请号 | CN201710616201.8 | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107351298A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
申请人 | 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心; | 发明人 | 孙武; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种琉璃蜡模制备工艺,包括以下步骤:(1)、按照全精练 石蜡 与K512绿蜡 质量 比例为5:1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡 水 ,(2)、把 硅 蜡模对齐,盖上 石膏 模,用 胶带 捆 紧,将配置好的蜡水倒入硅蜡模中,放入 真空 箱里进行真空处理,真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满;(3)、蜡水自然冷却80分钟后成型,用 手指 用 力 按蜡的表面,当蜡变硬不下陷时,用 刀子 挖开蜡模底部,将其中的蜡水倒出,剥离硅蜡模,将蜡模取出;(4)、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平,修蜡完成之后,完成蜡模制作。本发明提供了一种工艺简单,制备效率大幅度提高,制备更加安全可靠的琉璃蜡模制备工艺。 | ||||||
权利要求 | 1.一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种琉璃蜡模制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及琉璃制品,特别是涉及一种琉璃蜡模制备工艺。 背景技术[0002] 琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代,琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器,琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合,其流光溢彩、变幻瑰丽,是东方人的精致、细腻、含蓄体现,是思想情感与艺术的融会。 [0003] 琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同,但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅,琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的色彩,但不能混合。唯有琉璃可以有多种颜色混成,且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。 [0004] 琉璃整个制作工序冗长,从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成,需经过十几道手工精心操作方可完成,稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作,每道工艺均有各自不定的变化因素,且在工艺过程中需经反复实验,制作难度较高,因此其价值较高,而对于琉璃,雕塑作品我们称之为阳模,而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模,称之为阴模,而利用硅胶空心模制作一个蜡模。制备蜡模又是较为重要的工艺,一旦制备失败,后续工艺,无法进行,且蜡模的好坏大大影响产品的品质,给企业带来较大的损失。 发明内容[0005] 为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种工艺简单,制备效率大幅度提高,制备更加安全可靠的琉璃蜡模制备工艺。 [0006] 为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:包括以下步骤: (1)、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5:1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水,加热炉的温度控制在120-140℃加热1-3小时; (2)、把硅蜡模对齐,盖上石膏模,用胶带捆紧,将配置好的蜡水倒入硅蜡模中,蜡水灌到离硅胶口5-8cm时,停止灌蜡,把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理,将蜡水里气泡全部排出,利于蜡模的成型,真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满; (3)、蜡水自然冷却70-90分钟后成型,用手指用力按蜡的表面,当蜡变硬不下陷时,用刀子挖开蜡模底部,将其中的蜡水倒出,蜡模的厚度控制在5-8cm,30分钟后待蜡模全部冷却后,拆开石膏模,剥离硅蜡模,将蜡模取出; (4)、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平,蜡模有缺蜡或不平的地方,应该用蜡水修补好,修蜡完成之后,完成蜡模制作。 [0007] 前述的一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)、所述加热炉的温度控制在130℃加热2小时。 [0008] 前述的一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:所述步骤(2)、抽真空时,真空箱内气压小于0.08兆帕。 [0009] 前述的一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:所述步骤(2)、将配置好的蜡水倒入硅蜡模中,蜡水灌到离硅胶口7cm时,停止灌蜡。 [0010] 前述的一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)、用刀子挖开蜡模底部,将其中的蜡水倒出,蜡模的厚度控制在6cm。 [0011] 前述的一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)、蜡水自然冷却80分钟后成型。 [0012] 本发明所达到的有益效果:本发明琉璃蜡模制备工艺,工序简单,步骤实施讲究,大大提高了工作效率,琉璃蜡模品质大幅度提高,为后续制作琉璃产品打好了坚实基础,琉璃产品在制备时残次品率大大降低。 具体实施方式[0013] 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0014] 一种琉璃蜡模制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、按照全精练石蜡与K512绿蜡质量比例为5:1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水,加热炉的温度控制在130℃加热2小时; (2)、把硅蜡模对齐,盖上石膏模,用胶带捆紧,将配置好的蜡水倒入硅蜡模中,蜡水灌到离硅胶口7cm时,停止灌蜡,把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理,将蜡水里气泡全部排出,利于蜡模的成型,真空处理后应继续用蜡水将硅蜡模灌满; (3)、蜡水自然冷却80分钟后成型,用手指用力按蜡的表面,当蜡变硬不下陷时,用刀子挖开蜡模底部,将其中的蜡水倒出,蜡模的厚度控制在6cm,30分钟后待蜡模全部冷却后,拆开石膏模,剥离硅蜡模,将蜡模取出; (4)、利用工具将蜡模分模线、毛边等修好补平,蜡模有缺蜡或不平的地方,应该用蜡水修补好,修蜡完成之后,完成蜡模制作。 [0015] 综上所述:本发明琉璃蜡模制备工艺,工序简单,步骤实施讲究,大大提高了工作效率,琉璃蜡模品质大幅度提高,为后续制作琉璃产品打好了坚实基础,琉璃产品在制备时残次品率大大降低。 |