一种红钧窑釉的配方

申请号 CN201610279510.6 申请日 2016-05-03 公开(公告)号 CN107337352A 公开(公告)日 2017-11-10
申请人 许文瑜; 发明人 许文瑜;
摘要 本 发明 公开了一种 铜 红钧窑釉 水 的配方,其技术要点在于由以下原料按重量百分比配制而成:霞石30-38%  石英 26-32% 石灰石17-23%  氧 化锌2-7%  碳 酸钡7-10% 碳酸铜1-4% 氧化 锡 1-5%。该铜红钧窑釉水的配方提高了钧窑的观赏性。
权利要求

1.一种红钧窑釉的配方,其特征在于由以下原料按重量百分比配制而成:
霞石30-38% 石英26-32% 石灰石17-23% 化锌2-7% 酸钡7-10% 碳酸铜1-4% 氧化1-5%。
2.如权利要求1所述的一种铜红钧窑釉水的配方,其特征在于各原料按如下重量百分比配制而成:
霞石32% 石英28% 石灰石18% 氧化锌7% 碳酸钡9% 碳酸铜3% 氧化锡3%。
3.如权利要求1所述的一种铜红钧窑釉水的配方,其特征在于各原料按如下重量百分比配制而成:
霞石30% 石英32% 石灰石23% 氧化锌2% 碳酸钡7% 碳酸铜1% 氧化锡5%。
4.如权利要求1所述的一种铜红钧窑釉水的配方,其特征在于各原料按如下重量百分比配制而成:
霞石38% 石英26% 石灰石17% 氧化锌4% 碳酸钡10% 碳酸铜4% 氧化锡1%。
5.如权利要求1所述的一种铜红钧窑釉水的配方,其特征在于各原料按如下重量百分比配制而成:
霞石33% 石英30% 石灰石20% 氧化锌5% 碳酸钡8% 碳酸铜2% 氧化锡2%。
6.如权利要求1所述的一种浸有铜红钧窑釉水的陶瓷坯体的烧制方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、陶瓷坯体浸釉后经过从0℃加温烧到900℃,
2)、转还原烧成经过2小时烧成到1290℃,
3)、减弱还原至1310℃,
4)、保温1个小时后正常熄火降温直至开窑。

说明书全文

一种红钧窑釉的配方

技术领域

[0001] 本发明涉及一种釉水配方,具体涉及一种铜红钧窑釉水的配方。

背景技术

[0002] 钧窑瓷器历来被人们称之为“国之瑰宝”,在宋代五大名窑中以“釉具五色,艳丽绝伦”而独树一帜。古人曾用“夕阳紫翠忽成岚”等诗句来形容钧瓷釉色灵活、变化微妙之美。传统钧瓷瑰丽多姿,玫瑰紫、海棠红、茄皮紫、鸡血红、葡萄紫、朱砂红、葱翠青……釉中红里透紫、紫里藏青、青中寓白、白里泛青,可谓纷彩争艳。釉质乳光晶莹,肥厚玉润,类翠似玉赛玛瑙,有巧夺天工之美。钧窑以独特的自然窑变艺术效果在瓷林独树一帜、卓尔不群。。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种新型的铜红钧窑釉水的配方,其原料丰富,可让钧窑表面的颜色呈铜红色,让其表面颜色更加饱满,具有更高的观赏性。
[0004] 本发明的铜红钧窑釉水的配方,其特征在于由以下原料按重量百分比配制而成:霞石30-38% 石英26-32% 石灰石17-23% 化锌2-7% 酸钡7-10% 碳酸铜1-4% 氧化1-5%。
[0005] 优选地,各原料按如下重量百分比配制而成:霞石32% 石英28% 石灰石18% 氧化锌7% 碳酸钡9% 碳酸铜3% 氧化锡3% 。
[0006] 优选地,各原料按如下重量百分比配制而成:霞石30% 石英32% 石灰石23% 氧化锌2% 碳酸钡7% 碳酸铜1% 氧化锡5%。
[0007] 优选地,各原料按如下重量百分比配制而成:霞石38% 石英26% 石灰石17% 氧化锌4% 碳酸钡10% 碳酸铜4% 氧化锡1%。
[0008] 优选地,各原料按如下重量百分比配制而成:霞石33% 石英30% 石灰石20% 氧化锌5% 碳酸钡8% 碳酸铜2% 氧化锡2%。
[0009] 本发明的优点在于:本发明的铜红钧窑釉水的配方,让钧窑表面的颜色呈铜红色,让其表面颜色更加饱满,使钧窑更加具有观赏性。
[0010] 具体实施方式:实施例一:
本实施例的铜红钧窑釉水的配方,由以下原料按重量百分比配置而成:
霞石32% 石英28% 石灰石18% 氧化锌7% 碳酸钡9% 碳酸铜3% 氧化锡3% 。
[0011] 实施例二:本实施例的铜红钧窑釉水的配方,由以下原料按重量百分比配置而成:
霞石30% 石英32% 石灰石23% 氧化锌2% 碳酸钡7% 碳酸铜1% 氧化锡5%。
[0012] 实施例三:本实施例的铜红钧窑釉水的配方,由以下原料按重量百分比配置而成:
霞石38% 石英26% 石灰石17% 氧化锌4% 碳酸钡10% 碳酸铜4% 氧化锡1%。
[0013] 实施例四:本实施例的铜红钧窑釉水的配方,由以下原料按重量百分比配置而成:
霞石33% 石英30% 石灰石20% 氧化锌5% 碳酸钡8% 碳酸铜2% 氧化锡2%。
[0014] 按上述各实施例中各原料所占的百分比来称取各原料,制成釉水,将陶瓷坯体浸釉水后放入窑炉烧制。开始为正常烧制从0℃烧到900℃转为还原烧经过2小时烧到1290℃随后减弱还原至1310℃,保温1个小时后正常熄火降温直至开窑。
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