一种玻璃制品表面着色工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710479865.4 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107176795A | 公开(公告)日 | 2017-09-19 |
| 申请人 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司; | 发明人 | 朱明静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃制品表面着色工艺，包括以下步骤：1)先对玻璃制品表面进行清洗；2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中 烘烤 形成涂料膜；3)将烤漆处理后的玻璃制品放入 真空 镀 膜 机中，在有涂料膜的一面进行 真空镀膜 ，之后再在膜层表面 喷涂 保护涂料，输送至烤漆房中烘烤形成保护膜，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即可。本发明的玻璃制品表面着色工艺不仅能在玻璃表面形成附着 力 强，耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，而且其成品 颜色 鲜亮美观，表面光滑细腻，具有良好的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种玻璃制品表面着色工艺技术领域[0001] 本发明属于玻璃制品加工领域，具体涉及一种玻璃制品表面着色工艺。 背景技术[0002] 玻璃制品在人们的日常生活中有着广泛应用，除了各类建筑物的玻璃幕墙外，茶几、餐桌、写字台、茶杯等等；尤其是一些工艺品也经常采用玻璃制造。玻璃本身一般是无色透明状的，在制作产品中经常需要着色，以满足玻璃工艺品的要求，目前在玻璃制品表面着色主要有以下两种方法： [0004] 2)将颜料直接涂装至玻璃制品表面，该种操作容易导致颜料脱落，影响玻璃制品表面后期的着色效果。 发明内容[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃制品表面着色工艺，该种着色工艺不仅能在玻璃表面形成附着力强，耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，而且其成品颜色鲜亮美观，表面光滑细腻，具有良好的市场前景。 [0006] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的： [0007] 一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行： [0010] (3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤8-12min形成保护膜，烘烤温度为120～130℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即可； [0011] 所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯15-25份、磷酸三丁酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、纯丙弹性乳液8-12份、聚乙烯微粉蜡6-10份、滑石粉5-7份、卡拉胶3-5份、三乙醇胺6-10份、油酸钠2-6份、2-咪唑烷酮2-4份、N-甲基吡咯烷酮3-7份、润湿剂1-5份、流平剂1-3份、抗裂剂1-3份、成膜助剂1-5份和溶剂型金属络合染料溶液 9-15份；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。 [0012] 优选地，所述润湿剂为烷基芳基聚醚或玻珀酸二异辛酯酸酸盐。 [0014] 优选地，所述抗裂剂为木质纤维素。 [0015] 优选地，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物。 [0017] 进一步地，所述溶剂型金属络合染料溶液包括金属络合染料和混合有机溶剂。 [0018] 优选地，所述有机溶剂为易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂按重量份数计包括以下成分：乙醇20-30份、丙酮15-25份、乙醚10-20份和氯仿5-15份。 [0019] 进一步地，所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯20份、磷酸三丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯15份、纯丙弹性乳液10份、聚乙烯微粉蜡8份、滑石粉6份、卡拉胶4份、三乙醇胺8份、油酸钠4份、2-咪唑烷酮3份、N-甲基吡咯烷酮5份、润湿剂3份、流平剂2份、抗裂剂2份、成膜助剂3份和溶剂型金属络合染料溶液12份。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： [0021] (1)本发明的玻璃制品表面着色工艺简单，环保节能，易于操作，通过该工艺在玻璃制品表面着色，能在玻璃表面形成附着力强、耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，且在有色涂膜外层还设有氮化碳保护层，进一步提高了玻璃表面的着色耐久性及耐磨性，不仅如此，该种玻璃表面能防水耐腐蚀，且能耐200-300℃的高温，处在以上环境条件下其着色涂料不会脱落，着色效果不受影响； [0022] (2)本发明的玻璃制品表面着色工艺具有良好的美观装饰效果，着色后的玻璃制品表面色彩艳丽、光泽透明度高、光滑细腻，具有良好的市场前景。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0024] 实施例1 [0025] 一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行： [0026] (1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗； [0027] (2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤15min形成涂料膜，烘烤温度为115℃； [0028] (3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤8min形成保护膜，烘烤温度为120℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色； [0029] 所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯15kg、磷酸三丁酯15kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、纯丙弹性乳液8kg、聚乙烯微粉蜡6kg、滑石粉5kg、卡拉胶3kg、三乙醇胺6kg、油酸钠2kg、2-咪唑烷酮2kg、N-甲基吡咯烷酮3kg、润湿剂1kg、流平剂1kg、抗裂剂1kg、成膜助剂1kg和溶剂型金属络合染料溶液9kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。 [0030] 其中，上述的润湿剂采用烷基芳基聚醚；流平剂采用聚二甲基硅氧烷；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者的质量比为1:2；保护涂料采用氮化碳。 [0031] 另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇20kg、丙酮15kg、乙醚10kg和氯仿5kg。 [0032] 实施例2 [0033] 一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行： [0034] (1)先用白电油对玻璃制品表面进行清洗； [0035] (2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤20min形成涂料膜，烘烤温度为120℃； [0036] (3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤10min形成保护膜，烘烤温度为125℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色； [0037] 所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯20kg、磷酸三丁酯20kg、甲基丙烯酸甲酯15kg、纯丙弹性乳液10kg、聚乙烯微粉蜡8kg、滑石粉6kg、卡拉胶4kg、三乙醇胺8kg、油酸钠4kg、2-咪唑烷酮3kg、N-甲基吡咯烷酮5kg、润湿剂3kg、流平剂2kg、抗裂剂2kg、成膜助剂3kg和溶剂型金属络合染料溶液12kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。 [0038] 其中，上述的润湿剂采用玻珀酸二异辛酯酸酸盐；流平剂采用有机硅、聚丙烯酸和羧甲基纤维素三种混合物，且三者的质量比为1:2:1；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者的质量比为1:3；保护涂料采用氮化碳。 [0039] 另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇25kg、丙酮20kg、乙醚15kg和氯仿10kg。 [0040] 实施例3 [0041] 一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行： [0042] (1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗； [0043] (2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤25min形成涂料膜，烘烤温度为125℃； [0044] (3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤12min形成保护膜，烘烤温度为130℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色； [0045] 所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯25kg、磷酸三丁酯25kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、纯丙弹性乳液12kg、聚乙烯微粉蜡10kg、滑石粉7kg、卡拉胶5kg、三乙醇胺10kg、油酸钠6kg、2-咪唑烷酮4kg、N-甲基吡咯烷酮7kg、润湿剂5kg、流平剂3kg、抗裂剂3kg、成膜助剂5kg和溶剂型金属络合染料溶液15kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。 [0046] 其中，上述的润湿剂采用玻珀酸二异辛酯酸酸盐；流平剂采用聚丙烯酸和羧甲基纤维素两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；保护涂料采用氮化碳。 [0047] 另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇30kg、丙酮25kg、乙醚20kg和氯仿15kg。 [0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
