一种用于中空玻璃的多角度切割机构 |
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| 申请号 | CN201710275238.9 | 申请日 | 2017-04-25 | 公开(公告)号 | CN107021615A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 嵊州市赫利玻璃制品有限公司; | 发明人 | 徐智根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 主要公开了一种用于中空玻璃的多 角 度切割机构，包括机座、机台、直线切割装置和弧线切割装置，直线切割装置包括第一无杆 气缸 、连接架、第二无杆气缸、直线 切割器 和移动板，第一无杆气缸固定在机座的左侧，连接架与第一无杆气缸连接，移动板滑动连接在机台的右侧，第二无杆气缸分别与连接架和移动板连接，直线切割器与第二无杆气缸转动连接，弧线切割装置包括第三无杆气缸、旋转架、伸缩杆和弧线切割器，第三无杆气缸固定在机座的右侧，旋转架与第三无杆气缸连接，伸缩杆的一端与旋转架连接，另一端与弧线切割器连接。本发明既可以纵向和 水 平两个方向上的直线切割，还可以弧线切割，转换简单，切割灵活，范围广，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于中空玻璃的多角度切割机构，包括机座、机台、直线切割装置和弧线切割装置，其特征在于：所述机台位于所述机座的上方，所述机座的四个周角上均设有安装架，所述直线切割装置包括第一无杆气缸、连接架、第二无杆气缸、直线切割器和移动板，所述第一无杆气缸通过所述安装架固定在所述机座的左侧，所述连接架与所述第一无杆气缸的滑块连接，所述移动板滑动连接在所述机台的右侧，所述第二无杆气缸分别与所述连接架和所述移动板连接，所述直线切割器与所述第二无杆气缸的滑块转动连接，所述弧线切割装置包括第三无杆气缸、旋转架、伸缩杆和弧线切割器，所述第三无杆气缸通过所述安装架固定在所述机座的右侧，所述旋转架与所述第三无杆气缸的滑块连接，所述伸缩杆的一端与所述旋转架连接，所述伸缩杆的另一端与所述弧线切割器连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于中空玻璃的多角度切割机构技术领域[0001] 本发明涉及一种用于中空玻璃的多角度切割机构。 背景技术[0002] 目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，当今玻璃已被运用在各个领域，特别是在建筑、装饰、汽车灯领域，随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，对玻璃的生产加工制造也提出了更高、更好的生产要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃切割和生产效率高、速度快。在对玻璃进行切割时，目前需要将整块玻璃放置于水平面上，人工测量结束后再固定好挡板，根据需求将玻璃切割成多个不同的小块。但是现有操作人工测量会出现较大误差，导致在切割玻璃的时候，会出现斜线切割，从而导致切割精度降低，切割成本增高；且一般的切割机只能沿着一个方向或者一个角度切割，切割范围有限，切割的形状有限，使用效果不佳，局限性较大。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于中空玻璃的多角度切割机构，既可以通过直线切割装置实现纵向和水平两个方向上的直线切割，还可以通过弧线切割装置实现弧线切割，转换简单，可以顺利完成任意形状的自动切割，切割灵活，范围广，使用方便。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] 一种用于中空玻璃的多角度切割机构，包括机座、机台、直线切割装置和弧线切割装置，机台位于机座的上方，机座的四个周角上均设有安装架，直线切割装置包括第一无杆气缸、连接架、第二无杆气缸、直线切割器和移动板，第一无杆气缸通过安装架固定在机座的左侧，连接架与第一无杆气缸的滑块连接，移动板滑动连接在机台的右侧，第二无杆气缸分别与连接架和移动板连接，直线切割器与第二无杆气缸的滑块转动连接，弧线切割装置包括第三无杆气缸、旋转架、伸缩杆和弧线切割器，第三无杆气缸通过安装架固定在机座的右侧，旋转架与第三无杆气缸的滑块连接，伸缩杆的一端与旋转架连接，伸缩杆的另一端与弧线切割器连接。 [0006] 进一步，第一无杆气缸和第三无杆气缸均纵向设置，第二无杆气缸横向设置。 [0007] 进一步，机台右侧的上表面设有滑槽，移动板的下侧设有移动块，移动块滑动连接在滑槽内。通过移动块移动在滑槽上，使得移动板在第一无杆气缸的带动下移动得更加顺利、稳定，不易偏离方向和卡滞。 [0008] 进一步，旋转架包括底盘、旋转盘和连接座，旋转盘位于连接座和底盘之间，底盘与第三无杆气缸连接，连接座与伸缩杆连接。通过旋转盘的设置，使得弧线切割装置实现旋转功能，当需要使用时，就将弧线切割装置转动到机台上，当不需要使用时，就将弧线切割装置转离机台，避免阻碍直线切割装置的工作。 [0009] 进一步，伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆位于第二伸缩杆的上侧，第一伸缩杆的一端与连接座连接，第一伸缩杆上设有第一开槽，第二伸缩杆上设有第一定位杆，第一定位杆穿过第一开槽与第一压紧螺母连接。当需要对伸缩杆进行伸缩调整时，首先将第一压紧螺母拧松，使得第一压紧螺母不再固定第二伸缩杆，从而使得第二伸缩杆可以沿着第一开槽自由移动，实现伸缩杆的伸长和缩短，确定好伸缩杆的长度后，再拧紧第一压紧螺母，从而固定第二伸缩杆。 [0010] 进一步，弧线切割器包括旋转电机、旋转杆、延伸杆和切割轮，旋转电机安装在第二伸缩杆的端部，旋转电机的输出轴与旋转杆连接，旋转杆上设有第二开槽，延伸杆上设有第二定位杆，第二定位杆穿过第二开槽与第二压紧螺母连接，切割轮固定在延伸杆的底面。通过旋转电机带动旋转杆转动，旋转杆带动延伸杆和切割轮以旋转电机的输出轴为圆心进行圆弧切割，切割方便，自动程度高；将延伸杆通过第二定位杆和第二压紧螺母固定在旋转杆上，并可以沿着旋转杆上的第二开槽来回移动，来调整延伸杆的位置，改变切割轮与旋转杆之间的水平距离，进一步改变了切割的弧线半径，从而实现更多形状的切割，加强切割能力。 [0011] 进一步，机座的内部设有空腔，机台上设有凹槽，凹槽内设有定位板，定位板上均匀设有开孔，开孔与空腔相连通。将需要加工的玻璃放置到定位板上，切割时产生的碎渣通过开孔进入到空腔内，保持机台的清洁性，便于加工工作。 [0012] 进一步，机台的前后两侧均设有穿槽，穿槽位于定位板的上侧。设置的穿槽便于玻璃放置到机台上，以及方便位于机台上的玻璃进行移动，调整切割位置，扩大切割范围。 [0013] 进一步，定位板上设有固定装置，固定装置位于机台的左右两侧，固定装置包括固定板和驱动气缸，固定板位于凹槽内，驱动气缸的活塞杆与固定板连接。将需要切割的玻璃放置到定位板上，然后通过固定装置固定，防止玻璃在切割过程中偏离位置，降低切割精度；通过驱动气缸带动固定板移动，从而使得固定板从两侧固定玻璃，固定性好。 [0014] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果： [0015] 1、在机座上设置了直线切割装置和弧线切割装置，实现对玻璃的直线切割和弧线切割，扩大切割种类，加强切割机构的实用性和便捷性； [0016] 2、当通过直线切割装置进行纵向上的切割时，转动直线切割器，使得直线切割器的切割方向与第一无杆气缸的移动方向一致，然后利用第一无杆气缸移动来进行切割，并可以利用第二无杆气缸实现不同位置的纵向切割，当通过直线切割装置进行横向上的切割时，转动直线切割器，使得直线切割器的切割方向与第二无杆气缸的移动方向一致，然后利用第二无杆气缸移动来进行切割，并可以利用第一无杆气缸实现不同位置的横向切割； [0017] 3、当需要进行弧线切割时，先将直线切割装置移动到一侧，然后通过旋转架将弧线切割装置移动到机台的上侧进行切割，通过第三无杆气缸的移动改变纵向上的切割位置，通过伸缩杆的伸缩改变弧线切割器横向上的切割位置，还可以通过改变旋转架的旋转角度来改变切割位置，切割角度多，范围广。 [0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0020] 图1为本发明一种用于中空玻璃的多角度切割机构的结构示意图； [0021] 图2为本发明中直线切割装置的结构示意图； [0022] 图3为本发明中弧线切割装置的结构示意图； [0023] 图4为本发明中机座和机台的连接结构示意图。 [0024] 附图标记：1、机座；11、安装架；2、机台；21、滑槽；3、直线切割装置；31、第一无杆气缸；32、连接架；33、第二无杆气缸；34、直线切割器；35、移动板；36、移动块；4、弧线切割装置；41、第三无杆气缸；42、旋转架；43、伸缩杆；44、弧线切割器；51、底盘；52、旋转盘；53、连接座；54、第一伸缩杆；55、第二伸缩杆；56、第一开槽；57、第一定位杆；58、第一压紧螺母；61、旋转电机；62、旋转杆；63、延伸杆；64、切割轮；65、第二开槽；66、第二定位杆；67、第二压紧螺母；71、凹槽；72、定位板；73、开孔；74、穿槽；75、固定板；76、驱动气缸。 具体实施方式[0025] 如图1-4所示，为本发明的一种用于中空玻璃的多角度切割机构，包括机座1、机台2、直线切割装置3和弧线切割装置4，在机座1上设置了直线切割装置3和弧线切割装置4，实现对玻璃的直线切割和弧线切割，扩大切割种类，加强切割机构的实用性和便捷性。机台2位于机座1的上方，机座1的四个周角上均设有安装架11，直线切割装置3包括第一无杆气缸 31、连接架32、第二无杆气缸33、直线切割器34和移动板35，第一无杆气缸31通过安装架11固定在机座1的左侧，第一无杆气缸31纵向设置，连接架32与第一无杆气缸31的滑块连接，移动板35滑动连接在机台2的右侧，机台2右侧的上表面设有滑槽21，移动板35的下侧设有移动块36，移动块36滑动连接在滑槽21内。通过移动块36移动在滑槽21上，使得移动板35在第一无杆气缸31的带动下移动得更加顺利、稳定，不易偏离方向和卡滞。第二无杆气缸33分别与连接架32和移动板35连接，第二无杆气缸33横向设置，直线切割器34与第二无杆气缸 33的滑块转动连接。当通过直线切割装置3进行纵向上的切割时，转动直线切割器34，使得直线切割器34的切割方向与第一无杆气缸31的移动方向一致，然后利用第一无杆气缸31移动来进行切割，并可以利用第二无杆气缸33实现不同位置的纵向切割，当通过直线切割装置3进行横向上的切割时，转动直线切割器34，使得直线切割器34的切割方向与第二无杆气缸33的移动方向一致，然后利用第二无杆气缸33移动来进行切割，并可以利用第一无杆气缸31实现不同位置的横向切割。 [0026] 弧线切割装置4包括第三无杆气缸41、旋转架42、伸缩杆43和弧线切割器44，第三无杆气缸41通过安装架11固定在机座1的右侧，第三无杆气缸41纵向设置，旋转架42与第三无杆气缸41的滑块连接，旋转架42包括底盘51、旋转盘52和连接座53，旋转盘52位于连接座53和底盘51之间，底盘51与第三无杆气缸41连接，连接座53与伸缩杆43连接。通过旋转盘52的设置，使得弧线切割装置4实现旋转功能，当需要使用时，就将弧线切割装置4转动到机台 2上，当不需要使用时，就将弧线切割装置4转离机台2，避免阻碍直线切割装置3的工作。伸缩杆43的一端与旋转架42连接，伸缩杆43包括第一伸缩杆54和第二伸缩杆55，第一伸缩杆 54位于第二伸缩杆55的上侧，第一伸缩杆54的一端与连接座53连接，第一伸缩杆54上设有第一开槽56，第二伸缩杆55上设有第一定位杆57，第一定位杆57穿过第一开槽56与第一压紧螺母58连接。当需要对伸缩杆43进行伸缩调整时，首先将第一压紧螺母58拧松，使得第一压紧螺母58不再固定第二伸缩杆55，从而使得第二伸缩杆55可以沿着第一开槽56自由移动，实现伸缩杆43的伸长和缩短，确定好伸缩杆43的长度后，再拧紧第一压紧螺母58，从而固定第二伸缩杆55。伸缩杆43的另一端与弧线切割器44连接。弧线切割器44包括旋转电机 61、旋转杆62、延伸杆63和切割轮64，旋转电机61安装在第二伸缩杆55的端部，旋转电机61的输出轴与旋转杆62连接，旋转杆62上设有第二开槽65，延伸杆63上设有第二定位杆66，第二定位杆66穿过第二开槽65与第二压紧螺母67连接，切割轮64固定在延伸杆63的底面。通过旋转电机61带动旋转杆62转动，旋转杆62带动延伸杆63和切割轮64以旋转电机61的输出轴为圆心进行圆弧切割，切割方便，自动程度高；将延伸杆63通过第二定位杆66和第二压紧螺母67固定在旋转杆62上，并可以沿着旋转杆62上的第二开槽65来回移动，来调整延伸杆 63的位置，改变切割轮64与旋转杆62之间的水平距离，进一步改变了切割的弧线半径，从而实现更多形状的切割，加强切割能力。 [0027] 当需要进行弧线切割时，先将直线切割装置3通过第一无杆气缸31移动到一侧，然后通过旋转架42将弧线切割装置4移动到机台2的上侧进行切割，通过第三无杆气缸41的移动可以改变弧线切割器44纵向上的切割位置，通过伸缩杆43的伸缩可以改变弧线切割器44横向上的切割位置，还可以通过改变旋转架42的旋转角度来改变切割位置，切割角度多，范围广。 [0028] 机座1的内部设有空腔，机台2上设有凹槽71，凹槽71内设有定位板72，定位板72上均匀设有开孔73，开孔73与空腔相连通。将需要加工的玻璃放置到定位板72上，切割时产生的碎渣通过开孔73进入到空腔内，保持机台2的清洁性，便于加工工作。机台2的前后两侧均设有穿槽74，穿槽74位于定位板72的上侧。设置的穿槽74便于玻璃放置到机台2上，以及方便位于机台2上的玻璃进行移动，调整切割位置，扩大切割范围。定位板72上设有固定装置，固定装置位于机台2的左右两侧，固定装置包括固定板75和驱动气缸76，固定板75位于凹槽71内，驱动气缸76的活塞杆与固定板75连接。将需要切割的玻璃放置到定位板72上，然后通过固定装置固定，防止玻璃在切割过程中偏离位置，降低切割精度；通过驱动气缸76带动固定板75移动，从而使得固定板75从两侧固定玻璃，固定性好。 |
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