1.一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法，其特征在于，包括：
S1、将碎玻璃与无机发泡剂相混合作为玻璃球原料，玻璃球原料中无机发泡剂的质量百分比为0.5～1%；
S2、将玻璃球原料通过连续加料装置送入电熔炉，电熔炉中的加热电极将玻璃球原料熔化为玻璃液；
S3、在电熔炉内设置鼓泡装置，通过鼓泡装置与无机发泡剂的共同作用，使玻璃液内均匀地形成气泡；
S4、含有气泡的玻璃液由电熔炉底部的流液孔流出；
S5、当玻璃液在流液孔形成的玻璃料滴尺寸符合工艺需求时，通过设于电熔炉底部的剪切器剪断，使玻璃料滴落入电熔炉下方的冷却收集槽内；
S6、玻璃料滴冷却固化后即得到闭孔多腔空心玻璃球。
2.根据权利要求1所述的一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法，其特征在于，所述鼓泡装置为两根以上的鼓泡气管，鼓泡气管均匀插设在电熔炉内，每根鼓泡气管底部管壁均设有一组气孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法，其特征在于，所述电熔炉顶部设有压力调节阀，通过压力调节阀对玻璃料滴的流速进行调节。
4.根据权利要求3所述的一种闭孔多腔空心玻璃球的生产方法，其特征在于，通过剪切器的剪切频率对所述玻璃料滴的尺寸进行调整，使玻璃料滴的直径在5～20mm。