利用微波聚焦束加热的加热和塑造系统 |
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| 申请号 | CN201480030950.7 | 申请日 | 2014-05-21 | 公开(公告)号 | CN105246847B | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | PPG工业俄亥俄公司; | 发明人 | Y·焦; R·M·博纳迪奥; J·G·科普芬格; J·梅德泽尤斯; J·F·普里蒂; R·W·施里尔; D·D·沃伦; C·于; | ||||
| 摘要 | 一种利用切割至合适尺寸方法塑造用于飞机透明体的玻璃板的熔炉包括被定义为第一熔炉的预加热和冷却熔炉以及塑造熔炉。 啮合 以往复移动的传送机将 支撑 玻璃板的弯 铁 移动通过被设定为预加热 温度 的第一熔炉。在塑造熔炉中通过来自 回旋管 的 微波 束加热被支撑在弯铁上的玻璃板，以加热待被塑造成复杂形状的玻璃板部分。在塑造板之后，传送机将支撑经塑造的玻璃板的弯铁移动通过被设定至冷却循环的第一熔炉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于塑造飞机透明体的玻璃板的熔炉，所述熔炉包括：被定义为第一熔炉的预加热和冷却熔炉，所述第一熔炉包括： |
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| 说明书全文 | 利用微波聚焦束加热的加热和塑造系统[0001] 相关申请 [0002] 2012年12月14日提交的名称为“Bending Device For Shaping Glass For Use In Aircraft Transparencies”的美国专利申请序列号13/714,494所公开的弯铁可用于实践本文公开的本发明。美国专利申请序列号13/714,494(在下文中也称作“USPA‘494”)的全部公开内容通过引用合并于此。 技术领域[0003] 本发明涉及利用微波聚焦束加热的加热和塑造系统，更具体地，在本发明的一个非限制性实施例中，涉及包括具有两个加热室的熔炉的玻璃试验线(pilot line)，其中，第一加热室用于将一个或多个玻璃基板预加热至第一温度；第二加热室保持基本处于第一温度并利用微波聚焦束加热加热和塑造一个或多个玻璃基板的选定部分，并且第一加热室用于可控地冷却一个或多个玻璃基板，以退火或热回火一个或多个经塑造的玻璃基板。 背景技术[0004] 在弯曲领域通常被称作弯铁或塑铁的弯曲装置在该领域中是熟知的，用于塑造在制造陆地、水中、空中和太空交通工具的单片和层压的透明体时使用的一个或多个玻璃板。塑造在制造陆地和水中交通工具的透明体时使用的玻璃基板或板的方法通常包括：提供具有有缝的或光滑的边缘的预定尺寸的一个或多个玻璃板；将被支撑在弯铁上的玻璃板移动通过熔炉，以热软化玻璃板；塑造玻璃板；可控地冷却经塑造的玻璃板，以退火或热回火经塑造的玻璃板；以及在制造陆地或水中交通工具的透明体时使用经塑造的玻璃板。塑造在制造空中和太空交通工具的透明体时使用的玻璃基板或板的方法通常包括：提供具有有缝的或光滑的边缘的预定尺寸的一个或多个玻璃板；将被支撑在弯铁上的玻璃板移动通过熔炉，以热软化玻璃板；塑造玻璃板；可控地冷却经塑造的玻璃板，以退火经塑造的玻璃板；将经塑造的玻璃板切割至第二预定尺寸；接合或磨平经塑造玻璃板的边缘；化学回火经塑造的玻璃板或热回火经塑造的玻璃板；以及在制造空中或太空交通工具的透明体时使用经回火的所塑造的玻璃板。 [0005] 在本文的讨论中，塑造与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板和塑造与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板之间的感兴趣的区别在于，与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板在塑造或弯曲之前被切割至合适的尺寸，而与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板在塑造之前被切割至过大的尺寸并且在弯曲之后被切割至合适的尺寸。为了清楚起见，与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板的目前可用的塑造过程也被称作“切割至合适的尺寸的过程”，并且与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板的目前可用的塑造过程被称作“弯曲后切割过程”。 [0006] 切割至合适尺寸过程可用于制造陆地和水中交通工具的透明体，因为玻璃板较薄，例如，用于制造陆地和水中交通工具的透明体的单个玻璃板的厚度在1.80至2.00毫米(“mm”)的范围内，并且通常两个板的厚度为3.60至4.00mm。另一方面，用于制造空中和太空交通工具的透明体的玻璃板的厚度较厚，例如，用于制造空中和太空交通工具的透明体的单个玻璃板的厚度在1.80至19.00毫米(“mm”)的范围内，并且通常两个板的厚度为3.60至 12.00mm，或者三个板的厚度为5.40至18mm。由于用于制造空中和太空交通工具的透明体的玻璃板叠较厚，因此在弯铁上的玻璃板在熔炉中停留更长时间，以将板叠加热至其塑造或弯曲温度。使玻璃板在加热的弯铁上停留更长时间通常会导致与弯铁接触的玻璃板形成受损的表面区域。玻璃板的损伤可导致玻璃板表面变形，这会使玻璃的光学品质及随后形成的透明体不可接受。 [0007] 所述问题的一个解决方案是提供一种具有改进的防止玻璃板的表面与弯铁接触而受损的设计的弯铁。USPA‘494公开了这种弯铁。此问题的另一个解决方案是降低熔炉的温度和/或塑造玻璃板的加热循环的时间，以减少或消除板塑造过程中玻璃板表面与弯铁接触而受的损伤。 [0008] 如本领域技术人员现在可以明白的，有利的是提供一种利用切割至合适尺寸过程塑造用于飞机和太空透明体的玻璃板并且同时消除玻璃板表面与弯铁接触而受的损伤的过程和装置。 发明内容[0009] 本发明涉及一种用于塑造飞机透明体的玻璃板的熔炉，除其他之外，所述熔炉包括： [0010] 被定义为第一熔炉的预加热和冷却熔炉，除其他之外，所述第一熔炉包括： [0011] 第一侧壁、相对的第二侧壁、上壁、相对的下壁、第一开口和相对的第二开口； [0013] 被安装在所述第一侧壁上的多个间隔开的第一短传送机滚轴和被安装在所述第二侧壁上的多个间隔开的第二短传送机滚轴，其中，多个第一短滚轴和多个第二短滚轴中的每个具有传送端和相对的驱动端，并且所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的所述传送端在所述第一熔炉内，并且所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的所述驱动端通过所述第一熔炉的所述第一侧壁和第二侧壁中的相应一个延伸到外部，其中，所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的传送端限定通过所述第一熔炉的第一路径，所述第一路径从与所述第一熔炉的第一开口间隔开的位置延伸到所述第一熔炉的第二开口，并且所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的驱动端由驱动系统提供动力； [0014] 第一加热系统，其与所述第一熔炉相连，以加热和受控地冷却所述第一熔炉的内部； [0015] 被定义为第二熔炉的塑造熔炉，除其他之外，所述第二熔炉包括： [0016] 第一侧壁、相对的第二侧壁、上壁、相对的下壁、开口和与所述第二熔炉的所述开口相对的后壁，其中，所述第一熔炉的第二开口和所述第二熔炉的开口互相连接； [0017] 被安装在所述第二熔炉的第一侧壁上的多个间隔开的第三短传送机滚轴和被安装在所述第二熔炉的第二侧壁上的多个间隔开的第四短传送机滚轴，其中，多个第三短滚轴和多个第四短滚轴中的每个具有传送端和相对的驱动端，并且所述多个第三短滚轴和多个第四短滚轴的所述传送端在所述第二熔炉内，并且所述多个第三短滚轴和多个第四短滚轴的所述驱动端通过所述第二熔炉的所述第一侧壁和第二侧壁中的相应一个延伸到外部，其中，所述多个第三短滚轴和多个第四短滚轴的传送端限定通过所述第二熔炉的第二路 径，所述第二路径从所述第一路径延伸到所述第二熔炉的后壁，并且所述多个第三短滚轴和多个第四短滚轴的驱动端由驱动系统提供动力； [0018] 位于所述第二熔炉内的第二加热系统，其中，除其他之外，所述第二加热系统包括用以加热所述玻璃板的选定部分的回旋管系统； [0019] U形可移动传送机，除其他之外，其包括： [0020] 第一腿、相对的第二腿和联接所述第一腿和所述第二腿的第三腿，以给予所述传送机U形形状，其中，所述可移动传送机具有上侧和相对的下侧，所述传送机的下侧具有轮子； [0021] 具有传送端和相对的安装端的多个第五短滚轴，其中，所述多个第五短滚轴的安装端被能够旋转地安装在所述U形传送机的第一腿的上侧上，所述多个第五短滚轴的传送端位于所述可移动传送机的第一腿和第二腿之间，以及具有传送端和相对的安装端的多个第六短滚轴，其中，所述多个第六短滚轴的安装端被能够旋转地安装在所述U形传送机的第二腿的上侧上，所述多个第六短滚轴的传送端位于所述可移动传送机的第一腿和第二腿之间； [0022] 其中，所述可移动传送机的尺寸形成为，使得具有所述第三腿的传送机的端部移入所述第一熔炉的第一开口，其中，所述多个第五短滚轴的传送端与所述多个第一短滚轴的传送端对齐，并且所述多个第六短滚轴的传送端与所述多个第二短滚轴的传送端对齐； [0023] 具有伸展第一臂和相对的伸展第二臂的托架，其中，所述伸展第一臂被支撑在所述多个第五短滚轴的传送端上，并且所述伸展第二臂被支撑在所述多个第六短滚轴的传送端上； [0024] 其中，通过下述方式将所述托架移入所述第一熔炉，即，将所述传送机的第一端移入所述第一熔炉的第一开口，以将所述多个第一短滚轴和多个第五短滚轴的传送端与所述多个第二短滚轴和多个第六短滚轴的传送端对齐，启动所述驱动系统以为所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的驱动端提供动力，并且将所述托架从所述多个第五短滚轴和多个第六短滚轴的传送端移动到所述多个第一短滚轴和多个第二短滚轴的传送端。 [0025] 本发明还涉及一种玻璃塑造熔炉，除其他之外，包括： [0026] 第一隧道式熔炉，除其他之外，其包括： [0027] 第一入口端和第一出口端； [0028] 第一加热系统，用以将穿过所述第一隧道式熔炉的玻璃板加热至第一预定温度，以及 [0029] 传送系统的第一部分，用以将所述玻璃板从所述第一入口端朝向所述第一出口端移动通过所述第一隧道式熔炉； [0030] 塑造熔炉，除其他之外，其包括： [0031] 第二入口端和第二出口端，其中，所述第二入口端连接到所述第一出口端，以及[0032] 第二加热系统，用以将所述玻璃板加热至其塑造温度，其中，所述第二加热系统包括至少一个回旋管、光学系统和镜系统，以将所述回旋管的束引导至所述塑造熔炉内的预定区域，从而塑造穿过所述塑造熔炉的所述玻璃板的预定部分，以及； [0033] 第二隧道式熔炉，除其他之外，其包括： [0034] 第三入口端和第三出口端，其中，所述第三入口端连接到所述第二出口端； [0035] 第三加热系统，用以受控地冷却穿过所述第二隧道式熔炉的经塑造的玻璃板，以及 [0036] 传送系统的第三部分，用以将所述玻璃板从所述第三入口端朝向所述第三出口端移动通过所述第二隧道式熔炉。 [0037] 本发明进一步涉及一种玻璃塑造熔炉组件，除其他之外，包括： [0038] 第一熔炉，其位于第二熔炉和第三熔炉之间并连接到所述第二熔炉和第三熔炉，并且所述第一熔炉位于第四熔炉和第五熔炉之间并连接到所述第四熔炉和第五熔炉，其中，所述第二熔炉与所述第三熔炉相对，并且所述第四熔炉与所述第五熔炉相对，其中，所述第一熔炉具有用于塑造玻璃板的回旋管组件，并且所述第二熔炉、第三熔炉、第四熔炉和第五熔炉具有用以加热或冷却玻璃板的加热和冷却装置； [0039] 将所述第一熔炉的内部与所述第二熔炉的内部在热量上分开的第一门，将所述第一熔炉的内部与所述第三熔炉的内部在热量上分开的第二门，将所述第一熔炉的内部与所述第四熔炉的内部在热量上分开的第三门，以及将所述第一熔炉的内部与所述第五熔炉的内部在热量上分开的第四门； [0040] 与所述第一门相对的用以关闭所述第二熔炉的入口的第五门，与所述第二门相对的用以关闭所述第三熔炉的入口的第六门，与所述第三门相对的用以关闭所述第四熔炉的入口的第七门，以及与所述第四门相对的用以关闭所述第五熔炉的入口的第八门；以及 [0041] 传感器，其作用于升降机构，用以选择性地打开或关闭所述第一门至第八门中选定的那些，从而将玻璃板移动通过所述第二熔炉、第三熔炉、第四熔炉和第五熔炉的入口中选定的一个入口，并进入所述第五熔炉中。 [0042] 此外，本发明涉及一种操作试验熔炉(pilot furnace)以塑造用于飞机透明体的玻璃板的方法，除其他之外，所述方法包括： [0043] 将平坦的玻璃板放置在具有固定塑造轨和被定义为可移动塑造轨的关节臂上的塑造轨的弯铁上； [0044] 将具有所述玻璃板的所述弯铁放置在熔炉的内部，以加热所述玻璃板，从而塑造所述固定塑造轨上的所述玻璃板，同时移动来自回旋管的微波能量束，以加热所述玻璃板的覆于所述可移动塑造轨上的部分，从而通过移动所述关节臂塑造所述玻璃板的所述部分；以及 [0046] 图1是层压式飞机透明体的剖视图，图示透明体的层压结构。 [0047] 图2是根据本发明的教导塑造的经塑造的板的立体图。 [0048] 图3是平坦板的立体图，其可根据本发明的教导塑造，从而，除其他之外，提供图2的经塑造的板。 [0049] 图4是弯铁装置的非限制性实施例的立体图，其可用于实践本发明，从而，除其他之外，将例如但不限于图3所示的玻璃板的玻璃板塑造成图2所示的经塑造的板。 [0050] 图5是试验熔炉的非限制性实施例的立体图，其可用于实践本发明，从而，除其他之外，加热和塑造玻璃板，例如但不限于，根据本发明的教导将图3的板加热和塑造成图2所示的经塑造的板。 [0051] 图6是图5所示的熔炉的立视剖视图。 [0052] 图7是熔炉门的立体图，为了清楚起见，去除了一些部分，包括用以减少图5和6所示的试验熔炉的相邻内部之间的热量损的失本发明的特征；为了清楚起见，去除了熔炉门的一些部分。 [0053] 图8是立体图，图示用于支撑弯铁(例如但不限于图4所示的弯铁)的托架和将托架移动到图5和6所示的熔炉的入口端中的传送机部段。 [0055] 图10是示意性的局部剖视图，示出在实践本发明时可用以加热玻璃板的选定部分的回旋管。 [0056] 图11是平面图，示出回旋管的微波束的路径，以选择性地加热一个或多个玻璃板的叠的一些部分。 [0057] 图12是试验熔炉的另一非限制性实施例的立视剖视侧视图，其包括在实践本发明时可用以(除其他之外)加热和塑造玻璃板的本发明的特征。 [0058] 图13是试验熔炉的另一非限制性实施例的立视平面图，其包括在实践本发明时可用以(除其他之外)加热和塑造玻璃板的本发明的特征。 [0059] 图14是本发明的熔炉的另一非限制性实施例的立视剖视图，其在实践本发明时可用以(除其他之外)加热和塑造玻璃板。 具体实施方式[0060] 如在此使用的，空间或方向用语，诸如，“左”、“右”、“内”、“外”、“上方”、“下方”等，如图所示地涉及本发明。但是，应该理解，本发明可采用各种替代性方位，并且因此这类用于不应被认为是限制性的。此外，如在此使用的，在说明书和权利要求中使用的所有表示大小、物理特征、处理参数、成分含量、反应条件等的数字在所有情形中都被理解为由用语“约”修饰。因此，除非显示矛盾，在以下说明书和权利要求中陈述的数值都可根据本发明试图获得的期望特性而改变。最后，并且并非试图将等价原则的应用限制于权利要求的范围，至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用常见的凑整技术来解释每个数值。此外，本文公开的所有范围都被理解为包括开始和结束的范围值以及包含在其中的所有子范围。对于最小值1(含)和最大值10(含)之间的范围；就是说，开始于最小值1或更大并结束于最大值10或更小的所有子范围，例如，1至3.3；4.7至7.5；5.5至10等。此外，如在此使用的，用语“之上”表示在表面上但不必接触该表面。例如，在第二基板“之上”的第一基板不排除存在位于第一和第二基板之间的具有相同或不同成分的一个或多个其他基板。 [0061] 在论述本发明的非限制性实施例之前，应该理解，本发明的应用不受限于本文示出和论述的特定非限制性实施例的细节，因为本发明可具有其他实施例。此外，本文使用的用于论述本发明的术语是为了描述而非限制。另外，除非另有说明，在以下论述中，相似的附图标记表示相似的元件。 [0062] 为了进行以下论述，将参照塑造用于飞机透明体的板来论述本发明。如将明白的，本发明不限于板的材料，例如，板可以是但不限于玻璃板或塑料板。在本发明的广泛实践中，板可由具有任何期望特征的任何期望材料制成。例如，板可以是对可见光不透明的、透明的或半透明的。“不透明”是指可见光透射率为0％。“透明”是指可见光透射率在大于0％至100％的范围内。“半透明”是指容许电磁能(例如，可见光)穿过，但扩散此能量，从而不能清楚地看见观看者相对侧的物体。在本发明的优选实践中，板是透明玻璃板。玻璃板可包括在化学钢化中使用的常规的钠钙硅玻璃、硼硅玻璃或锂铝硅玻璃。玻璃可以是净片玻璃。“净片玻璃”是指未着色或无色的玻璃。替代性地，玻璃可以是着色或以其他方式具有颜色的玻璃。可以对玻璃进行退火、热处理或化学钢化。在本发明的实践中，玻璃可以是常规的浮法玻璃，并且可具有任何成分、任何光学特性，例如，任何可见光透射率、紫外线透射率、红外线透射率和/或总太阳能透射率。“浮法玻璃”是指通过常规浮法工艺形成的玻璃。美国专利4,744,809和6,094,942中公开了浮法玻璃工艺的例子，所述专利通过引用合并于此。 [0063] 在本发明的一个非限制性实施例中，玻璃是美国专利8,062,749中公开的那类净片锂铝硅玻璃，并且在本发明的另一个非限制性实施例中，玻璃是美国专利4,192,689、5, 565,388和7,585,801中公开的那类净片钠钙硅玻璃。 [0064] 在本发明的优选实践中，玻璃板用于制造飞机的经塑造的单片或经塑造的层压透明体。但是，如可以明白的，本发明的经塑造的玻璃板可用于制造任何类型的透明体，诸如但不限于，挡风玻璃、窗子、后灯、天窗；层压或非层压的住宅和/或商用窗子；隔热玻璃单元，和/或用于陆地、空中、太空、水上和水下交通工具的透明体。美国专利4,820,902、5,028,759、6,301,858和8,155,816描述了交通工具透明体、住宅和商用透明体和飞机透明体及其制造方法的非限制性例子，这些专利通过引用合并于此。 [0065] 图1示出了具有可通过实践本发明制成的组成部分的层压式飞机挡风玻璃20的非限制性实施例的剖视图。挡风玻璃20包括经由第一尿烷夹层或板30固定到乙烯基夹层或板 28的第一玻璃板22，并且乙烯基夹层28经由第二尿烷夹层34固定到可加热构件32。现有技术中使用的那类边缘构件或湿气屏障36，例如但不限于硅橡胶或其他柔性耐用防湿材料，被固定到(1)挡风玻璃20的周缘38，即乙烯基夹层28的周缘38；第一和第二尿烷夹层30、34的周缘38；以及可加热构件32的周缘38；(2)挡风玻璃20的外表面42的边沿或外沿40，即，挡风玻璃20的第一玻璃板22的外表面42的边沿40，以及(3)挡风玻璃20的外表面46的边沿或外沿44，即，可加热构件32的外表面46的边沿。 [0066] 如本领域技术人员明白的，并且不限于本发明，第一玻璃板22；乙烯基夹层28和第一尿烷夹层30形成挡风玻璃20的结构性部分或内部区段，并且挡风玻璃20的外表面42面向交通工具(例如飞机(未示出))的内部，并且尿烷层34和可加热构件32形成挡风玻璃20的非结构性部分或外部区段，并且挡风玻璃20的表面46面向飞机的外部。如本领域技术人员明白的，可加热构件32提供热量以从挡风玻璃20的外表面46上移除雾和/或融化冰。 [0067] 图2示出了根据本发明的教导塑造的两块经塑造的玻璃板60和61。玻璃板60和61中的每个具有弯曲端部62和64以及经塑造的中间部分66。在本发明的一个非限制性实施例中，经塑造的玻璃板60和61是利用图4所示的弯铁70由图3所示的平坦玻璃板68和69塑造成的。为了详细论述弯铁70，关注USPA‘494。本文件的图4对应于USPA‘494的图4。如可明白的，本发明不限于弯铁70，并且弯铁的任何设计都可在实践本发明时用以塑造一个板或同时塑造两个板68和69(见图3)，或将多于两个板塑造成任何期望的形状。 [0068] 图5和6示出熔炉(例如但不限于试验熔炉)或用于加热和塑造玻璃板(例如但不限于经塑造的玻璃板68和69)的本发明的设备74的实施例。熔炉74包括第一室或熔炉76和第二室或熔炉78。第一室76预加热被支撑或放置在弯铁70(图4)上的玻璃板，例如但不限于平坦的玻璃板68或平坦的玻璃板68和69(见图3)，并可控地冷却被支撑或放置在弯铁70上的经塑造的玻璃板，例如但不限于经塑造的玻璃板60或经塑造的玻璃板60和61(见图3)，以退火经塑造的玻璃板。第二室78根据本发明的教导选择性地加热平坦的玻璃板68和69的一些部分，以将玻璃板68和69塑造成期望的形状，例如但不限于本发明，不限于图2所示的经塑造的玻璃板60和61的形状。 [0069] 第一室76具有第一开口80(也被称作第一室76的“入口80”)和与第一开口80相对并间隔开的第二开口82(也被称作第一室76的“出口”)(图6清楚地示出了第二开口)。第二室78具有第一开口84(也被称作第二室78的“入口84”)和与第二室78第一开口84相对并间隔开的第二开口86(也被称作第二室78的“出口86”)。利用此布置，将被支撑在弯铁70上的平坦板68和69移动通过第一室76的第一开口80，进入第一室76的内部88(见图6)，以预加热玻璃板68和69。经预加热的玻璃板68和69被移动通过第一室76的第二开口82并通过第二室78的第一开口84，进入第二室78的内部90(见图6)，以可控地加热玻璃板68和69，从而根据本发明的教导塑造玻璃板。将预加热的经塑造的玻璃板60和61从第二室78的内部90移动通过第二室78的第一开口84和第一室76的第二开口82，进入第一室76的内部88，以可控地冷却经塑造的玻璃板。之后，将经塑造的玻璃板60和61从第一室76的内部88移动通过第一室 76的第一开口80。 [0070] 通过在第一室76的入口80处设置门92，在第二室78的入口84处设置门94，并且在第二室78的出口86处设置门96，第一室76的内部88和第二室78的内部90彼此分开并且与熔炉74外的环境分开。如可明白的，本发明不限于分别设置在入口80、入口84和出口86处的那类门92、94、96，并且任何门设计和/或构造都可用于实践本发明。在本发明的一个非限制性实施例中，门92和96的设计和构造相似。鉴于以上，现在论述门92的设计和构造，并且应该理解，除非另有指示，所述论述涉及门96。参照图5，门92具有被安装在轨道102和104中用于竖直往复移动的侧面98和100，从而向上移动以打开室76的入口80，向下移动以关闭入口80，并且对于门96，向上移动以打开开口86，向下移动以关闭开口86。熔炉78的开口86用于，除其他之外，维修和维护熔炉78；清理熔炉78的内部90，例如但不限于移除破碎的玻璃，并且用于扩大熔炉74，下文更详细地描述。 [0071] 门92和96通过滑轮装置108沿双向箭头线106所示的往复竖直路径移动，滑轮装置108包括彼此间隔开并被安装在旋转轴114上的一对轮子110和112。缆绳116、118的一端120被固定到分别与门92和96的侧面98、100相邻的上侧121(对于门92，清楚地示出)，并且缆绳 116、118的相对端124均连接到气缸126(对于门92和96，图5清楚地示出)。 [0072] 在本发明的一个非限制性实施例中，门92和94各自由金属外壳127制成，金属外壳127具有由钢制成的一侧128和面向其各自熔炉的内部的由不锈钢制成的相对侧129。外壳 127的内部填充有高岭棉隔热结构130(图6清楚地示出)。 [0073] 经塑造的玻璃板60和61被移入第一熔炉并退火。玻璃板的退火方法是本领域熟知的，例如，见美国专利7,240,519，该专利的全部内容通过引用合并于此，并且认为不必进一步论述。在对板进行退火之后，抬升门92，并且从第一熔炉76取出经塑造的玻璃板。当从第一熔炉76取出经塑造的玻璃板60和61时，第一熔炉76和第二熔炉78之间的温度差可达到800-1000°F范围内的温度。更具体地，第一熔炉76的温度可低至200°F，经退火的所塑造的玻璃板60和61在可移动传送机202上移出第一熔炉76的温度，而第二熔炉78的温度可高于 1000°F，玻璃预加热温度。为了分别减少第一和第二熔炉76和78之间的热量损失，在本发明的优选实践中，门94具有小于0.80BTU/(hr·ft℉)的热导率。 [0074] 参照图7，在本发明的一个非限制性实施例中，门94包括管框架94a，其具有被固定到管框架94a的侧面94c上的不锈钢板11规格板94b和被固定到管框架94a的侧面94e上的不R锈钢板11规格板94d。以注册商标Super Firetemp M销售的厚度为1.5英寸的隔热材料层 133被设置在管框架94a内、不锈钢板94b和94d之间。隔热材料层94g，例如，marinigie被设置在钢板94d之上并覆盖有0.008-0.010英寸厚的不锈钢薄片94h。门94安装有面向熔炉78内部的不锈钢板94h。在本发明的优选实践中，开口94i和94j连接到压缩机(未示出)，以使室温的压缩空气移动通过管框架94a，以冷却门94，从而防止管框架94a及板94b和94d翘曲。 可选地，层94g的周缘被覆盖以薄片94h。 [0075] 门94连接到竖直往复运动的倒U形构件136(图5清楚地示出)。更具体地，门94通过杆138连接到U形构件136的中间腿137，并且外部腿139和140被安装成以任何方便的方式分别在竖直轨道141和142中竖直往复移动(见图5)。在本发明的优选实践中，利用电机145(仅在图6中示出)竖直向上和向下移动U形构件。在门94处于下面位置时，熔炉78的入口84关闭，并且当门94处于上面位置时，熔炉78的入口84打开。在图6所示的上面位置，门94移入包封结构146中，包封结构146的一侧由熔炉78的金属顶150的竖直延伸部148(见图6)形成，包封结构146的另一侧152由被固定在轨道140和142(见图5)之间的陶瓷或金属壁制成。 [0076] 第一熔炉76的设计和结构不限于本发明，并且不限于任何类型的熔炉，所述熔炉用于将玻璃板加热或预加热到期望温度，例如，低于平坦玻璃板68和69的软化温度的温度，以避免损坏玻璃板表面，并且用于按下文论述的方式可控地冷却经塑造的玻璃板，例如但不限于经塑造的玻璃板60和61。更具体地，对锂钠钙玻璃板提供在600-900°F范围内的预加热温度，对钠钙硅玻璃板提供在900-1025°F范围内的预加热温度。在本发明的一个非限制性实施例中，第一熔炉76包括侧壁160(见图6)和相对侧壁162(见图5)、上壁或顶板164以及下壁166，以提供熔炉76的内部88。滚轴(stub roll)168延伸通过侧壁160和162，进入第一熔炉76的内部88，用于按下文论述的方式将托架170(见图8)移入和移出第一熔炉76的内部88。红外线加热器172被设置在侧壁160和162(仅示出侧壁162并且仅在图6中示出)的内表面174上，顶板164和下壁166的内表面176上，以将第一熔炉76的内部88加热至期望温度。 [0077] 第二熔炉78的设计和构造不限于本发明和任何类型的熔炉，所述熔炉用于将玻璃板加热至期望温度，例如但不限于本发明，对于锂钠钙玻璃板的在600-900°F范围内的加热温度，以及对于钠钙硅玻璃板的在900-1025°F范围内的加热温度。在本发明的优选的非限制性实施例中，利用回旋管产生的微波能将待被塑造的玻璃板(例如但不限于经塑造的玻璃板60和61(见图2))的一些部分加热至它们的较高塑造温度。参照图5和6，示出了被安装在第二熔炉78的顶或顶板184上的回旋管177、光学箱178和镜箱179。下文更详细地论述回旋管177、光学箱178和镜箱179的操作。 [0078] 在所论述的本发明的非限制性实施例中，第二熔炉78在结构上类似于第一熔炉76，并且包括侧壁180(见图6)和相对侧壁182(见图5)、上壁或顶板184以及下壁186(见图 6)，以提供熔炉78的内部90。滚轴168(见图6)延伸通过侧壁180和182，进入第二熔炉78的内部90，用于按下文论述的方式将托架170(见图8)移入和移出第二熔炉78的内部90。在本发明的一个非限制性实施例中，红外线加热器172被设置在侧壁180和182(图6所示的侧壁180和图5所示的侧壁182)的内表面188上，顶板184和下壁186的内表面上，以将第二熔炉78的内部90加热至期望温度。对锂钠钙玻璃板，熔炉78的内部90被加热至600-900°F范围内的温度，对钠钙硅玻璃板，熔炉78的内部90被加热至在900-1000°F范围内的温度。一般地，但不限于本发明地，在回旋管断电时，熔炉76的预加热温度和熔炉78的温度相似，从而使得在熔炉78中保持玻璃板在熔炉76中获得的温度。 [0079] 熔炉76和78的内部88和90的温度分别由热电偶190和191测量。热电偶190和191将信号传送到微处理器193(见图9)。微处理器193处理信号，以分别确定熔炉76和78的内部88和90的温度。如果熔炉的内部之一或两者的温度低于设定温度，则信号沿线195传送，以增加熔炉的热量输入。在另一方面，如果熔炉的内部88和90之一或两者的温度过高，则信号沿线195传送，以减少熔炉的热量输入。如果熔炉内部的温度处于可接受的范围内，则不进行操作。 [0080] 熔炉74的传送机系统包括由传动装置192(见图5)驱动的第一熔炉76的传送机滚轴168，该传动装置192包括用于旋转滚轴的轴和为轴供电的电机(未示出传动装置192的轴和电机)，并且包括由传动装置194(见图5)驱动的第二熔炉78的传送机滚轴168，该传动装置194包括用于旋转滚轴的轴和为轴供电的电机，未示出传动装置194的轴和电机。如本领域技术人员明白的，利用这种短滚轴的传送机是本领域熟知的，并且认为不必进一步论述。 [0081] 参照图3-8，根据需要，在本发明的一个非限制性实施例中，在加载站(未示出)，一个或多个玻璃板被放置在弯铁上，例如图4所示的弯铁70。在本发明的本实施例中，两个玻璃板，例如，玻璃板68和69(见图3)被放置在弯铁70上，可选地，陶瓷粉末(未示出)可用于防止黏住经塑造的玻璃板60和61。具有板68和69的弯铁70被放置在托架170(图8)上，并且托架170被放置在可移动传送机202的短滚轴200上。将可移动传送机202从加载区域移动到熔炉区域。打开第一熔炉76的门92(见图5和6)，并且将可移动传送机202移入开口80，以将可移动传送机202的短滚轴200与第一熔炉76的短滚轴168对齐。然后，移动托架170使其与相邻的第一熔炉76的短滚轴168接合，并且通过第一熔炉76的短滚轴168将托架170移入熔炉76的内部88。当托架170位于第一熔炉76的内部88中的预定位置时(这通常是第一熔炉76中最热的位置)，短滚轴168停止旋转。在短滚轴168停止旋转之后，具有弯铁70及玻璃板68和 69的托架170保持处于第一熔炉76中，直到玻璃板68和69达到期望温度，锂铝硅玻璃的温度在600-900°F的范围内，并且钠钙硅玻璃的温度在900-1000°F范围内的温度。可选地，可沿传送机移动路径稍微向上游和下游移动托架170，以循环熔炉中板68和69周围的加热空气。 [0082] 可用任何方便的方式监控玻璃板的温度，例如，利用安装在第一熔炉76的顶164上的地面高温计204(见图5)监控玻璃板68和69的温度。更具体地，高温计204，例如但不限于Land Linscanner，测量托架170朝向分开熔炉76和78的门94移动时玻璃的温度。信号沿线204a被传送到微处理器193(见图9)。如果玻璃温度在可接受的预加热温度范围内，例如，处于低于预加热温度的温度，则将托架170移入熔炉78。如果玻璃未在可接受的塑造温度范围内，则不将托架170移入塑造熔炉78，并且进行合适的操作，例如但不限于在玻璃温度过低时提高熔炉76的温度或在玻璃温度过高时降低熔炉76的温度。 [0083] 在玻璃板68和69达到期望温度之后，打开第二熔炉78的门94，并且为第一熔炉76和第二熔炉78的短滚轴168通电，以将托架170移动通过第二熔炉78的开口84，到达下文将详细论述的第二熔炉78的内部90中的指定塑造位置。可在托架170已经进入第二熔炉78的内部之后的任意时刻关闭第二熔炉78的门94。在具有玻璃板68和69及弯铁70的托架170位于第二熔炉78的内部88中的指定塑造位置之后，或在托架170如下所述地通过门94之后，关闭门94，并且实践利用下文详细论述的回旋管177的本发明的塑造过程。 [0084] 在塑造玻璃板68和69之后，断电或停用回旋管177，并打开第二熔炉78的门94。分别为第一和第二熔炉76和78的短滚轴168通电，以将具有经塑造的板60和61的托架170从第二熔炉的内部90移动通过第二熔炉78的开口84，进入第一熔炉74的内部88。在将托架170移入第一熔炉76的内部88之后，关闭第二熔炉78的门94。可控地冷却经塑造的玻璃板，以对板进行退火。当退火过程完成时，打开第一熔炉76的门92，并且将可移动传送机202(见图8)移入第一熔炉76的开口80，使其与第一熔炉76的短滚轴168对齐。为第一熔炉的短滚轴168通电，以将托架170从第一熔炉76的内部88移动到可移动传送机202上。具有托架170的可移动传送机被移动到卸载站(未示出)，并且按任何惯常方式从弯铁70上取下经塑造的玻璃板。 [0085] 现在论述利用回旋管177(根据需要，见图5、6和10)将一个或多个玻璃板的一些部分加热至它们的弯曲或塑造温度。如前所述，利用弯曲后切割过程制造用于飞机透明体的玻璃，以移除具有光学畸变的玻璃板部分，例如但不限于由玻璃需静置在弯铁上以获得便于弯曲的期望温度的长时间周期引起的。例如且不限于本发明，据预期，可通过利用回旋管将玻璃板的选定部分加热至它们的弯曲或塑造温度，使将平坦玻璃板加热至它们的塑造温度的时间周期缩短30-40％。如现在可明白的，据预期，30-40％的加热周期缩短将减少，如果不是消除的话，与弯铁接触的玻璃板的损伤，并可替代弯曲后切割过程利用切割至合适尺寸过程塑造用于飞机透明体的玻璃板。 [0086] 如本领域已知的，回旋管是能够产生高功率高频率的太赫(THz)辐射的真空电子装置。其操作基于在通常由超导磁体提供的强磁场中震荡的受激回旋加速器电子辐射。图 10是原理图，示出了回旋管177的各个零件。一般地且不限于本发明，在操作回旋管177时，电子由枪线圈磁体208所包围的阴极206发出，并且在超导磁体210的强磁场中被加速。当电子束212行进通过超导磁体210的强磁场时，电子开始以由磁场强度给定的特定频率回旋。 在位于磁场强度最高的位置处的腔214中，显著增强了THz辐射。模式转换器216用于形成通过窗口222离开回旋管177并耦合到波导224的自由高斯光束(217)。回旋管是本领域熟知 的，并且认为不必进一步论述。在本发明的实践中使用的回旋管是宾夕法尼亚州费城的 Gyrotron Technology公司销售的那类。 [0087] 继续参照图10，自由高斯光束217穿过波导224，到达光学箱178。光学箱178具有按本领域已知的那样布置的镜子(未示出)，以将自由高斯光束217校准成单个束225，并控制尺寸，例如，束225的直径。经校准的束225通过波导226离开光学箱178并进入镜箱179。镜箱179具有一个或多个可移动的镜子228(图10以虚线示出了一个镜子)，以使束225移动通过圆锥230限定的预定区域(见图6和10)。在图8中，移动通过圆锥230的束225在平坦玻璃板上入射，例如，位于弯铁(例如，弯铁70(图4))上的平坦玻璃板68和69。图10以框图示出了板68和69以及弯铁70。 [0088] 现在论述利用来自回旋管177的束225加热经弯铁70的关节臂234(图4)塑造的平坦玻璃板68和69(见图3)的部分232和经弯铁70的固定塑造轨238塑造的部分236。一般地，位于关节臂234的塑造轨238上的平坦玻璃板68和69使关节臂234保持处于图4所示的下面 位置，这使重物240保持处于上面位置。当覆盖在弯铁70的关节臂234的塑造轨238上的玻璃板68和69的部分232被加热至玻璃板68和69的塑造温度时，重物240下移，向上移动关节臂 234，以将玻璃板68和69的部分232塑造成图2的板60和61上所示的形状232。为了更详细地论述弯铁70的关节臂234的操作，应该参照USPA‘494。利用固定塑造轨238将平坦玻璃板68和69的部分236塑造成经塑造的玻璃板60和61的部分236。在实践本发明时，利用来自回旋管177的束225加热玻璃板62的部分232和236，以快速达到弯曲温度，对于锂铝硅玻璃，在 1000至1100°F的范围内，对于钠钙硅玻璃，在1100至1200°F的范围内。 [0089] 对微处理器或计算机193(图9)进行编程，例如但不限于沿导线239发送的信号，从而控制光学箱178的镜子的操作，以设定在正被塑造的玻璃板的部分上入射的束225的大小；从而控制镜箱179的镜子228的移动，以控制圆锥230(见图10)中束225的移动方向和移动速度，以及通过改变阳极电压、磁场强度和/或应用于回旋管系统的电压控制束225的能量。根据需要，参照图9和10，由微处理器193操作的镜子228沿上玻璃板(例如，面向镜箱179的上玻璃板68)的表面246上的预定路径244移动束225(也见图11)。当能量束225在由附图标记236表示的板区域中沿路径244移动时，能量束225将玻璃板加热至它们的软化温度，从而使玻璃板呈现固定塑造轨238的形状(见图4)。当能量束225在由附图标记232表示的板区域(也见图11)中沿路径244移动时，能量束225将玻璃板加热至它们的塑造温度，此时弯铁 70的关节臂234塑造区域232中的板。通过熔炉78的顶板184，高温计250(例如但不限于地面高温计250(见图6))被安装在镜箱177的每侧上，以监控玻璃的温度。高温计250通过导线 251连接到微处理器或计算机193，以向微处理器193发送信号，并且微处理器沿导线239传送信号，以通过改变沿路径244的束225的速度和通过改变如上所述的束能量保持玻璃的选定部分的温度处于期望的温度范围内。更具体地，降低束225的速度会增加玻璃的温度，反之亦然，并且增加阳极电压、磁场和/或所应用的电压会增加玻璃的温度，反之亦然。 [0090] 下面是本发明的非限制性实施例，用以塑造用于制造飞机透明体的玻璃板。平坦玻璃板68和69(图3)被放置在弯铁70(图4)上，并且弯铁70被放置在托架170(图8)上，并且托架被放置在传送机202的短滚轴200上。通过第一熔炉76的短滚轴168，具有弯铁70和玻璃板68的托架170被移入第一熔炉76(图6)的内部88。位于第一熔炉76的关闭的内部中的玻璃板被加热至低于玻璃的软化点温度的温度。之后，通过第一熔炉76和第二熔炉78的短滚轴168将具有被加热的玻璃板68和69的托架170移入第二熔炉78的内部90，并位于圆锥230(见图6和10)的区域内。 [0091] 第二熔炉78的内部90的温度大体等于第一熔炉76的内部88的温度，即，低于弯铁70上的玻璃板的塑造温度的温度。在此温度下，尚未塑造位于弯铁上的玻璃板。在托架170将板放置在圆锥230内之后，为回旋管177、光学箱178和镜箱179通电，以沿路径244(见图 10)移动束225。当束225沿扫描路径244移动时，回旋管177处于工作模式。当能量束225在由附图标记236表示的板区域中沿路径244移动时，能量束225将玻璃板加热至它们的软化温度，从而使玻璃板呈现固定塑造轨238的形状(见图4)。当能量束225在由附图标记232表示的板区域(也见图9)中沿路径244移动时，能量束225将玻璃板加热至它们的塑造温度，此时弯铁70的关节臂234塑造区域232中的板。当束沿扫描路径的区段移动时，束处于工作模式，以加热板68的区段232。在加热板68的区段后部分232时，板区段软化并且弯铁的重物240向上移动塑造轨238，以塑造板268的部分232。在塑造板之后，减小或切断回旋管177的电力，以使回旋管和束225处于空载模式。 [0092] 第二和第一熔炉78和76的短滚轴168分别将具有经塑造的板60和61的托架170从第二熔炉78的内部90移入第一熔炉76的内部88。可控地冷却第一熔炉76中的经塑造的板，以对经塑造的玻璃板进行退火。之后，第一熔炉76的短滚轴168将托架170到可移动传送机 202上，并且可移动传送机移动到卸载区域(未示出)。 [0093] 如现在可以明白的，需要小心，以确保当门92和94(见图5和6)打开时托架170(见图9)被移入熔炉76和78，位于熔炉76和78之间。作为安全特征，追踪传感器300、302和304用于在托架170移动通过熔炉76和78时追踪托架170的位置。尽管不限于本发明，但每个追踪传感器300、302和304包括产生的连续光束，例如但不限于，在检测器上入射的激光器产生的光束。当托架170移动通过所述连续光束时，束偏离检测器，并且检测器沿电缆306将信号发送到微处理器193，指示光束未在检测器上入射。微处理器193沿导线308发送信号，以打开或关闭门92或门94。通过例示但不限于本发明，追踪检测器300位于熔炉76中，与门92间隔开大于托架170宽度的距离。光束的行进垂直于托架170的行进路径。当托架170被移入熔炉76中时，托架170通过使束偏离传感器300的检测器而中断光束。追踪传感器300的检测器沿电缆306将信号发送到微处理器193，指示光束未撞击在检测器上，并且微处理器沿电缆308发送为电机通电的信号，以关闭门92。 [0094] 可选地，在托架170移动通过熔炉76时加热玻璃板68和69，或将玻璃板68和69移动至熔炉中心并停止，以加热板。在加热玻璃板之后，朝向分开熔炉76和78的门94移动玻璃板68和69(见图3)和托架170。托架中断传感器302的光束，并且信号沿电缆308被传送到微处理器193，以为电机145通电，从而升高门94。对系统进行定时，从而使得托架170可没有任何中断地从熔炉76连续地移入熔炉78。托架170移入熔炉78，并且在完全进入熔炉78之后中断传感器304的光束。传感器304沿电缆308将信号传送到微处理器193，以关闭门94；微处理器 193沿电缆308传送信号，以为电机通电，从而关闭门94。托架170被移入塑造位置，并且传送机停止。如可明白的，塑造位置距检测器304的光束的距离以及托架170的速度是已知的，并且以此方式，当托架和玻璃板处于塑造位置时可停止传送机的运动。在本发明的另一非限制性实施例中，追踪或位置传感器309(以虚线示出并且仅在图6中示出)用于将托架170放置在塑造位置。当托架170移置或中断位置传感器309的光束时，信号被传送到微处理器193(例如，沿电缆306)，并且微处理器传送信号(例如，沿电缆308)，以停止短滚轴的旋转，从而将托架170和玻璃板放置在塑造位置。可选地，传感器309以及微处理器的定时可用于相对于束放置托架。 [0095] 在塑造玻璃板68和69之后，从熔炉74取出托架170和经塑造的板。更具体地，但不限于本发明，托架170偏转或中断传感器304的光束会打开门94，中断检测器302的光束会关闭门94，并且中断检测器300的光束会打开门92。 [0096] 如可明白的，本发明不限于熔炉74的设计，并且本发明考虑利用任何类型的熔炉(诸如但不限于，上述图5和6以及下述图12-14所示的熔炉)来实践本发明。更具体地，图12示出了具有以上分别论述的第一和第二熔炉76和78的熔炉258以及附接到第二熔炉78的第二开口86的熔炉260(见图5、6和12)。在本发明的本非限制性实施例中，熔炉260与第一熔炉76类似，如果不是相同的话。利用图12所示的熔炉布置，在本发明的一个非限制性实施例中，具有载有板68和69的弯铁70的托架170可沿箭头270指定的路径移动通过熔炉76以预加热玻璃板68和69，移动通过熔炉78以塑造玻璃板68，并且移动通过熔炉260以如上对于熔炉 76论述的那样对经塑造的板60和61进行退火。在本发明的第二非限制性实施例中，熔炉258可如上所述地通过沿箭头272指定的往复运动路径移动具有弯铁70和玻璃板68和69的托架 170分别利用第一和第二熔炉76和78塑造玻璃板68和69，并且利用熔炉78和260以与熔炉76和78类似的方式塑造第二组玻璃板68和69，并且沿箭头274指定的往复运动路径移动第二组玻璃板。 [0097] 在本发明的另一非限制性实施例中，熔炉260是退火站，用于热回火或热强化经塑造的玻璃，例如但不限于经塑造的钠钙硅玻璃板。沿由附图标记278表示的路径移动玻璃板，以在熔炉76和78中塑造玻璃板68和69，如上所述，并且将经塑造的玻璃板移入淬火熔炉260，以热回火经塑造的玻璃板60和61。用于回火玻璃板的装置是本领域熟知的，例如，美国专利3,936,291；4,004,901；4,976,762和8,234,883中所公开的，所述专利通过引用合并于此。 [0098] 参照图13，示出了由附图标记261表示的熔炉的另一非限制性实施例。熔炉261包括熔炉76、78和260(见图12)以及熔炉262和264。塑造熔炉78位于熔炉262和264之间。当在图13中观看时，利用熔炉261处理的玻璃具有当在图13中观看时沿水平方向的行进路径270和278以及沿竖直方向的行进路径270a和278a；往复进行路径272和274，以及当在图13中观看时沿竖直方向往复行进路径275和276。沿行进路径276移动的玻璃板可移入和移出熔炉262和78，以及熔炉264和78。如可明白的，图13示出的用于熔炉78的传送系统是可调节的，并且设置有双行(two tear)传送系统，以沿路径278将托架移动通过熔炉262、78和262，并且沿路径278a将托架移动通过熔炉76、78和260。 [0099] 参照图14，示出了由附图标记280表示的本发明的熔炉的另一非限制性实施例。熔炉280包括第一隧道式熔炉282，用以在平坦玻璃板68和69沿箭头284方向移动时预加热它们。玻璃板68和69可被放置在弯铁70上，或如上所述地，弯铁70可被放置在托架170上。位于隧道式熔炉282的出口端287处的塑造熔炉286可具有任意数量的回旋管，以提供任意数量的塑造圆锥，例如，以实线示出的一个塑造圆锥230，或以虚线示出的两个塑造圆锥231，或以实线230和虚线231示出的三个塑造圆锥。第二隧道式熔炉288连接到塑造熔炉286的出口端289，以退火或热回火经塑造的玻璃板60和61。 [0100] 如本领域技术人员明白的，在塑造板期间，第一隧道式熔炉282的入口开口290和第二隧道式熔炉288的出口开口292可保持打开。可优选地打开进入和离开塑造熔炉286的门，以将待塑造的玻璃板移入和移出熔炉288，并且在塑造熔炉286中塑造板期间，关闭门(见图5和6)，以最小化板塑造过程中的热量损失。可选地，并且在本发明的范围内，隧道式熔炉的门可保持打开，以便玻璃板连续移动通过隧道式熔炉，从而塑造玻璃板。 [0101] 本发明还考虑使用安全装置，以限制或防止伤害操作装置的人，和/或防止或限制损伤装置。例如但不限于所述论述，装置包括电弧检测器330。电弧检测器330被安装在熔炉78中，并且包括经由电缆306连接到微处理器193的光电池。如本领域已知的，电弧是电离物质，例如但不限于空气中的粉尘，并表现为一阵光。电弧现象是本领域熟知的，并且认为不必进一步论述。检测器330的光电池感测电弧并沿电缆305传送信号。微处理器193沿电缆 308传送信号，以关闭回旋管，从而防止损害熔炉78周围的人和回旋管装置。 [0102] 论述了用以塑造两个玻璃板的本发明的非限制性实施例。如现在可以明白的，本发明不限于此，并且可在一个板或多于两个板(例如但不限于三个、四个或更多个板)上实践本发明。 [0103] 本领域技术人员将容易明白，在不脱离以上描述中公开的构思的情况下，可对本文公开的本发明的非限制性实施例进行修改。因此，本文详细描述的本发明的特定非限制性实施例仅是说明性的，并且不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求及其任何和全部等价描述的整个宽度给定。 |
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