1.生产结晶的硫酸铵的连续方法，所述方法包括启动操作，然后是稳态操作，其中所述启动操作包括：
i)在结晶器中，从大约饱和的硫酸铵溶液中蒸发溶剂；
ii)用其他大约饱和的硫酸铵溶液替代所蒸发的溶剂；
iii)向所述结晶器中引入硫酸铵的籽晶；
iv)继续蒸发溶剂，直至达到期望的过饱和度；并且
v)在回收单元中从硫酸铵溶液中回收结晶的硫酸铵，以及
所述稳态操作包括：
vi)向所述结晶器中连续地进料大约饱和的硫酸铵溶液，并从所述结晶器连续地取出硫酸铵晶体，以使硫酸铵溶液和硫酸铵晶体的合并的总体积在所述结晶器内保持不变；并vii)在回收单元中从硫酸铵溶液中回收结晶的硫酸铵，
其特征在于在所述启动操作中在所述结晶器中的过饱和度被维持在1.2％和发生初级成核的点之间；其中进料到所述结晶器的籽晶的平均尺寸小于1.4mm，并且其中硫酸铵的籽晶具有1至6m2kg-1的平均晶体表面积。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述启动操作中在所述结晶器中的所述过饱和被维持在1.2％和2.5％之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述启动操作中在所述结晶器中的所述过饱和被维持在1.3％和2.2％之间。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中籽晶的平均尺寸小于结晶的硫酸铵的平均尺寸。
5.根据权利要求4所述的方法，其中进料到所述结晶器的籽晶的平均尺寸为0.8至
1.2mm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其中所述硫酸铵的籽晶具有3至4m2kg-1的平均晶体表面积。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其中在步骤iii)中所述硫酸铵的籽晶是在至多6个小时的时间段中进料的。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中在步骤iii)开始时硫酸铵溶液的浆料密度为1240至1260kgm-3。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其中离开所述结晶器的晶体的平均尺寸为至少1.4mm。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其还包括在尺寸分类器中的晶体尺寸分类步骤并且使用适用于生产硫酸铵晶体的装置，所述装置包括：
混合单元；
结晶器；
尺寸分类器；
回收单元；和
籽晶制备单元，
其中所述尺寸分类器位于结晶器与回收单元之间，并且其中在所述晶体尺寸分类步骤中产生了细晶体部分和粗晶体部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其中从所述尺寸分类步骤到步骤iii)进料所述细晶体部分的至少一部分。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其中所述结晶器中的温度大于40℃。
13.装置，其适用于通过根据权利要求1至9中任意一项所述的方法生产硫酸铵晶体，所述装置包含：
i)混合单元，其用硫酸铵的溶液进料到结晶器；
ii)结晶器，其生产硫酸铵晶体的悬浮液，并将硫酸铵晶体的所述悬浮液进料到回收单元；
iii)回收单元，其从硫酸铵的溶液中分离硫酸铵晶体，并将所述硫酸铵的溶液进料到所述混合单元；
iv)籽晶制备单元，其在所述方法的启动操作中向所述结晶器提供籽晶；
v)用于在所述结晶器中提供过饱和的在线测定的设备；以及
vi)位于所述结晶器和所述回收单元之间的尺寸分类器，并且其中所述尺寸分类器将从结晶器供应的硫酸铵晶体悬浮液分离成细硫酸铵晶体悬浮液与粗硫酸铵晶体悬浮液；并且其中所述尺寸分类器将所述细硫酸铵晶体悬浮液进料到所述籽晶制备单元；并且将所述粗硫酸铵晶体悬浮液进料到所述回收单元。