一种聚合硫酸铁循环喷射反应器 |
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| 申请号 | CN201710477545.5 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107321273A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 宜昌聚龙环保科技有限公司; | 发明人 | 夏爱军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种聚合 硫酸 铁 循环喷射反应器，其结构包括进料口、循环管、 管接头 、回路反应器、 电机 底座、循环电机、 热交换器 、成品出口、催化剂 过滤器 、其结构包括进料口、循环管、管接头、回路反应器、电机底座、循环电机、热交换器、成品出口、催化剂过滤器。本发明的有益效果是：本实用设有的喷射反应器通过催化剂层对 套管 引入的原料进行催化，通过过滤网将催化后的原料排放至过滤出口内，从而对催化剂进行有效的过滤，就可以避免催化剂随着成品流程影响 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚合硫酸铁循环喷射反应器，其结构包括进料口(1)、循环管(2)、管接头(3)、回路反应器(4)、电机底座(5)、循环电机(6)、热交换器(7)、成品出口(8)、催化剂过滤器(9)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种聚合硫酸铁循环喷射反应器技术领域[0001] 本发明是一种聚合硫酸铁循环喷射反应器，属于喷射反应器领域。 背景技术[0002] 用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。 [0003] 现有技术公开了申请号为：89211241.7的一种用于生产聚合硫酸铁的循环喷射反应器属于化工反应器技术领域。它是由泵、喷射器、容器、催化剂计量罐组成,其特征是泵的出口由耐蚀管与喷射器的喷嘴相连,泵的入口由耐蚀管与容器的出口相连,吸入室处于气相中,喉管浸入反应液中,催化剂计量罐安装在泵的入口处,它可取代目前聚合硫酸铁生产的搅拌式反应釜并可广泛用于较难溶气体的吸收、脱吸有关的其它化学或物理过程。现有的技术无法进行催化剂过滤，导致催化剂伴随成品流出，影响成品的质量。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚合硫酸铁循环喷射反应器，以解决现有的技术无法进行催化剂过滤，导致催化剂伴随成品流出，影响成品的质量的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚合硫酸铁循环喷射反应器，其结构包括进料口、循环管、管接头、回路反应器、电机底座、循环电机、热交换器、成品出口、催化剂过滤器，所述的循环管通过管接头与回路反应器相连接，所述的催化剂过滤器安装于循环管的右侧，所述的回路反应器、催化剂过滤器、热交换器、循环电机通过循环管连接，所述的热交换器安装于催化剂过滤器底部，所述的催化剂过滤器上设有装设成品出口的凹孔，所述的催化剂过滤器包括套管、催化剂层、过滤网、过滤出口、壳体，所述的套管通过扣合方式设在壳体的上端，所述的壳体底端设有过滤出口，所述的过滤出口与成品出口相连接，所述的过滤网扣合于过滤出口上方，所述的催化剂层设在壳体的上端且为一体成型结构。 [0006] 进一步地，所述的循环管左侧设有进料口。 [0007] 进一步地，所述的循环电机与热交换器底部相扣合。 [0008] 进一步地，所述的电机底座上表面安装有循环电机。 [0009] 进一步地，所述的热交换器长度为60cm或60cm以上。 [0011] 进一步地，所述的循环管设有两个或两个以上。 [0012] 本发明的有益效果：本实用设有的喷射反应器通过催化剂层对套管引入的原料进行催化，通过过滤网将催化后的原料排放至过滤出口内，从而对催化剂进行有效的过滤，就可以避免催化剂随着成品流程影响质量。附图说明 [0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0014] 图1为本发明一种聚合硫酸铁循环喷射反应器的结构示意图。 [0015] 图2为本发明一种聚合硫酸铁循环喷射反应器的催化剂过滤器剖视结构示意图。 [0016] 图中：进料口-1、循环管-2、管接头-3、回路反应器-4、电机底座-5、循环电机-6、热交换器-7、成品出口-8、催化剂过滤器-9、套管-901、催化剂层-902、过滤网-903、过滤出口-904、壳体-905。 具体实施方式[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0018] 请参阅图1-图2，本发明提供一种聚合硫酸铁循环喷射反应器：其结构包括进料口1、循环管2、管接头3、回路反应器4、电机底座5、循环电机6、热交换器7、成品出口8、催化剂过滤器9，所述的循环管2通过管接头3与回路反应器4相连接，所述的催化剂过滤器9安装于循环管2 的右侧，所述的回路反应器4、催化剂过滤器9、热交换器7、循环电机6 通过循环管 2连接，所述的热交换器7安装于催化剂过滤器9底部，所述的催化剂过滤器9上设有装设成品出口8的凹孔，所述的催化剂过滤器9 包括套管901、催化剂层902、过滤网903、过滤出口 904、壳体905，所述的套管901通过扣合方式设在壳体905的上端，所述的壳体905底端设有过滤出口904，所述的过滤出口904与成品出口8相连接，所述的过滤网 903扣合于过滤出口 904上方，所述的催化剂层902设在壳体905的上端且为一体成型结构，所述的循环管2左侧设有进料口1，所述的循环电机6与热交换器7底部相扣合，所述的电机底座5上表面安装有循环电机6，所述的热交换器7长度为60cm，所述的催化剂过滤器9为不锈钢材质，有效提高使用寿命，所述的循环管2设有两个。 [0019] 在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过进料口1灌入聚合硫酸铁原料，并通过循环管2将原料进行循环喷射反应，通过催化剂过滤器9可以对原料起到快速催化作用，而后通过内部的过滤网903可以将催化过的原料进行过滤，避免催化剂与原料混合流出成品出口8，有效的避免了后续工艺的影响，且通过循环电机6用于驱动设备整体进行循环加工。 [0021] 本发明的进料口1、循环管2、管接头3、回路反应器4、电机底座5、循环电机6、热交换器7、成品出口8、催化剂过滤器9、套管901、催化剂层902、过滤网903、过滤出口904、壳体905，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的技术无法进行催化剂过滤，导致催化剂伴随成品流出，影响成品的质量，本发明通过上述部件的互相组合，可以避免催化剂随着成品流程影响质量，具体如下所述： [0022] 所述的套管901通过扣合方式设在壳体905的上端，所述的壳体905 底端设有过滤出口904，所述的过滤出口904与成品出口8相连接，所述的过滤网903扣合于过滤出口904上方，所述的催化剂层902设在壳体905 的上端且为一体成型结构。 [0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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