地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺 |
|||||||
申请号 | CN201710397561.3 | 申请日 | 2017-05-31 | 公开(公告)号 | CN107098380A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
申请人 | 安徽骏马化工科技股份有限公司; | 发明人 | 徐志强; 韦现亮; 朱可可; 周春平; 李自明; | ||||
摘要 | 一种地对空导弹式红丹节能 氧 化炉智能热控工艺,1、在罗茨 风 机和电加热器之间安装风量冷流计,在电加热器和进入氧化炉内的热风总管之间安装风量流量计,在热风总管到各个进热口之间设置分流量计。2、在氧化炉的三个进热口处分别设置风量控制 开关 。3、根据氧化炉分段控温的需要,假定电加热器选择100千瓦,设置下段热风量流速控制在450m3/h左右,中段热风量流速控制在300m3/h左右,上段热风量流速控制在60m3/h左右。4、风量控制开关是由 温度 感应装置和 开关 控制器 连 锁 控制,分段预设值感应计的温度值域,将温度值的信息传递给控制热风量控制 开关控制器 ,由控制器控制热风量开关。5、风量流量计的流量信息传递到风量冷流计的控制开关控制器,由控制器发送冷风流量,进而调整罗茨风机工作功率,使其流量保持一致。 | ||||||
权利要求 | 1.一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺,其特征在于具体工艺步骤如下: |
||||||
说明书全文 | 地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺技术领域[0001] 本发明涉及智能控制技术领域,具体涉及一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺。 背景技术[0002] 一种地对空导弹式红丹节能氧化炉是本公司专利产品【ZL2015105829148】,该氧化炉是将电加热产生的热量在罗茨风机的吹动下,经过输热管直接送到氧化炉内,向原材料供热。具有既能清洁生产,规避环境污染,又能实现快速制备红丹,提高生产效率,将能源利用到最大化,同时实现氧化过程由微机控制,规避了职业危害,保障员工的身体健康的重要意义。该种氧化炉是实现公司另一项专利技术“一种利用空气流快速制备红丹的方法”【ZL2015105906712】而设计制造。 [0003] 氧化炉实行分段控温,一侧留有三个进热口(可以根据产能或者炉体的大小设计进热口数量),自上而下炉内温度分别控制在390℃-450℃、450℃-480℃、470℃-500℃。温度控制的方法是采用了现在较先进的方法,即在进热口处安装闸阀,闸阀分别由温控开关控制,实现炉内温度稳定的目的。这种方法在传统氧化炉上使用具有节能和保证产品质量的作用,应用在地对空导弹式红丹节能氧化炉上,当温度过高,关闭进热口时,下游罗茨风机的吹风量没有发生变化,如果长时间关闭,会导致电加热器内的风压增大,造成损坏电加热器的风险,或者管道爆裂,增加安全生产隐患,进而影响到生产的连续进行,增大企业生产成本,降低生产效率。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理,经济效益好的地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺。 [0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: [0006] 一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺,具体工艺步骤如下: [0007] 1、风流量计的设置: [0008] 在罗茨风机和电加热器之间的某处(根据生产场地的布局而定)安装风量冷流计(简称冷流计);在电加热器和进入氧化炉内的热风总管之间安装风量流量计(耐高温,简称热总流计),在热风总管到各个进热口之间设置分流量计(简称热分流计)。 [0009] 2、热风流量的控制: [0010] 在氧化炉的三个进热口处分别设置安装风量控制开关,风量控制开关的形状是扇形,设置个档位,自左向右,最左端是关闭热风口状态,然后风量是由小到大,直至完全开启。风量控制开关连接控制器,由控制器发送号令。 [0011] 3、热风量的设置: [0012] 根据氧化炉分段控温的需要,加上氧化炉上下连通的特点,中段温度受到下段温度的影响,上段同时受到下段和中段的影响,同时根据分段控温的大小,假定电加热器选择100千瓦,设置下段热风量流速控制在450m3/h左右,中段热风量流速控制在300m3/h左右,上段热风量流速控制在60m3/h左右,满足红丹产品氧化需要。 [0013] 4、热风量控制开关的控制: [0014] 风量控制开关是由温度感应装置和开关控制器连锁控制,氧化炉分段设置温度感应计,分段预设值感应计的温度值域,将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器,由控制器控制热风量开关。感应计的温度值在预设定的的值域范围将不发送消息到控制器,低于或高于预设定的值域时,其信息则自动发送给控制器,由控制器发送号令来调高或调低风速控制开关,实现调整风量大小,确保炉内恒定温度的需要。 [0015] 5、冷风量的控制: [0016] 风量流量计的流量信息传递到风量冷流计的控制开关控制器,由控制器发送冷风流量,进而调整罗茨风机工作功率,使其流量保持一致。 [0017] 本发明的有益效果是:本发明结构设计合理,通过控制热风的流量,来稳定氧化炉内的温度,确保产品质量;保持罗茨风机的吹风量和进入氧化内的热风量的同量,以减少设备损坏几率,提高生产效率。附图说明 [0018] 图1为本发明装置结构图。 具体实施方式[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。 [0020] 如图1所示: [0021] 1、风流量计的设置:在罗茨风机1和电加热器2之间的某处(根据生产场地的布局而定)安装风量冷流计3(简称冷流计);在电加热器2和进入氧化炉4内的热风总管5之间安装风量流量计6(耐高温,简称热总流计),在热风总管到各个进热口之间设置分流量计9(简称热分流计)。 [0022] 2、热风流量的控制:在氧化炉4的三个进热口处分别设置安装风量控制开关7,风量控制开关7的形状是扇形,设置10个档位,自左向右,最左端是关闭热风口状态,然后风量是由小到大,直至完全开启。风量控制开关7连接控制器8,由控制器8发送号令。 [0023] 3、热风量的设置:根据氧化炉4分段控温的需要,加上氧化炉4上下连通的特点,中段温度受到下段温度的影响,上段同时受到下段和中段的影响,同时根据分段控温的大小,假定电加热器2选择100千瓦,设置下段热风量流速控制在450m3/h左右,中段热风量流速控3 3 制在300m/h左右,上段热风量流速控制在60m/h左右,满足红丹产品氧化需要。 [0024] 4、热风量控制开关的控制:风量控制开关7是由温度感应装置和开关控制器连锁控制,氧化炉4分段设置温度感应计,分段预设值感应计的温度值域,将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器,由控制器控制热风量开关。感应计的温度值在预设定的的值域范围将不发送消息到控制器,低于或高于预设定的值域时,其信息则自动发送给控制器,由控制器发送号令来调高或调低风速控制开关,实现调整风量大小,确保炉内恒定温度的需要。 [0025] 5、冷风量的控制:风量流量计6的流量信息传递到风量冷流计3的控制开关控制器,由控制器发送冷风流量,进而调整罗茨风机工作功率,使其流量保持一致。 |