一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺 |
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| 申请号 | CN201710177048.3 | 申请日 | 2017-03-23 | 公开(公告)号 | CN106976891A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 中国中轻国际工程有限公司; | 发明人 | 彭赛军; 邵明; 曹春华; 朱晓峰; 王丹; | ||||
| 摘要 | 一种烧 碱 液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，它包括下列步骤：取烧碱液和电石渣为原料；该烧碱液含有NaOH 5‑100％；该电石渣含有Ca(OH)2 50‑70％；将电石渣 煅烧 得到石灰与高温窑气，该高温窑气含有CO2 5‑45％；将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。本 发明 烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺具有原料利用率为100％、能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好，主副产品市场容量大，降低了二 氧 化 碳 排放量 的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，其特征在于，它包括下列步骤： |
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| 说明书全文 | 一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺技术领域[0001] 本发明属于无机化工技术领域，特别是一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺。 背景技术[0002] 已知的生产纯碱工艺主要有氨碱法和联碱法，其中，氨碱法工艺存在原料氯化钠利用率低(钠的利用率约75％、氯的利用率为0％)，制碱废液(含有大量氯化钙、氯化钠)排出系统量大，浪费资源并形成新的环境污染的问题；而联碱法工艺存在冷析、盐析氯化铵结晶过程电能消耗高，析铵母液循环量大，氯化铵市场容量等问题。因此，上述工艺在实际生产中应用都有局限性。另一方面，烧碱、聚氯乙烯生产过程会产生大量电石渣废弃物，电石渣废弃物由于量大难以全部回收利用而造成严峻的环保问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，其用液体烧碱和电石渣直接作为生产纯碱和石灰的原料，原料利用率为100％；具有能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好，主副产品市场容量大，降低了二氧化碳排放量的特点。 [0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案： [0005] 一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，它包括下列步骤： [0006] (1)、取烧碱液和电石渣为原料；该烧碱液含有NaOH 5-100％；该电石渣含有Ca(OH)2 50-70％； [0007] (2)、将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气，该高温窑气含有CO2 5-45％； [0008] (3)、将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。 [0009] 进一步的，所述步骤(2)中电石渣煅烧温度为850-1200℃。 [0010] 进一步的，所述高温窑气温度为600-850℃。 [0011] 进一步的，所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度20-600℃。 [0012] 进一步的，所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度利用回收高温窑气的余热。 [0013] 进一步的，本发明还可用于NaCl-NaOH-H2O体系与电石渣(Ca(OH)2)煅烧得到高温窑气(含有CO2)为原料生产纯碱和石灰，即所述烧碱液中还含有NaCl。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺具有原料利用率为100％、能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好，主副产品市场容量大，降低了二氧化碳排放量的特点。附图说明 [0015] 图1是本发明烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺的工艺流程示意图。 具体实施方式[0016] 下面结合附图举例对本发明做更详细地描述。 [0017] 如图1所示，本发明提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺，它包括下列步骤：取烧碱液和电石渣为原料，将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气，然后，将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。 [0018] 实施例1：取100m3烧碱液(NaOH 30％)和35吨电石渣(Ca(OH)2 60％)为原料，35吨电石渣(Ca(OH)2 60％)煅烧(煅烧温度1050℃)得到23.33吨石灰产品(CaO 90％)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)；100m3烧碱液(NaOH 30％)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)反应(反应温度90℃)得到40吨纯碱产品(Na2CO3)。 [0019] 实施例2：取100m3烧碱液(NaOH 33％)和38.5吨电石渣(Ca(OH)2 60％)为原料，38.5吨电石渣(Ca(OH)2 60％)煅烧(煅烧温度1050℃)得到25.663吨石灰产品(CaO 90％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)；100m3烧碱液(NaOH 30％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)反应(反应温度90℃)得到44吨纯碱产品(Na2CO3)。 [0020] 实施例3：取100m3烧碱液(NaOH 33％)和34.65吨电石渣(Ca(OH)2 66.7％)为原料，34.65吨电石渣(Ca(OH)2 66.7％)煅烧(煅烧温度1050℃)得到25.663吨石灰产品(CaO 90％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)；100m3烧碱液(NaOH 30％)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO2 20％)反应(反应温度90℃)得到44吨纯碱产品(Na2CO3)。 [0021] 以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。 |
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