1.一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：球磨筛分：将干燥的无钙铬渣放入球磨罐中，通过行星球磨进行球磨，球磨完成后筛分至150～200目；
步骤2：碳化反应：以液固比3:1～5:1将去离子水和步骤1球磨后的无钙铬渣加入到水热高压釜中，向所述水热高压釜内通入CO2气体，反应时间12～24h；
步骤3：过滤分离：反应结束后，停止通入CO2气体，所述水热高压釜卸压后，将所述水热高压釜中的物料进行过滤、洗涤，同时收集滤渣和滤液；
步骤4：蒸发结晶：将步骤3所得滤液加热到90～100℃进行蒸发结晶，待溶液中Na+浓度大于190g/L时，将溶液冷却至30～40℃，进行过滤，把过滤得到的白色固体在150℃下进行烘干即得碳酸钠固体；
步骤5：滤渣烘干：把步骤3所得滤渣放入矿渣干燥机里进行烘干，烘干后即得高熔点尖晶石铬渣填料。
2.根据权利要求1所述的利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，选取球料比6:1～9:1，球磨机的转速为300～400r/min。
3.根据权利要求1或2所述的利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，通入CO2气体的压强为0.2～1MPa，所述水热高压釜的温度为100～150℃，搅拌速度为200～500r/min。
4.根据权利要求3所述的利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，其特征在于，所述步骤5还包括：通过干燥机布袋收尘器对铬渣细微粉进行收集。
5.根据权利要求4所述的利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括：将称取的铬渣在100～120℃下烘干10-14h，获得干燥的无钙铬渣。