1.应用传统化学方程式的方法，其中二氧化碳CO2与生石灰Ca(OH)2反应产生小苏打NaHCO3，并利用高级膜和树脂技术将其浓缩至6％。本发明需要三种化学品CO2、Ca(OH)2和氯化钠NaCl以产生NaHCO3。许多工业方法的输出缺乏废物热量，和在许多情况下缺乏CO2，而本发明将固体废物处理装置与允许固体产物或高％溶液产生的上述方法组合。废物热源的利用可导致高效产生NaHCO3、Na2CO3和NaOH。该方法不是氯碱电化学法或苏尔柱氨处理技术。高级膜利用反渗透和纳滤系统的技术，而树脂技术利用离子交换系统。因此，我们简便地称其为固体废物-生石灰膜SWQM法。
2.所述SWQM法，其不使用氨气，并用生石灰RONFIE系统替代复合柱系统。所述SWQM法需要喷射反应器以使废气生成气泡，所述废气含有CO2，来自附近的工业或固体废物工厂。
3.盐水和高级膜和树脂技术在固体废物处理中的应用以及小苏打NaHCO3的产生。
4.所述方法，通过其本发明试图将固体废物、废盐水和废CO2问题引入一种工业方法，形成通过上述多种废物的大量消除而实现的绿色解决方案，同时从出售苏打日用化学品作为组合方法的副产物产生经济利益。
5.所述方法，其本质上取决于高级膜技术系统，从而产生碳酸氢钠NaHCO3，我们要求保护所述方法的以下阶段：
反应器设计：使二氧化碳气喷射穿过反应器中的生石灰水Ca(OH)2，形成碳酸氢钙Ca(HCO3)2溶液。然后使后者经过进一步过滤以去除杂质微粒，然后送至复合膜系统。
复合膜系统：低％溶液得到转化，并浓缩至7％碳酸氢钠溶液。复合膜系统如下运行：
1-离子交换(IE)/反渗透(RO)系统：其中离子交换装置将Ca(HCO3)2溶液转换为NaHCO3溶液。多个RO柱被级联，从而将碳酸氢钠溶液从～0.1％浓缩至～7％。提供了给出整个过程详细质量平衡分析的Excel工作表，参见第6和7页。
2-反渗透(RO)装置，其中三个RO柱被级联，从而将碳酸氢钙溶液从～0.25％浓缩至～8％。RO装置后是反应器混合器，其中～8％Ca(HCO3)2与8至10％NaCl混合，开始NaHCO3沉淀，其中部分溶液被煮沸以浓缩所述溶液。提供了给出整个过程详细质量平衡分析的Excel工作表，参见参见第6和7页。
固体废物处理装置提供的废物热量可将水转化为120至150℃的蒸汽，在固体废物焚化炉上具有蒸发器。蒸汽可用于通过蒸发一半体积将7％的碳酸氢钠溶液转化为干碳酸氢钠。如果废物热量高于220℃，那么7％的碳酸氢钠溶液可被干燥，并转化为苏打灰Na2CO3。
所述方法所用的离子交换剂从处理过的海水或所产生的盐水中得到再生。在上述示意图中，如果盐水浓度C＞10％盐度，那么不需要复合膜和热量交换系统。如果盐水浓度6％＜C＜9％盐度，那么不需要复合膜，并且可利用热量交换系统使其浓度提高至10％，或者如果更加廉价的话，添加NaCl使C达10％。如果仅海水可用，那么利用复合膜和热量交换系统分离和使浓度从3.5％增加至10％盐NaCl。
关于所述方法的一个重要方面是循环RO渗透物，其节省了纯水的生产和化学品的供应。可用所述纯水稀释的废产物——如氯化钙和氯化镁——从所述复合膜和热量交换系统中产生，并且回到海中，而不破坏海洋环境。在此阶段饮用水的净产量难以估计，并且取决++ ++
于稀释后Ca 、Mg 盐的政府容许水平。