[0001] 本发明涉及含盐废水蒸发结晶中盐硝分离及资源化回收利用的运用，主要用于含氯化钠、硫酸钠废水蒸发结晶设备。

[0002] 根据氯化钠和硫酸钠的溶解度曲线不同，氯化钠溶解度随着温度升高而加大，而硫酸钠的溶解度随温度升高而减小。所以可以在温度高的时候分离硫酸钠，氯化钠不析出。相反，温度低的时候氯化钠结晶析出，硫酸钠不析出。

[0003] 现有的结晶器，特点是溶液从结晶器上部流出，进入强制循环泵，通过可使溶液产生过饱和度的装置后进入结晶器中心降液管，逐渐形成结晶，长大后的结晶沉于结晶器底部，取出为产品。在物料循环过程中，多采用清母液循环，晶体不参加循环因此不易被破碎，结晶自结晶器中部取出不受沉降限制，晶体生长环境好，所以晶体粒径大，可达6-20目，即3mm大。

[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，生产效率高，有效防止堆积和堵管的蒸发结晶系统。

[0005] 为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种盐硝分离蒸发结晶系统，其特征在于包括加热器、气液分离器，气液分离器包括上下两个循环筒体，下循环筒体底端出料口通过出料管连接出料泵，出料泵通过回流管连接下循环筒体的回流口，下循环筒体近顶端的介质出口通过循环管连接循环泵，循环泵通过循环管连接加热器，加热器通过循环管连接上循环筒体近底端的介质进口，上下循环筒体间设置有气相连接管。上下分两部分循环筒体，既保证了上清母液连续循环蒸发浓缩，有可以让下层晶体料液在保证大颗粒晶体的情况下不出现堆积和堵管现象。

[0006] 作为优选，下循环筒体中心设置有中心管，中心管顶端连通上循环筒体。

[0007] 作为优选，上循环筒体内设置有折流板、丝网除沫器，丝网除沫器上方设置有冲洗管。

[0008] 作为优选，上循环筒体顶端设置有气相出口。

[0009] 作为优选，下循环筒体底部设置为圆弧形。改善了料液在育晶器内的流动状态，不至于形成死区。

[0010] 本发明有益效果：结构简单，生产效率高，有效防止堆积和堵管，实现废水零排放、资源再生利用。附图说明

[0011] 图1为本发明的系统示意图。

[0012] 实施例1：一种盐硝分离蒸发结晶系统，包括加热器1、气液分离器2，气液分离器2包括上下两个循环筒体（2.1、2.2），下循环筒体2.2底端出料口2.2.1通过出料管3连接出料泵4，出料泵4通过回流管5连接下循环筒体2.2的回流口2.2.2，下循环筒体2.2近顶端的介质出口2.2.3通过循环管6连接循环泵7，循环泵7通过循环管6连接加热器8，加热器8通过循环管6连接上循环筒体2.1近底端的介质进口2.1.1，上下循环筒体（2.1、2.2）间设置有气相连接管9。下循环筒体2.2中心设置有中心管2.3，中心管2.3顶端连通上循环筒体2.1。上循环筒体2.1内设置有折流板10、丝网除沫器11，丝网除沫器12上方设置有冲洗管13。上循环筒体2.1顶端设置有气相出口2.1.2。下循环筒体2.2底部设置为圆弧形。循环泵7电机采用可调电机，通过调节电机转速来调节循环泵流量， 从而调节循环清液中盐晶粒径和排出系统的结晶数量。