[0001] 本发明属于合成氨技术领域，具体是涉及一种合成氨生产中变换气冷凝液回收利用系统。

[0002] 在合成氨生产中，变换工艺是将来自气化工段的工艺气中的CO在催化剂作用下，与水蒸汽在适宜的温度下反应生成CO2及H2，合格的变换气送至低温甲醇洗工段。在此过程中利用废锅流程将富余热量产生各压力等级的蒸汽，变换气中含有的多种有害气体蒸汽逐级被冷凝下来，变换气冷凝液送至汽提塔，汽提后的闪蒸汽经循环水冷却器冷却进入汽提塔分离罐，如图1所示，汽提后的变换气冷凝液则送往磨煤工段中的磨机给水槽中与原水、净化废水以及锅炉排污混和制浆，混合液通过磨机给水泵送至磨机中用于磨煤，实现回收利用。但是由于这股汽提后的变换气冷凝液中碱度较高并同时含有大量的氨氮和硫化物，在磨机给水槽中冷却后会产生沉淀，极易堵塞磨机给水泵的进出口管线，同时现场解析出部分的H2S、NH3等气体对环境影响较大，并且混合液中残存的氨氮和硫化物进入磨机，制浆后又重新返回气化系统和渣水系统，造成气化系统部分管线结垢，影响系统的长周期运行，另外也导致外排污水氨氮值偏高，污水处理成本增加。

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种合成氨生产中变换气冷凝液回收利用系统。

[0004] 为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种合成氨生产中变换气冷凝液回收利用系统，包括对变换气冷凝液进行处理的一次汽提塔以及分离一次汽提后闪蒸汽的汽提塔分离罐，该系统还包括对经过一次汽提后的变换气冷凝液进行再处理的二次汽提塔。

[0006] 进一步的，所述二次汽提塔顶部连接有将汽提出的氨和硫化氢气体进行燃烧排放的酸性气体火炬，所述二次汽提塔底部连接有将二次汽提后的变换气冷凝液输送至磨煤工段供制浆使用的第二排液管。

[0007] 进一步的，所述汽提塔分离罐的第一排液管上设有将一次汽提后的变换气冷凝液泵送至二次汽提塔中的离心泵。

[0008] 进一步的，所述第二排液管上设有对二次汽提后的变换气冷凝液进行冷却的循环水冷却器。

[0009] 本发明的有益效果在于：

[0010] (1)本发明中所述合成氨生产中的变换工段中的变换气冷凝液原来只采用一次汽提塔进行一次汽提操作，汽提后的闪蒸汽经过汽液分离罐分离后，变换气冷凝液直接回磨煤工段供制浆并最终回到气化和渣水系统，因其含有氨氮化合物和含硫化合物等有毒有害物质，其中氨氮化合物的含量可达到22104mg/L、含硫化合物的含量可达到325mg/L，导致制浆系统工作环境差、气化管道结构严重和渣水外排污水的氨氮值偏高，致使气化炉系统运行时间减短；污水处理难度加大、成本增加，环保压力增大。本发明将经过一次汽提后的变换气冷凝液进行二次汽提，二次汽提出的含有氨和硫化氢等废气的气体排放到酸性气体火炬，经过酸性气体火炬的灼烧不会对环境产生任何影响；经过二次汽提后的变换气冷凝液含有氨氮化合物的含量可降低到228mg/L、含硫化合物的含量可降低到13mg/L，通过液位调节阀控制二次汽提塔液位将所述二次汽提后的变换气冷凝液送至磨机。本发明能有效改善磨煤制浆工段的工作环境，解决磨机给水泵的进出口管线堵塞问题，保证制浆的稳定和提高煤浆浓度，改善后续气化系统的水质，可以使气化炉的运行周期平均提高10天左右，每年气化炉要少停车4次，可节约开停车成本320万元；另外降低外排污水的氨氮值，使污水处理成本每年降低206万元。本发明变换气冷凝液回收利用工艺流程简单，操作控制稳定，所用的设备少而且简单，投入低，能有效地改善环保条件、节约生产成本和增加生产效益。附图说明

[0011] 图1为本现有变换气冷凝液回收利用系统结构示意图。

[0012] 图2为本发明变换气冷凝液回收利用系统结构示意图。

[0013] 附图中标记的含义如下：

[0014] 1-汽提塔分离罐 2-二次汽提塔 3-第二排液管

[0015] 4-离心泵 5-循环水冷却器 6-第一排液管

[0016] 7-第一液位调节阀 8-第二液位调节阀 9-第一手动阀门

[0017] 10-第二手动阀门 11-压力调节阀

[0018] 下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

[0019] 如图2所示，本发明所述一次汽提塔和汽提塔分离罐1为现有的装置设备，在汽提塔分离罐1的第一液位调节阀7处增加第一排液管6，并通过离心泵4将一次汽提后的变换气冷凝液输送到二次汽提塔2内，所述一次汽提后的变换气冷凝液从二次汽提塔2的塔盘上部进入。作为二次汽提介质的低压蒸汽和低压氮气分别通过第一手动阀门9、第二手动阀门10控制由管网接入二次汽提塔内。二次汽提后的含有氨和硫化氢等废气的气体通过压力调节阀11的控制排放到酸性气体火炬；二次汽提后的变换气冷凝液经过循环水冷却器5的冷却降温，再经过第二液位调节阀8的控制，输送到磨煤工段供制浆循环利用。

[0020] 具体汽提过程中的工艺参数可以参考现有成熟技术。本发明的亮点在于经过两次汽提操作，而在实际生产中通常只会进行一次汽提，本发明正是创造性地进行了两次汽提操作而大大减少了变换气冷凝液中氨氮化合物的含量。