1.一种多组件电化学电容器，其包含至少一层电绝缘膜及连续安置于其上且由多孔离子渗透性分离器间隔开的交替相反极性电极薄片，电极薄片及多孔分离器卷成卷筒，电极薄片中的每一个为不织聚合物材料基材，不织聚合物材料基材具有高孔隙率且具备至少一个电极附接于其一侧或两侧或以含有金属或其化合物或氧化还原聚合物的纳米尺寸粒子的电化学活性层的形式嵌埋于该基材中，相反极性电极薄片的电极由不同类型的纳米结构碳材料制成，纳米结构碳材料之一具有最大可能比表面积及相对低的电导率，且第二纳米结构材料具有相对大的比表面积及相对高的电导率，该电容器进一步包含适于连接于中心及外周电极的接触电极。
2.如权利要求1所述的电容器，其中基材由在电解质中无化学及电化学活性的电子渗透性及离子渗透性材料制成。
3.如权利要求1所述的电容器，其中数层碳纳米管用作一种纳米结构材料，及活性碳、活性碳黑、金属浸渍的碳及基于诸如Ti、B及Si之金属的碳化物的纳米多孔材料。
4.如权利要求1所述的电容器，其中电极薄片的正电极的材料含有诸如镁、汞、银及镍的金属、诸如二氧化镁、氢氧化镁、氧化汞、氧化银、氧化铅、硫酸铅、氢氧化镍及氧化锂钴的金属化合物的纳米尺寸粒子，且负电极的材料含有诸如锌、铅、镉、铁及锂的金属及诸如氢氧化锌、氯化锌、硫酸铅、氢氧化镉及氢氧化铁的金属化合物的纳米尺寸粒子。
5.如权利要求1所述的电容器，其中与该电绝缘膜接触的电极薄片安置成其电化学活性层自该电绝缘膜面向上，且下一电极薄片位移至其电化学活性层宽度的一半，电极薄片的电化学活性层彼此面对且由多孔离子渗透性分离器间隔开。
6.如权利要求1所述的电容器，其中电极薄片的电极连续附接于该基材。
7.如权利要求1所述的电容器，其中卷筒的外表面由接触电极连接至外周电极，卷筒置于由金属管材制成的外周电极中，该外周电极的端面具备覆盖物。
8.一种制造多组件电化学电容器的方法，其包含制备含有不同类型纳米结构碳材料电极混合物，该纳米结构碳材料之一具有最大比表面积及相对低的电导率，且另一纳米结构碳材料具有相对大的比表面积及相对高的电导率；藉由将电极混合物涂覆于由具有高孔隙率的不织聚合物材料制成的基材上或将该电极混合物嵌埋于该基材中制造相反极性电极薄片；在该基材上产生含有金属或其化合物或氧化还原聚合物的纳米尺寸粒子的电化学活性层；在至少一层电绝缘膜上连续安置由多孔离子渗透性分离器隔开的相反极性电极薄片；将该层围绕中心电极卷成卷筒；将该卷筒外表面连接至外周电极；及用电解质浸渍该卷筒。
9.如权利要求8所述的方法，其中卷筒的外表面藉由接触电极连接至外周电极，接触电极形成插入外周电极中的卷筒的外表面，该外周电极的端面在卷筒以电解质浸渍后以由电绝缘材料制成的覆盖物封闭。
10.如权利要求9所述的方法，其中中心及外周电极由铝及其合金管材制成且覆盖物由塑料制成。
11.如权利要求8所述的方法，其中数层碳纳米管用作一种纳米结构碳材料，且活性碳、活性碳黑、金属浸渍碳及基于诸如Ti、B及Si的金属碳化物的纳米多孔碳材料用作另一纳米结构碳材料。
12.如权利要求11所述的方法，其使用藉由热解气态烃及氢气混合物所产生且测量尺
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寸为5至50nm、比表面积为500至1,000m/g且比电导率为10至100Sm/cm的数层碳纳米管。
13.如权利要求12所述的方法，其中热解气态烃及氢气的混合物在维持在650至
900℃的温度范围内及0.1至1.0MPa压力范围内进行，使用基于钴及钼的化合物作为催化剂，且使用天然气或丙烷或丁烷或乙烯作为该气态烃。
14.如权利要求11所述的方法，其使用藉由热解芳族烃及醇的化合物所产生的数层碳纳米管。
15.如权利要求14所述的方法其中热解芳族烃及醇的混合物在维持在650至900℃温度范围内及0.1至1.0MPa压力范围内进行，使用基于铁及镍及氧化镁的化合物作为催化剂，使用苯及甲苯作为芳族烃，且使用乙醇作为醇。
16.如权利要求12到权利要求15任一项权利要求所述的方法，其中数层碳纳米管在超临界条件下经受氧化剂、超音波及水进一步处理。
17.如权利要求11所述的方法，其进一步使用藉由湿式形成合成单体，随后在600至
1,000℃温度下进行碳化及高温蒸气活化所产生的活性碳。
18.如权利要求11所述的方法，其进一步使用由硼、钛及硅碳化物在600至1,200℃温度下用氯气进一步进行高温热化学处理所获得的纳米多孔碳材料。
19.如权利要求11所述的方法，其中电极混合物藉由在球磨机中以1∶3至3∶1比率混合数层碳纳米管及活性碳来制备，产生测量尺寸为约10至100nm的晶粒，将其转移至典型筛孔尺寸为100nm筛网上，且用超音波处理，以使电极混合物具有最高均匀性。
20.如权利要求8所述的方法，其中电极薄片的正电极由诸如镁、汞、银及镍金属及诸如二氧化镁、氢氧化镁、氧化汞、氧化银、氧化铅、硫酸铅、氢氧化镍及氧化锂钴金属化合物的纳米尺寸粒子制造，且负电极由诸如锌、铅、镉、铁及锂金属及诸如氢氧化锌、氯化锌、硫酸铅、氢氧化镉及氢氧化铁金属化合物的纳米尺寸粒子制造。
21.如权利要求8所述的方法，其中电极薄片藉由将电极混合物藉由超音波分散于有机溶剂中的悬浮液涂覆于基材来制造。
22.如权利要求8所述的方法，其中使用异丙醇或乙醇作为有机溶剂。
23.如权利要求8所述的方法，其中电极混合物以粉末形式在静电力作用下涂覆于基材。
24.如权利要求8所述的方法，其中所得电极薄片在电极混合物涂覆于其上后安置于诸如石墨箔片的接触电极上且加热至120℃与150℃之间的温度且在0.5至1.0MPa压力下压制。
25.如权利要求8所述的方法，其中由一至四层构成的多孔分离器为由聚合物膜制造的厚3至5um、孔隙率为20至40％且孔隙尺寸为0.05至0.1um的轨迹膜，或为厚10um且
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密度为15至40mg/cm 的诸如聚丙烯的不织聚合物材料薄片，或为由聚苯并咪唑制造的厚
10至15um、经电解质浸渍且含有3至10质量份电解质的离子渗透性聚合物膜。
26.如权利要求8所述的方法，其中用于浸渍卷筒的电解质为有机电解质，该有机电解质包含于乙腈、碳酸丙二酯或甲酰胺中含有基于铵或咪唑的阳离子及包括四氟硼酸根、六氟磷酸根或三氟甲磺酰亚胺或双三氟甲磺酰亚胺或参(五氟乙基)三氟磷酸根的阴离子的有机盐溶液，或为诸如钾碱水溶液的无机电解质。
27.如权利要求8或权利要求26所述的方法，其中卷筒在真空室中在10Pa残余压力下浸渍于电解质中。
28.如权利要求8所述的方法，其中若干平行电极薄片卷成卷筒且置放于呈平行六面体或圆柱体形式的外壳中。