一种液压步履式自动行走机构

申请号 CN201510477474.X 申请日 2015-08-07 公开(公告)号 CN105035957A 公开(公告)日 2015-11-11
申请人 中铁九桥工程有限公司; 中铁科工集团有限公司; 发明人 朱东明; 李方敏; 王员根; 夏朝鹃; 梁辉; 张延辉; 郑奕; 赵梦春; 李长根; 江云飞;
摘要 一种液压步履式自动行走机构,包括 导轨 、反 力 座、液压油缸、滑座,所述反力座、滑座安装在导轨上,所述液压油缸一端连接反力座,液压油缸另一端连接滑座;所述导轨为箱型梁,导轨上端面设有长孔形插销槽;所述反力座底座两侧设有“C”形反钩,反力座上设有导向槽,导向槽连接插销,插销上设有插销底面,插销底面设有插销斜 角 ,所述插销经拉力 弹簧 连接反力座。解决了液压步履式行走机构操作繁琐的问题,实现步履式行走过程的自动化,具有结构简单、操作方便、效率高的特点,适用于各种大型 起重机 及其他 工程机械 中。
权利要求

1.一种液压步履式自动行走机构,包括导轨(1)、反座(2)、液压油缸(5)、滑座(6),其特征在于,所述反力座(2)、滑座(6)安装在导轨(1)上, 所述液压油缸(5)一端连接反力座(2), 液压油缸(5)另一端连接滑座(6);所述导轨(1)为箱型梁, 导轨(1)上端面设有长孔形插销槽(8);所述反力座(2)底座两侧设有“C”形反钩(10), 反力座(2)上设有导向槽(9), 导向槽(9)连接插销(3), 插销(3)上设有插销底面(11), 插销底面(11)设有插销斜(12),所述插销(3)经拉力弹簧(4)连接反力座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种液压步履式自动行走机构,其特征在于,所述滑座(6)底面两侧设有限位板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种液压步履式自动行走机构,其特征在于,所述导轨(1)为箱型梁,包括导轨上面板(7),所述导轨上面板(7)上设有平行排列的二排长孔形插销槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种液压步履式自动行走机构,其特征在于,所述插销(3)上设有平行排列的二排插销底面(11), 二排插销底面(11)设有插销斜角(12) 。
5.根据权利要求1所述的一种液压步履式自动行走机构,其特征在于,所述插销(3)上设有把手。

说明书全文

一种液压步履式自动行走机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压步履式自动行走机构。

背景技术

[0002] 在大型起重机及其他自重较大的工程机械中,常采用液压步履式行走的方法,在现有技术中,液压步履式自动行走机构包括导轨、反座、液压油缸、滑座、圆形插销,反力座、滑座安装在导轨上, 液压油缸一端连接反力座, 液压油缸另一端连接滑座,液压油缸每顶推一个行程,都需人工拆、插销轴一次,而且插销轴时还需对销轴孔进行对位,操作比较繁琐,造成了人力与时间的浪费。

发明内容

[0003] 本发明其目的就在于提供一种液压步履式自动行走机构,解决了液压步履式行走机构操作繁琐的问题,实现步履式行走过程的自动化,具有结构简单、操作方便、效率高的特点, 适用于各种大型起重机及其他工程机械中。
[0004] 实现上述目的而采取的技术方案,包括导轨、反力座、液压油缸、滑座,所述反力座、滑座安装在导轨上, 所述液压油缸一端连接反力座, 液压油缸另一端连接滑座;所述导轨为箱型梁, 导轨上端面设有长孔形插销槽;所述反力座底座两侧设有“C”形反钩, 反力座上设有导向槽, 导向槽连接插销, 插销上设有插销底面, 插销底面设有插销斜,所述插销经拉力弹簧连接反力座。
[0005] 有益效果与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0006] 由于采用了自动脱、插销轴的结构设计,解决了行走机构操作繁琐的问题,实现了步履式行走过程的自动化,具有结构简单,操作方便、高效的特点,适用于各种大型起重机及其他工程机械中。附图说明
[0007] 下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0008] 图1为步履式自动行走机构的结构示意图;图2为本装置中轨道的结构示意图;
图3为本装置中反力座的结构示意图;
图4为本装置中插销的结构示意图;
图5为本装置中滑座的结构示意图;
图6为步履式自动行走机构在步骤A工况时的示意剖视图;
图7为步履式自动行走机构在步骤B工况时的示意剖视图;
图8为步履式自动行走机构在步骤C工况时的示意剖视图;
图9为步履式自动行走机构在步骤D工况时的示意剖视图;
图10为步履式自动行走机构在步骤E工况时的示意剖视图;
图中1.导轨,2.反力座,3.插销,4.拉力弹簧,5.液压油缸,6.滑座,7.导轨上面板,
8.插销槽,9.导向槽,10.C型反钩,11.插销底面,12.插销斜角,13.限位板。

具体实施方式

[0009] 本装置包括导轨1、反力座2、液压油缸5、滑座6,如图1所示,所述反力座2、滑座6安装在导轨1上, 所述液压油缸5一端连接反力座2, 液压油缸5另一端连接滑座6;所述导轨1为箱型梁, 导轨1上端面设有长孔形插销槽8,如图2所示;所述反力座2底座两侧设有“C”形反钩10, 如图3所示,反力座2上设有导向槽9, 导向槽9连接插销3, 插销3上设有插销底面11, 插销底面11设有插销斜角12, 如图4所示,所述插销3经拉力弹簧4连接反力座2。
[0010] 所述滑座6底面两侧设有限位板13,如图5所示。
[0011] 所述导轨1为箱型梁,包括导轨上面板7,所述导轨上面板7上设有平行排列的二排长孔形插销槽8, 如图2所示。
[0012] 所述插销3上设有平行排列的二排插销底面11, 二排插销底面11设有插销斜角12, 如图4所示。
[0013] 所述插销3上设有把手。实施例
[0014] 一种液压步履式自动行走机构包括一个导轨1、一个反力座2、一个插销3、两个拉力弹簧4、一个液压油缸5、一个滑座6。滑座6放置于导轨1上,滑座6上设有限位板13,使滑座6不会滑出导轨1,液压油缸5一端与滑座6相连,另一端与反力座2相连,反力座2放置于导轨1上,反力座2上的C型反钩10反扣于导轨上面板7上,插销3插入反力座2上的导向槽9中,两个拉力弹簧4对称布置于反力座2的两侧,一端与反力座2相连,另一端与插销3相连,导轨上面板7上开有多排插销槽8,待推动的重物固定于滑座6上,因此滑座6被推动时重物也被推动。
[0015] 本步履式自动行走机构的操作步骤和原理如下:A. 液压步履式自动行走机构各部件安装就位以后,控制液压油缸5缩回,由于滑座6与导轨1之间的摩擦力远大于反力座2与导轨1之间的摩擦力,于是滑座6固定不动,反力座2被拉动向前运动,此时插销斜角12与导轨1的上面板7相接触并摩擦前行,如图6所示。
[0016] B.液压油缸5继续缩回,直至插销3运动到与导轨1上的插销槽8位置重合时,插销3在拉力弹簧4的作用下,迅速插入插销槽8中,然后控制液压油缸5停止缩回,如图7所示。
[0017] C.控制液压油缸5伸出,此时插销3已插入插销槽8中,插销槽8限制了插销3的往后运动,于是插销3和反力座2固定不动,滑座6在液压油缸5的推动作用下向前行走,如图8所示。
[0018] D.滑座6被推动一定距离以后,液压油缸5停止伸出。然后控制液压油缸5缩回,由于插销底面11是一个斜面,当液压油缸5缩回时,反力座2被拉动向前运动,同时插销底面11受到插销槽8的边缘挤压而使插销3向上移动,直至插销3完全脱出插销槽8,如图9所示。
[0019] E.液压油缸5继续缩回,如图10所示,重复以上步骤A~D,即可实现液压步履式自动行走。
[0020] 在某一自重为200t的架梁桅杆起重机中,采用两套本发明中的液压步履式自动行走机构,两根导轨对称布置,起重机自身作为待顶推行走的重物,起重机上设置左前、右前、左后、右后四个滑座,每个滑座均设有限位板,左前、左后滑座放置于左侧轨道上,右前、右后滑座放置于右侧轨道上,按照本发明中的操作步骤,循环缩回、伸出油缸,即可实现起重机自身的步履式自动行走,中途无需手动插、脱销。当起重机需要反向行走时,只需将插销取出,平方向旋转180°,重新放入反力座上的导向槽中,再循环伸出、缩回油缸即可实现起重机的反向自动行走。
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