一种吊具 |
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| 申请号 | CN201310593668.7 | 申请日 | 2013-11-21 | 公开(公告)号 | CN104649132A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
| 申请人 | 宝钢新日铁汽车板有限公司; | 发明人 | 朱炜; 顾希成; 魏岚; 何俊华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了吊具，其包括：一吊具 框架 ，其包括横梁和设于横梁长度方向上两端的侧板；至少两个C型钳退，其开口朝外地设于横梁上，且沿横梁的长度方向排布，各C型钳退均具有一用于吊装物料的伸出臂，伸出臂具有物料承载面，至少一伸出臂包括；一探重头、一 连杆 、一 锁 固头以及一 弹簧 ；探重头的一端露于物料承载面以上，探重头的另一端设于物料承载面以下，探重头与连杆的一端铰接，探重头与伸出臂连接；连杆的另一端与锁固头的一端铰接；锁固头与伸出臂铰接；探重头在其露于物料承载面外的一端在受到压 力 时绕着铰接点在一第一方向上转动，以通过连杆带动锁固头绕着另一铰接点转动，使锁固头的锁定端从物料承载面下伸出，第二方向与第一方向相反。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吊具，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种吊具技术领域[0001] 本发明涉及一种吊运设备，尤其涉及一种用于锌锭的吊运设备。 背景技术[0002] 在生产汽车用热镀锌板时，工艺要求在锌锅内具有熔融状态的合金锌液，这样，就需要先通过吊运设备将合金锌锭从加锭机旁的锌锭堆场上吊运至专用的加锭机上，然后经由加锭机源源不断地投入锌锅中以补充锌锅内不断消耗的锌液。 [0003] 根据不同工艺需要，向锌锅中加锌通常采用卧式加锭机或立式加锭机两种不同的加锭机为锌锅加锌。传统的吊运方法是通过吊索具吊运锌锭，并加装在加锭机上，一般采用链条作为吊索具来吊运。 [0004] 如图1所示，合金锌锭1呈长方梯形，在合金锌锭长度方向两个侧面的两端各设有一个方形凹孔2，合金锌锭具有四个方形凹孔2，在合金锌锭的底面设有两个凹槽3。吊运到卧式加锭机的合金锌锭，由于卧式加锭机需要用四个钳爪钳住合金锌锭的四个方形凹孔，因此，吊运时锌锭的侧面凹孔必须对准加锭机的钳爪。吊运到立式加锭机的合金锌锭，由于立式加锭机需要用两根圆柱杆穿过合金锌锭的两个通孔，因此，吊运时锌锭的通孔必须对准加锭机的圆柱杆。 [0005] 采用上述两种方式为加锭机加装锌锭过程中，需要吊运的锌锭处于水平状态，然而使用链条作为吊索具来吊运锌锭时往往会发生倾斜现象，一方面卧式或立式加锭机难以对准合金锌锭的凹孔或凹槽，为加锭机加装锌锭带来一定的困难，另一方面在利用人工取下链条时，合金锌锭的倾斜现象存在着安全隐患，会导致现场不必要的安全事故。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种吊具，其能够在吊运锌锭的过程中有效地防止合金锌锭的倾斜滑落，保证了合金锌锭吊运的安全性，提高了合金锌锭吊运的工作效率。 [0007] 为了实现上述目的，本发明所提出的一种吊具，其包括： [0009] 至少两个C型钳退，其开口朝外的设于所述横梁上，所述至少两个C型钳退沿横梁的长度方向排布，所述各C型钳退均具有一用于吊装物料的伸出臂，该伸出臂具有物料承载面，所述各伸出臂的至少其中之一包括；一探重头、一连杆、一锁固头以及一弹簧；其中所述探重头的一端露于伸出臂的物料承载面以上，探重头的另一端设于物料承载面以下，所述探重头于一第一铰接点与所述连杆的一端铰接，所述探重头还通过一设于伸出臂上的第二铰接点与伸出臂连接；所述连杆的另一端于一第三铰接点与锁固头的一端铰接；所述锁固头还通过一设于伸出臂上的第四铰接点与伸出臂连接；所述探重头在其露于物料承载面外的一端在受到压力时绕着第二铰接点在一第一方向上转动，以通过连杆带动锁固头绕着第四铰接点转动，使得锁固头的锁定端从伸出臂的物料承载面下伸出；一弹簧，其一端与伸出臂连接，弹簧的另一端与探重头的另一端连接，以向探重头施加一使探重头绕着第二铰接点在第二方向上转动的弹簧力，所述第二方向与第一方向相反。 [0010] 由于采用现有的吊索具来吊装锌锭容易出现倾斜或滑落的现象，不仅给加锭机加装锌锭的过程带来不便，还会给生产过程带来一定的安全隐患。为了能够防止合金锌锭在吊装过程中的前后左右的移动坠落，本发明所述的吊具中的设于横梁长度方向上两端的侧板能够防止锌锭沿其长度方向上的移动坠落。本发明所述的吊具中的两个C型钳退设置有具有物料承载面的伸出臂，伸出臂的物料承载面在吊运时与锌锭的底面相接触，用以承接锌锭。在吊运锌锭过程中，锌锭压向探重头，探重头受到压力，探重头露出伸出臂的一端回到物料承载面之下，并且探重头绕着第二铰接点在第一方向上转动，同时带动连杆向着C型钳退开口的方向移动，连杆则带动着锁固头绕着第四铰接点也在第一方向上转动，此时，锁固头的锁定端自物料承载面之下伸出并露出于伸出臂外，正好与锌锭底部相触，以防止锌锭的滑动。在卸下锌锭过程中，锌锭压向锁固头，锁固头受到压力，锁固头露出伸出臂的一端回到物料承载面之下，并且锁固头绕着第四铰接点在第二方向上转动，同时带动连杆向着C型钳退开口的反方向移动，由于探重头没有受到外界压力并且在弹簧所施加的作用力下，连杆带动着探重头绕着第二铰接点也在第二方向上转动，此时，探重头的一端自物料承载面下伸出并露出于伸出臂外。 [0011] 在正常的吊运和卸下锌锭过程中，只有锁固头或探重头的其中之一是在物料承载面之上的，即在伸出臂之外，而其中的另一个是在物料承载面之下的，即在伸出臂之内。 [0012] 需要说明的是，根据实际需要和现场情况，本领域的技术人员可以沿着横梁的长度方向排布设有两个以上的C型钳退，也可以在若干个C型钳退上均设有上述探重头、连杆、锁固头及弹簧，当然，也可以仅选择在若干个C型钳退的其中之一上设有上述的探重头、连杆、锁固头及弹簧。 [0013] 进一步地，在本发明所述的吊具还包括一平衡块组件，所述平衡块组件包括：一平衡块，所述平衡块设置为可沿着所述伸出臂的延伸方向滑动。无论是卧式加锭机或是立式加锭机，都要求在加装过程中使得锌锭处于水平状态，这样才能有利于卧式加锭机的钳爪对准锌锭侧面凹孔，或是有利于立式加锭机的圆柱杆对准贯穿锌锭的通孔，以提高锌锭的加装效率。为了保持锌锭的平衡，需要通过平衡块组件来调节锌锭的水平位置。 [0014] 进一步地，在本发明所述的吊具中，所述平衡块组件还包括一丝杆，其与所述平衡块连接，所述丝杆绕着其自身轴心的转动带动所述平衡块在伸出臂的延伸方向滑动。 [0015] 更进一步地，在本发明所述的吊具中，上述平衡块组件还包括一手柄，其与所述丝杆连接。手柄的设置方便了工作人员的操作。 [0016] 进一步地，在本发明所述的吊具中，所述平衡块组件还包括至少一导向杆，该导向杆的长度方向与平衡块的滑动方向一致，所述导向杆穿过平衡块设置，以更好地控制平衡块的滑动方向。 [0017] 更进一步地，在本发明所述的吊具中，上述平衡块组件还包括一丝杆支撑座，其固定设于所述吊具框架上，所述丝杆设于该丝杆支撑座上。 [0018] 在一种实施方式下，为了方便吊具的装运存储，本发明所述的吊具还包括至少一吊耳，其设于所述吊具框架上。 [0019] 本发明所述的吊具，由于采用了侧板+C型钳退，其能够有效地防止锌锭在吊运过程中前后左右的不利移动，避免了锌锭由于倾斜而造成的不慎坠落，降低了生产安全事故的发生，可靠性好，结构简单。 [0021] 图1为现有的锌锭的结构示意图。 [0022] 图2为本发明所述的吊具在一种实施方式下的结构示意图。 [0023] 图3为图2所示的吊具在另一观察角度下的结构示意图。 [0024] 图4为本发明所述的吊具中的C型钳退在一种实施方式下的结构示意图。 [0025] 图5为图4所示的C型钳退的装配示意图。 [0026] 图6为本发明所述的吊具中的平衡块组件在一种实施方式下的装配示意图。 [0027] 图7为图6所示的平衡块组件在另一观察角度下的装配示意图。 [0028] 图8为本发明所述的吊具在吊运锌锭时的立体示意图。 [0029] 图9为本发明所述的吊具在吊运锌锭状态下的剖面视图。 [0030] 图10为本发明所述的吊具在卸下锌锭状态下的剖面视图。 具体实施方式[0032] 图2和图3分别示出了本发明所述的吊具在一种实施方式中在两种不同观察角度下的结构。 [0033] 如图2和图3所示，吊具10包括吊具框架11，其包括横梁12和设于横梁长度方向上两端的侧板13以及两个C型钳退14，C型钳退14均开口朝外地设于横梁12上，两个C型钳退14沿着横梁12的长度方向平行排布，各C型钳退14均具有用于吊装物料的伸出臂15，伸出臂15则具有物料承载面16，用以在吊装时支撑锌锭，侧板13则可以防止锌锭沿着横梁的长度方向滑落。 [0034] 需要说明的是，在本实施例中所设置的C型钳退的数量并不是唯一的，本领域的技术人员可以设置两个以上的C型钳退，以进一步地确保锌锭的稳定吊运。 [0035] 图4示出了本发明所述的吊具中的C型钳退在一种实施方式下的结构，图5为图4所示的C型钳退的安装示意图。 [0036] 如图4和图5所示，每一伸出臂15均包括；探重头151、连杆152、锁固头153以及弹簧154；其中探重头151的一端露出于伸出臂15的物料承载面16以上，探重头151的另一端则设于物料承载面16以下，探重头151在第一铰接点A处与连杆152的一端通过设置于探重头上的第一销轴155实现铰接，探重头151在第二铰接点B处通过第二销轴156与伸出臂15铰接；连杆152的另一端在第三铰接点C处通过置于锁固头上的第三销轴157与锁固头153的一端实现铰接；锁固头153还通过第四销轴158在第四铰接点D处与伸出臂15铰接；探重头151在其露于物料承载面16外的一端在受到锌锭对其施加的向下压力时绕着第二铰接点B在第一方向I上转动，以通过连杆152带动锁固头153绕着第四铰接点D转动，使得锁固头153的锁定端159从伸出臂的物料承载面16下伸出；弹簧154的一端与伸出臂15连接，弹簧154的另一端与探重头151的另一端连接，以向探重头151施加一使探重头绕着第二铰接点B在第二方向II上转动的弹簧力，第二方向II与第一方向I正好相反。 [0037] 另外，作为以上实施例的替代方式，可以仅在两个伸出臂中的任意其中之一上设置上述的探重头151、连杆152、锁固头153以及弹簧154。 [0038] 图6是本发明所述的吊具中的平衡块组件在一种实施方式下的装配示意图，而图7则是图6所示的平衡块组件在另一观察角度下的装配示意图。 [0039] 如图6和图7所示，为了保持锌锭的水平位置，该吊具还包括平衡块组件，该平衡块组件包括：平衡块171，其设置为可沿着伸出臂的延伸方向进行滑动；丝杆172，其穿过螺孔176与平衡块171连接，丝杆172可以绕着其自身轴心的转动并带动着平衡块171在伸出臂的延伸方向上进行滑动；两根导向杆173，其长度方向均与平衡块171的滑动方向一致，两根导向杆173均穿过平衡块171，且两者相互平行设置；丝杆支撑座174，其固定设于吊具框架11上，丝杆172设于丝杆支撑座上174；支撑座174通过螺栓175与吊具框架11固定连接。 [0040] 此外，为了方便工作人员的操作，如图7所示，该平衡块组件还包括手柄177，其与丝杆172的一端连接。当操作人员通过手柄转动丝杆时，丝杆与平衡块上的螺孔相配合，使得平衡块在伸出臂的延伸方向进行滑动，以调节平衡块的位置。 [0041] 请继续参阅图2和图3，为了方便吊具的装运和存储，在吊具10上还可以设置吊耳18，其设于吊具框架11上。当然，为了在装运时，保持吊具的平衡状态，可以沿吊具框架11的长度方向的两端分别设置一个吊耳。 [0042] 图8是本发明所述的吊具在吊运锌锭时的立体示意图，图9和图10则分别为吊具在吊运锌锭状态下以及在卸下锌锭状态下的剖面视图。 [0043] 如图8和图9所示，在吊运锌锭状态下，锌锭1压向探重头151，探重头151受到锌锭向其施加的一个向下压力，探重头151露出伸出臂的一端回到物料承载面16之下，并且探重头151绕着第二铰接点B在第一方向上转动，同时带动连杆152向着C型钳退开口的方向移动，连杆152则带动着锁固头153绕着第四铰接D点也在第一方向上转动，此时，锁固头153的锁定端159自物料承载面16之下伸出并露出于伸出臂15外，正好与锌锭1底部相触，以防止锌锭的滑动。 [0044] 如图10所示，在卸下锌锭状态下，锌锭压向锁固头，锁固头受到锌锭向其施加的一个向下压力，锁固头153的锁固端159露出伸出臂的一端回到物料承载面16之下，并且锁固头153绕着第四铰接点D在第二方向上转动，同时带动连杆152向着C型钳退开口的反方向移动，由于探重头151没有受到外界压力并且在弹簧154所施加的作用力下，连杆152带动着探重头151绕着第二铰接点B也在第二方向上转动，此时，探重头151的一端自物料承载面16之下伸出并露出于伸出臂15外。 [0045] 在上述吊运和卸下锌锭的过程中，只有锁固头或探重头的其中之一是在物料承载面之上的，即在伸出臂之外，而其中的另一个是在物料承载面之下的，即在伸出臂之内。 [0046] 继续参阅图9，锁固头153的锁固端159从伸出臂的物料承载面16下伸出后与探重头151之间的距离a小于锌锭的宽度b，以避免锌锭同时压在锁固头153和探重头151上。 [0047] 继续参阅图10，探重头151的一端自物料承载面16之下伸出并露出于伸出臂15之外的总高度h小于所需吊运锌锭的底部凹槽的深度，以使得探重头能够伸入锌锭的底部凹槽。 [0048] 本发明所述的吊具的结构简单且制造容易，其能够有效地防止锌锭在吊运过程中的倾斜现象，既为加锭机加装锌锭提供了便利，又保证了吊装以及加装过程的安全性。 [0049] 要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。 |
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