一种圆形陈化仓 |
|||||||
| 申请号 | CN201610694992.1 | 申请日 | 2016-08-22 | 公开(公告)号 | CN106429493A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 哈密市浩邦建材有限公司; | 发明人 | 赵宏云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于一种圆形陈化仓，包括顶棚、进料带、布料带、出料带、输料带和立柱，顶棚中心处有孔洞，孔洞的正下方有下料板，布料带的出口处有挂杆，挂杆正上方的顶棚上有轨道；布料带的出口处的下面上有测距 传感器 ；下料板下方有旋转架，立柱的上部有 支撑 架，旋转架内有布料带 电机 ，立柱的下端有支杆，支杆外侧的平面上有移动板，移动板的一侧有螺旋 输送机 ， 螺旋输送机 的 叶片 上有叶片齿；移动板的另一侧有V型架，架杆之间有推板，外侧的架杆与移动板之间有加强筋；外侧的架杆下方有 驱动轮 ，外侧的架杆上有移动板电机，内侧的架杆上有从动轮；本发明极大的节约了陈化仓的建造成本，完成了陈化仓的自动布料，提高了生产砖的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种圆形陈化仓，包括顶棚、进料带、布料带、出料带、输料带和立柱，其特征在于：所述的进料带设置在顶棚上方，顶棚中心处设置有孔洞，进料带的出口处在孔洞的正上方，孔洞的正下方设置有下料板，布料带的进口在下料板的正下方，布料带的出口处设置有挂杆，挂杆正上方的顶棚上设置有轨道；布料带的出口处的下面上设置有测距传感器；下料板下方设置有旋转架，下料板和旋转架之间设置有支架；立柱的上部设置有支撑架，支撑架支撑旋转架，旋转架内设置有布料带电机，布料带电机连接有转轴，转轴带动旋转架转动，旋转架与布料带连接，旋转架带动布料带转动；立柱的下端设置有支杆，支杆外侧的平面上设置有移动板，移动板的一侧设置有螺旋输送机，螺旋输送机的叶片上设置有叶片齿；输料带的进口处设置在螺旋输送机的输送出口的正下方；移动板的另一侧设置有V型架，V型架包括两个架杆，架杆之间设置有推板，外侧的架杆与移动板之间设置有加强筋；外侧的架杆下方设置有驱动轮，外侧的架杆上设置有移动板电机，移动板电机与驱动轮连接，内侧的架杆上设置有从动轮。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种圆形陈化仓技术领域[0001] 本发明属于制砖技术领域，尤其涉及一种圆形陈化仓。 背景技术[0002] 陈化工段在现代砖瓦生产中有比较重要的作用，良好的陈化工艺体现在砖瓦原料（已经在原料处理工段加工至所需细度）经加水搅拌、陈化后，混合性有较明显增加，原料的成型性能、干燥性能得到改善，成品质量有明显提高，对于一些原料性能并不理想的生产线，选择合适的陈化是提高成品砖合格率的重要方法之一。按照工艺要求，原料陈化一般要达到３～７ｄ，温度不低于１０℃，以利于煤矸石页岩颗粒充分水化侵润和进行离子交换，使一些硅酸盐矿物在水的作用下分解成胶结物质，从而提高原料塑性。 [0003] 当前最常见的陈化库是长方形的矩形陈化库，无论采用液压多斗取土方式，还是采用桥式取土方式，几乎都是长方形的陈化库。也有一些圆形的陈化仓，但是在设计中不够完善，不易控制，不能灵活的调整布料和输料。对于在陈化仓中粘接在一起的泥土，不能很好的处理，影响生产出砖的质量。 发明内容[0004] 本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种圆形陈化仓。 [0005] 本发明的目的是这样实现的：一种圆形陈化仓，包括顶棚、进料带、布料带、出料带、输料带和立柱，其特征在于：所述的进料带设置在顶棚上方，顶棚中心处设置有孔洞，进料带的出口处在孔洞的正上方，孔洞的正下方设置有下料板，布料带的进口在下料板的正下方，布料带的出口处设置有挂杆，挂杆正上方的顶棚上设置有轨道；布料带的出口处的下面上设置有测距传感器；下料板下方设置有旋转架，下料板和旋转架之间设置有支架；立柱的上部设置有支撑架，支撑架支撑旋转架，旋转架内设置有布料带电机，布料带电机连接有转轴，转轴带动旋转架转动，旋转架与布料带连接，旋转架带动布料带转动；立柱的下端设置有支杆，支杆外侧的平面上设置有移动板，移动板的一侧设置有螺旋输送机，螺旋输送机的叶片上设置有叶片齿；输料带的进口处设置在螺旋输送机的输送出口的正下方；移动板的另一侧设置有V型架，V型架包括两个架杆，架杆之间设置有推板，外侧的架杆与移动板之间设置有加强筋；外侧的架杆下方设置有驱动轮，外侧的架杆上设置有移动板电机，移动板电机与驱动轮连接，内侧的架杆上设置有从动轮。 [0007] 所述的布料带电机和移动板电机均为调速电机。 [0008] 所述的圆形陈化仓设置有控制器，控制器与测距传感器、布料带电机、移动板电机和螺旋输送机连接。 [0011] 本发明具有如下积极效果：1、本发明相对于矩形陈化仓来说，极大的缩短了布料带的长度，所需陈化的储存量可以根据圆形陈化仓的直径进行增大或缩小，采用地上设置的方式，撤去了传统陈化仓中耗费最大的外墙，在平地中合适的位置均可使用本发明，降低了陈化仓的选址要求，极大的节约了陈化仓的建造成本。 [0012] 2、通过布料带电机驱动旋转架及布料带旋转，通过测距传感器检测布料带下方土料的高度，检测土料的多少，当下方土料达到一定高度后，通过布料带电机自动旋转布料带，将布料带旋转一定角度后重新开始布料，从而能够完成陈化仓的自动布料。 [0013] 3、通过螺旋输送机运输土料，将土料直接输送到下方的输料带上，取料方便快捷，螺旋输送机的旋转速度可以调整，可以调整取料的速度，通过螺旋输送机上叶片上设置的叶片齿可以将粘接在一起的土料打碎，提高了生产砖的质量。附图说明 [0014] 图1为圆形陈化仓的结构示意图。 [0015] 图2为圆形陈化仓的叶片齿的结构示意图。 [0016] 图3为圆形陈化仓的顶棚下方的结构示意图。 [0017] 图4为圆形陈化仓的立柱顶部的结构示意图。 [0018] 图5为圆形陈化仓的导轨与移动板处的局部结构示意图。 具体实施方式[0019] 实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，一种圆形陈化仓，包括顶棚11、进料带13、布料带20、输料带1和立柱9，其特征在于：所述的进料带13设置在顶棚11上方，顶棚11中心处设置有孔洞12，进料带13的出口处在孔洞12的正上方，孔洞12的正下方设置有下料板16，布料带20的进口在下料板16的正下方，布料带20的出口处设置有挂杆21，挂杆21正上方的顶棚11上设置有轨道15；布料带20的出口处的下面上设置有测距传感器22；下料板16下方设置有旋转架18，下料板16和旋转架18之间设置有支架17；立柱9的上部设置有支撑架19，支撑架19支撑旋转架18，旋转架19内设置有布料带电机23，布料带电机23连接有转轴24，转轴24带动旋转架18转动，旋转架18与布料带20连接，旋转架18带动布料带20转动；立柱9的下端设置有支杆10，支杆10外侧的平面上设置有移动板7，移动板7的一侧设置有螺旋输送机 8，螺旋输送机8的叶片上设置有叶片齿14；输料带1的进口处设置在螺旋输送机8的输送出口的正下方；移动板7的另一侧设置有V型架4，V型架4包括两个架杆，架杆之间设置有推板 5，外侧的架杆与移动板7之间设置有加强筋6；外侧的架杆下方设置有驱动轮25，外侧的架杆上设置有移动板电机3，移动板电机3与驱动轮25连接，内侧的架杆上设置有从动轮26，驱动轮25和从动轮26在导轨2上运动。 [0020] 本发明在使用时，圆形陈化仓设置有控制器，控制器与测距传感器、布料带电机、移动板电机和螺旋输送机连接。布料带电机和移动板电机均为调速电机，便于调节布料和出料的速度。通过控制器可以调节调速电机的速度和螺旋输送机的输送速度。通过进料带将打碎的土料运输到孔洞的正上方，土料从孔洞处落入到下料板上，下料板为光滑的不锈钢板，下料板具有倾斜角度，倾斜角度为60度，便于土料直接从下料板上滑入到布料带上，布料带将土料运输到圆形陈化仓中形成土堆，采用超声波传感器检测土堆的高度，当土堆的高度，距离布料带的距离为2—5米时，传递给控制器信号，通过控制器控制布料带电机，驱动布料带驱动旋转架，旋转架带动布料带旋转，挂杆上部为燕尾滑块，所述的轨道为与燕尾滑块相配合的燕尾导轨，有利于布料带的自由旋转，将布料带的土料出口处旋转移动20—50度，重新开始布料。当需要取料时，通过控制器控制螺旋输送机工作，同时控制移动板电机工作，移动板电机驱动移动板向前运动，在移动板的作用下，螺旋输送机给土堆一个压力，在螺旋输送机的作用下，将土料运送到输料带的上方，通过螺旋输送机叶片上的叶片齿，将未完全打碎的硬物继续打碎，便于生产加工。土料落入输料带以后，通过输料带将土料输送到后续的加工中。 [0021] 本发明相对于矩形陈化仓来说，极大的缩短了布料带的长度，所需陈化的储存量可以根据圆形陈化仓的直径进行增大或缩小，采用地上设置的方式，撤去了传统陈化仓中耗费最大的外墙，在平地中合适的位置均可使用本发明，降低了陈化仓的选址要求，极大的节约了陈化仓的建造成本。通过布料带电机驱动旋转架及布料带旋转，通过测距传感器检测布料带下方土料的高度，检测土料的多少，当下方土料达到一定高度后，通过布料带电机自动旋转布料带，将布料带旋转一定角度后重新开始布料，从而能够完成陈化仓的自动布料。通过螺旋输送机运输土料，将土料直接输送到下方的输料带上，取料方便快捷，螺旋输送机的旋转速度可以调整，可以调整取料的速度，通过螺旋输送机上叶片上设置的叶片齿可以将粘接在一起的土料打碎，提高了生产砖的质量。 [0022] 上述实例仅为本发明的优选实例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈