这种同步飞剪例如作为高速飞剪用于对轧制带材进行横切，它已公开在 德国专利文献DE 19637862 A1中。其中或者使用两个相对设置并可相对调整 的、两者装有切刀的滚筒，或者可以采用具有一个砧的滚筒，或者作为砧而使 用。
调整路径的尺寸选择方式是，两个刀刃对置设置的滚筒以极小的距离相互 重叠，或者一个切刀的剪切边位于对面滚筒的砧上，但是其圆周处在压力作用 下。然而人们发现，这种剪切过程中的刀刃磨损以及和使用的砧的表面磨损极 高，造成制造成本升高，而且切刀要能精确地靠在砧上，或者两个切刀要有确 定的截面，所以飞剪必须在极窄的公差范围内制造，以保证良好的剪切效果。
英国专利文献GB 2203677 A中公开了一种具有切刀和砧的剪切装置，其 相互调整方式是仅仅在被剪切的带材上切槽。随后在带材上施加一个拉力，在 切槽部位实现裂口，进而将带材断开。该剪切装置除了切刀滚筒外还使用了一 个砧辊，两者的同步方式复杂。带材与砧辊接触也会对带材造成损伤。

本发明的任务是，提供一种以上所述类型的剪切装置，其磨损量小，运行 费用低，并且制造公差较大时不会影响剪切效果。
以上任务在飞剪方面的解决方案在于一种剪，其至少包括一个装有切刀的 滚筒，该滚筒的圆周速度与轧制带材的推进速度同步，还包括一个位于所述滚 筒对面的砧，其特征是，利用轧制带材被切刀滚筒回甩的质量以及轧制带材偏 转的张力作为砧。
所述任务在操作方法方面的技术方案在于所述切刀滚筒在其工作位置上通 过切刀部分切入而限制轧制带材的截面，从而实现轧制带材在被削弱的部位处 由于作用在轧制带材上的纵向力而断开。
该方案可允许切刀仅部分地切入或楔入的轧制带材，大大限制切割部位的 横截面，并且通过作用在轧制带材上的拉力实现分离，同时放弃使用砧辊以及 所附带的复杂同步。
附图说明
下面对照说明书附图所示实施例对本发明的详细特征作进一步的说明。
优具体实施方式
在图中表示出一个装有切刀或楔形10的切刀滚筒11，该切刀滚筒11设置在 杠杆臂12的端部，后者作为调整装置经一个连杆13与驱动偏心盘14相连。
在高速剪切装置中，切刀滚筒11通常位于轧制带材4的上方，其切刀10并 不接触轧制带材4。为进行切割，切刀滚筒11以相当于带材速度的圆周速度运 转若干圈，并由调整装置驱动，短促地朝轧制带材的方向进给，使切刀10切入 轧制带材4，直到将带材分离到一个剩余厚度。
当带材低速运转时，可放弃采用调节装置，切刀滚筒11只需要在每个工作 位置上进入相对轧制带材4的固定间隔，并且在切刀滚筒11的近似一周旋转中， 使圆周速度加速到带材线速度。
朝箭头方向运行的轧制带材4此时将受到一个拉力的作用，其方式是，轧 制带材4在分离位置上，即被切刀10大大削弱的位置上断开。
该方案可使分离不采用纯粹的切割，而是仅通过切刀10切入或楔入轧制带 材4的材料中，达到一定尺寸，使分离位置的强度被大大削弱。最终的分离所 需的拉力可采用不同的方式施加。一种方案是该拉力由轧制带材4本身施加， 但另一种可能是使切刀滚筒11的圆周速度稍小于或稍大于轧制带材4的进给速 度，使得轧制带材4被断开所需的拉力作用在切刀10和轧制带材4的始端或终端 之间。还有一种可能性是，适当设计速度差和张力差，从而实现分离。
在该实施例中，轧制带材4被一个卷曲机9所牵引。具有楔形10的刀辊11在 杠杆臂12的端部转动，后者作为调整装置经一个连杆13与驱动偏心盘14相连。 进行切割时，偏心盘动作，经连杆13使杠杆臂12和刀辊11摆动到工作位置15上。
在其工作位置15上，刀辊11使轧制带材4向下弯曲，达到直线16以下，并 且楔形10切入，通过刀辊接触轧制带材4的材料以及轧制带材受到偏转产生的 力的作用使轧制带材4受到作用。通过轧制带材4的拉伸和/或刀辊的旋转，使楔 形10部分切入轧制带材4后，在纵向力作用下产生分离。
本发明可作出一系列变化。例如调节装置可采用液压活塞驱动的杠杆，例 如做直线运动的液压活塞。也可采用偏心装置，通过一个鱼尾板确定杠杆臂的 摆角，或使其偏心盘直接引导杠杆臂。在任何情况下，不仅可以实现减小磨损 的目的，而且剪切部件的加工也不需要很小的公差，所以简化了结构，提供了 一种低磨损的剪切装置。