在现有技术中，这样的设计公知的是：为了将散装物品装入到由圆 筒形箱盒构成的密闭容器中，在容器的一端设置一开口，当该包装体未 被使用时，该开口处于密闭状态—尤其是处于真空密封状态，其中的散 装物品例如是食品、兽医药品、化装品、化学物品等。
具体而言，这样的箱盒在包装行业中是公知的，其为气溶胶喷雾器 的形式，并由一纵长的盒体构成的，其内部灌充了所要配送的物品。位 于包装机入口处的箱盒具有一个开口。因而，首先是用所要配送的物品 对箱盒进行灌充，然后利用一扩散阀对开口进行封闭。一旦物品已被装 入到气溶胶喷雾器中之后，由使用者操作扩散阀来将物品散布开。这些 物品被广泛地应用在化装品行业、农业食品行业和化学工业中，用于配 送处于压力状态下的、呈烟雾或溶液形式的产品—例如油漆、清漆、或 真漆。
由于各个行业的特殊情况、以及呈各种包装体形式的此类物品的数 量非常巨大，箱盒、顶盖、以及扩散阀的制造是在不同的地点进行的。
举例来讲，在制造气溶胶喷雾器的行业内，公知的是：在某一地点 用金属材料制造出圆筒状的箱盒，并在另一地点制出一个装置，该装置 用于在气溶胶喷雾器的协助下对所要散布的物品进行配送，其例如是扩 散阀和扩散阀承载盖帽。
具体来讲，先大量地制出圆筒形的箱盒。随后再将箱盒装入到包装 箱内，并用公路进行运输。但由于圆筒形箱盒在货物包装箱内是并排放 置的，内装了箱盒的包装箱实际上是空着的，所以这种货物单位体积的 质量很低。这就导致与容器制造成本相关的运输成本很高。
当圆筒形箱盒的货物被运送到用于制造容器的包装机的入口处时， 一装载器可对一系列空箱盒进行传送，并将各个箱盒依次输送到一装料 工台的前方，然后对一配送阀承载盖帽和一配送阀进行定位，并将它们 固定到箱盒上，最后，对已装料、且已制作完成的容器自身执行打捆包 装，以便于发往使用地点。

本发明的一个目的是降低容器的制造成本。
确切来讲，本发明涉及一种用来作为容器的箱盒，其属于这样的类 型：包括一个用于接纳封闭装置的开口。本发明箱盒的特征在于：在其 被灌充和封闭之前，其轮廓形状允许其被堆摞起来，当多个箱盒被堆摞 到一起时，箱盒长度方向上很大的一部分都能插入到堆垛中其前方紧邻 的另一箱盒的开口中，这样就能减少箱盒在库存和/或运输到装料机之 前、其在包装货箱中所占据的体积。
具体来讲，这样进行设置的一个优点是：除了堆垛中底部的箱盒— 即第一个箱盒之外，所有其它的箱盒大体上都被保护在另外的箱盒中， 从而能降低对所述箱盒的外表面造成刮擦的可能性。因此，尤其可能的 是：可上箱盒的内表面和/或外表面上镀敷一层物质或覆盖一个套层，其 中的覆盖层尤其是这样的层体：其带有公众信息、或标明随后将要被装 入到该箱盒中的是何种物品的信息。
本发明还涉及一种用于对工业、农业、食品业、药剂业、化学工业 以及化妆行业的制品进行包装的机器，其包括：一用于对堆摞起来的箱 盒执行装载的装载器；一传送带；一灌装工台；一用于将封闭装置安放 就位的工台；以及一个最后的包装工台。
最后，本发明还涉及一种容器，其是由至少一个箱盒、一个封闭装 置、以及一种要被配送的物品组成的，其中，箱盒在其被用来制造所述 容器之前，其是可被堆摞起来的，而对物品的配送则是利用一个与可堆 摞箱盒相关联的配送装置来完成的。
附图说明
本发明还涵盖了用于制造此类容器产品的各个元件，下文借助于附 图对此进行了描述，在附图中：
图1中的剖视图表示了根据本发明制得的箱盒；
图2表示了一条生产线的出口处，该生产线用于制造根据本发明优 选实施方式的箱盒；
图3a和图3b分别是一个包装箱的俯视图和前视剖面图，该包装箱 用于包装由多个锥形箱盒组成的堆垛，在制造图1所示箱盒的生产线的 出口端处，一旦箱盒被制造出来之后，它们就被堆垛起来；
图4中的示意图表示了位于容器包装机入口处的装载部件，该包装 机采用了根据本发明制造的箱盒；
图5中的示意图表示了一种用于对容器进行包装的机器，该机器从 包装箱中接纳了按照图1到图3所示制造的箱盒；以及
图6和图7是对可堆摞箱盒所作的两个示意性半剖视图，图中，这 些箱盒正被用在容器的制造过程中，其中的容器为气溶胶喷雾器的形式。

图1表示了本发明的一种优选实施方式。在用于制造根据本发明的 可堆摞箱盒的生产线上，一种由马口铁板片或其它可变形材料构成的板 片被从一板片供料工台输送过来，其中的板片基本上为平板形状。一工 具5可使板片成为中空的形状，从而形成可堆摞的箱盒1。可堆摞的箱 盒1具有相对于图中的垂直方向倾斜预定角度α的侧壁2。可堆摞箱盒1 的上部具有一个开口3。该开口允许加压工具5在加工过程中从其中穿 插过。
加压工具5与一成型模具(图中未示出)按照一定方式进行配合， 以便于使箱盒1的底部4具有凸起的形状，且该凸起的曲率半径是根据 现有技术确定出的，以便于能使用厚度非常薄的材料制造出耐压的箱盒， 如果箱盒要被用在如下的容器中则就需要是耐压的：所要进行散布的产 品是以加压状态灌充到所述容器中的。
如果图1所示的可堆摞箱盒1将要被用来制造气溶胶喷雾器，就要 在开口3上依次安装一配送阀承载盖帽和一个配送阀。
各种可被堆摞的形状都是可行的。具体来讲，如图1所示的锥形可 实现本发明中形成箱盒堆垛的目的，其中的箱盒堆垛例如是多个箱盒1 相互堆摞在一起而形成的。在此情况下，箱盒的横截面基本上为圆形， 开口被设置在该截顶锥台直径最大的一侧。
图2表示了一个由多个圆锥形箱盒组成的堆垛，这些箱盒的制造方 式与图1所示可堆摞箱盒的制造方式相同。
在图1所示可堆摞箱盒的生产线的出口端处，一按照箭头12所示方 向运动的传送带11承载着垂直放置在其上的箱盒。如图所示，在一平台 15上，锥形的箱盒被堆垛成一个堆垛14，堆垛中最后一个箱盒的开口 18是朝向上方的，按照这种方式，当一搬运臂或叉架将锥形的箱盒10 移动到堆垛的上方时，该箱盒10就被添加到由多个箱盒构成的堆垛14 上。为了能保证堆摞工作的正确执行，按照箭头16所示的向下方向来驱 动平台15，使其每接收一个新的箱盒就下降一次。
因而，可以看出：可根据可堆摞箱盒的几何特性，而以合适的包装 形式形成由空箱盒组成的堆垛，该堆垛具有很高的密度、或者每单位包 装体积具有很多个箱盒。
因而可领会到：被堆摞起来的箱盒内、外表面的大部分面积都被其 它的箱盒保护起来了—除了位于堆垛底部的可堆摞箱盒的外表面、以及 位于堆垛顶部的可堆摞箱盒的内表面之外。
在本发明一种特定的设计中，可堆摞的箱盒10在被运送到堆垛14 上之前，先在一工台处对其进行处理，以利用各种方式的饰面处理对内 表面和/或外表面执行覆盖，如下文将要进行描述的那样，该操作尤其是 指涂贴公众信息、商业信息、有关法令，或者为了对产品(具体而言是 指随后将要制造的最终容器)进行标记而执行处理。
图3a和图3b分别是一包装箱的俯视图和前视的局部剖面图，该包 装箱中放置了排列成行的多个堆垛，这些堆垛例如是图2所示的、由可 堆摞箱盒构成的堆垛。
在图3a和图3b中，相同的元件由同样的数字标号指代，且不再对 其作进一步的详细描述。
包装箱20例如是一个带有铰折片的包装箱，这种包装箱也被称为 “美国标准箱”，其包括四个铰折片—例如铰折片21，这些铰折片用于 对包装箱进行封口，随后，例如通过粘接胶条来对包装箱进行密封。
在包装箱的内部布置了两列堆垛，每列中具有四个堆垛，各个堆垛 之间由隔板23分隔开，隔板23例如是用厚纸板制成的，因而，每个堆 垛都受到纸板壁的保护而免受冲击和摩擦的破坏，冲击和摩擦将会对箱 盒造成刮擦和变形。
为此目的，在美国标准包装箱内重复地布置各个箱盒堆垛22、24、 26，直到达到所必需的数目为止。图3b表示了包装箱20在其铰折片21 呈张开状态时的剖面结构，该视图为局部剖视图，从图示的外侧可看到： 堆垛包括一底部箱盒25a，箱盒一直堆摞到倒数第二个箱盒25n-1，该箱 盒是堆垛25中最后一个锥形箱盒。因而，从图可以看出：相比于现有技 术中包装箱内的空间利用状况，多个锥形箱盒所占据的空间减小了，在 现有技术中，每个箱盒都被放置在空着的纸板上，其体积完全是空着的。
图4表示了一种装载器，其用于对根据图1到图3所示实施方式制 得的锥形箱盒进行装载。例如利用人工作业将一包装箱(例如是图3b 所示的包装箱20)中的堆垛(例如堆垛42)依次卸载到一传送带41上， 该传送带41按照箭头40所示的方向前进。设置了一个工具43，用于夹 持起堆垛42中第一个可被操作的箱盒，由此能捡抓起一个箱盒，并使其 开口向上。在一优选实施方式中，锥形箱盒是用磁性体材料的马口铁板 片制成的。因而，夹持工具43可包括一磁靴，其能将箱盒从堆垛的顶部 牢固地抓起，并按照箭头45所示的方向将箱盒装入到一搬运臂44中， 该搬运臂按照箭头46所示的方向执行传送，然后到达一传送带48处， 该传送带用于按照箭头49所示的方向将箱盒移向一装料工台。从附图可 以看出：在传送带48上，仍空着的箱盒47-1、47-2的开口向上，因而 可将产品装入到其中，并在该开口47上安放顶盖或阀承载盖帽，其中， 该传送带48作为对根据本发明的容器进行包装的机组的起点。
在根据本发明基本原理的可堆摞箱盒的另一实施方式中，箱盒的开 口上将要接纳一个附加的盒底，该盒底包括一个基本上垂直于堆垛轴线 的部件、以及一个用于固定到可堆摞箱盒圆锥体上的部件，其中，后序 的箱盒是经所述的开口堆摞到所述箱盒中的。
图5表示了包装机的一种实施方式，该包装机能对根据本发明的可 堆摞箱盒执行处理，以便于对容器执行制造、灌充、以及打包，其中的 容器例如是气溶胶喷雾器。
在将可堆摞箱盒B、B1、B2从堆垛上拣抓起、并利用一供料工台将 其放置到传送带48(例如是图4所示的传送带)上之后，这些箱盒被依 次移动到如下各个工台的前方，这些工台包括：一灌充工台51、一用于 安放顶盖的工台52、一用于将顶盖卷边固定到已装料箱盒上的工台57、 以及一个用于对装料且封口后的容器执行成批打包操作的工台59。
这样的容器可以是：
-饮料罐
-保存罐
-气溶胶喷雾器
箱盒B在被图4所示的装载器安放到传送带48上之后，移动到灌 料工台51下方的位置B1处。为此目的，相对于要被灌充的箱盒的开口 55设置了一个灌充喷口53。当开始执行灌充作业时，一控制器(图中未 示出)考虑到灌充产品的物理参数(密度、流度或粘度)以及箱盒的几 何参数而使灌充产品注入到空箱盒中的时间最短，且不会导致灌充喷口 被产品弄脏，也不会使产品与灌充工台处的环境大气混合起来。具体来 讲，在位置B1处，可将灌充喷口53下降到所要灌充的箱盒内。然后再 开始执行灌充。在上述灌充控制器的控制下，喷口53可被一马达驱动的 支架逐渐地抬高，从而，由于喷口能随着灌充的进行而始终位于灌充水 平面之上，所以灌充过程中不会产生气泡和乳浊液，喷口也不会被弄脏。
在灌充作业的终了，箱盒受传送带48的驱动而移动到工台52下方 的位置B2处，工台52用于在已灌充箱盒的开口55上安放一个顶盖53。
在封口顶盖被安装就位之后，利用合适的传送装置56将箱盒移送向 一工台57，该工台用于对顶盖执行卷边操作或其它旨在将封口顶盖可靠 地固定到已灌充箱盒盒体上的操作，这样就能将顶盖与箱盒永久性地固 定到一起。
按照这样的灌充技术、以及箱盒和/或顶盖53的型式，可借助于一 种为本领域技术人员公知的复杂工具在灌充工台处执行对顶盖的安放操 作和卷边操作。这样的设计尤其适用于对气溶胶喷雾器执行灌充的情况， 在气溶胶喷雾器中，构成箱盒封口顶盖部件的阀承载盖帽被相对于所述 箱盒的开口55进行布置。多个灌充喷口伸入到开口55中，但开口55 被阀承载盖帽和与阀承载盖帽相关的扩散阀部分地堵塞了。
在气溶胶喷雾器形式的容器的一种实施方式中，箱盒的开口直径对 于执行高速灌充而言是一个重要的结构特征。确切来讲，在现有技术中， 扩散阀的直径被设计为尽可能地小，而后，其被设置到一中间部件上， 该中间部件使扩散阀能与具有各种圆筒开口的箱盒相适配，其中的各种 开口包括从尺寸最小的开口到尺寸较大的开口范围内的所有开口。根据 本发明，由于阀承载盖帽具有最大的尺寸，所以允许尺寸较大的灌充喷 口伸入，进而能便于对箱盒的灌充，并加速该灌充过程。
图6表示了一种容器，其作为一示例性的实施方式，呈现为气溶胶 喷雾器的形式，该容器是基于根据本发明的可堆摞箱盒而制得的。可堆 摞箱盒60是在单步操作中由一个盒底60a和一个盒体60b制成的，盒 体60b具有侧壁，箱盒60的上部具有一个直径很大的开口60c。
阀承载盖帽62是专为这种类型的箱盒而设计的，其是用刚性材料薄 板制成的，且其被制成能通过对箱盒60开口60c的边缘执行卷边而实现 固定。
为此目的，如图6中的半剖视图所示。将盖帽62与箱盒60的配接 边缘弯折成互锁的半圆形65和63，并由一塑性的密封件64隔开，密封 件64是由一涂敷枪以液体的形式敷设上去的，用于起到密封的作用，且 在合适的条件下，还具有将盖帽62永久性固定到箱盒60上的作用。
阀承载盖帽62为凸起状，例如为半球形，其顶点处被穿刺出一个开 口，并对材料板作了适当的折叠，以便于为阀61上的操作按钮形成一个 支撑件，其中，阀61用于在将阀承载盖帽62固定到箱盒60上之后、对 灌充在气溶胶喷雾器中的产品执行喷射。
可以看出：这样的设计避免了在阀承载盖帽与箱盒60之间设置中间 部件的需求，而在现有技术中，由于所制出的阀承载盖帽为单一直径， 而所采用的箱盒具有不同的直径，所以要设置中间部件。根据本发明， 阀承载盖帽62的形状与可堆摞箱盒60开口60c的边缘65相适配。
另外，特别是为了安装一个罩帽或盖帽、以便于封闭和/或保护作业 阀，设置了另外一个弯边66，该弯边可增大气溶胶喷雾器在图中的水平 尺寸，从而使箱盒能将所述罩帽67的厚度尺寸收容在总体轮廓内。
罩帽67包括一个部件68，其用于在弯折区域66处连接到箱盒60 上，从而，当罩帽或盖帽67被戴到气溶胶喷雾器上之后，罩帽上的对应 部件68与盒壁60b处于同一延长线上。
图6利用垂直的提示线表示出了当箱盒60被堆摞到堆垛中另一个相 同箱盒上时的接触区域。从图可看出：点69越靠近开口60c，则圆锥形 的斜面就越接近于垂直。因而，不难理解：堆摞密度取决于箱盒的最大 斜坡角度。
在图7所示气溶胶喷雾器的另一实施方式中，并非盒底60a与箱盒 60的侧面体60b成一个整体，而是阀承载盖帽62与箱盒60的侧面体 60b被制成一个整体件。
在该实施方式中，可堆摞的箱盒70为截顶圆锥体的形式，但其相对 于图6所示的实施方式却是颠反的。其下部71被设计成阀承载盖帽的形 式，将用来安装接纳一个阀73。在第一种备选的实施方式中，可在制造 可堆摞箱盒的过程中将阀73安装好。然后，将制得的组件堆摞到至少一 个堆垛中，再包装到包装箱中，而后再库存和/或运送向上述的灌充工台。
在第二种备选实施方式中，只有用于支撑和插入阀73的承座71a 被与盖帽71制成一体。箱盒70一旦再被制成之后，就经上部开口74 堆摞在已打包的堆垛中。再经过存放和/或运输之后，其被装载到灌充机 上，因而，为此目的，首先要利用承座71a在箱盒上装备一个操作阀73。
返回到图7所示可堆摞箱盒的实施方式，如气溶胶喷雾器制造领域 所公知的那样，利用开口74而设置了一凸面形状的封口顶盖76，开口 74的边缘上制有合适的镶嵌翻边75。在一圆筒形密封件79的上方设置 了一配对的镶嵌翻边77，其中的密封件是由初始时为流体材料的原料制 成的，作用在于实现密封和/或作为永久性的固定粘接剂。然后，例如在 按照公知的方式、经阀73对其执行灌充之后，制成了气溶胶喷雾器，之 后，将整个组件固定，其中，罐体一旦被设置到灌充工位的前方之后就 开始对其执行灌充。
本领域技术人员可根据本发明的堆摞限制条件而自由地选择圆锥或 截顶锥形合适的具体斜度。具体来讲，按照上文公开的内容，设计人员 可寻求将截顶锥体形状的斜度设计成最小值，最小的斜度值能确保对空 箱盒的堆摞具有最好的堆垛系数。
很显然：箱盒的盒体可采用更为复杂的形状。具体来讲，截顶体的 母线62不是由同一条直线或直线段形成的，而是由多条不同斜度的线段 构成的，所述的各个斜度符合对箱盒堆摞的限制条件。这些形状可由本 领域技术人员根据灌充产品的具体类型、以及气溶胶喷雾器的使用方法 自行决定。类似地，也可以不用一条或多条直线段来构成母线，而是采 用根据箱盒的堆摞条件确定出的曲线段来形成母线。
这些几何特征同样也涉及饮料罐和其它容罐的罐体，其中的容罐用 于存放任何类型、性质、化学成分的液态、糊状、流态或半流态产品以 及其它的产品。